高压引流线挂点装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及高压引流线挂点装置，用于安全地传导高压发生器产生的高电压，包括设置在所述高压发生器上方的拉线引流板、与第一载体和第二载体均相连的耐张绝缘子拉线串、与所述拉线引流板相连的均压球线、位于所述拉线引流板下方且与所述拉线引流板相连的阻波器及悬吊金具以及与所述均压球线相连的管母线。本发明所述高压引流线从所述均压球线中间穿过，避免了直接将所述高压引流线裸露在外的问题，所述高压引流线通过所述管母线输送特高压可以有效保证从所述高压发生器将电压传导出去的安全输送问题。
【专利说明】
高压引流线挂点装置
技术领域
[0001]本发明属于高压试验设备的技术领域，尤其是指高压引流线挂点装置。
【背景技术】
[0002]随着±1100千伏特高压直流输电技术的全面突破，输电距离将超过5000公里，输电容量达到1200万千瓦，发展特高压电网已经成为国家能源发展、清洁发展的战略重点，目前国家已经将包括特高压“四交四直”工程在内的12条重点输电通道纳入大气污染防治行动计划。因此，发展特高压直流电网对大规模电能的远距离输送、促进新能源的并网、发展区域互联电网具有重要意义。
[0003]现有的引流线悬挂技术是利用立柱或连接杆与线夹相结合的方式将特高压直流电安全的引入线路或实验装置中。比如在特高压直流试验基地，在电源引流塔和电晕笼锚塔之间设置有高压发生器，通常在所述高压发生器的结构上设置立柱或者连接杆，然后在所述立柱或者连接杆上布置高压引流线等，通过所述高压引流线实现从高压发生器到高压线路或高压实验电晕笼的安全传送，其中所述高压引流线等电线通过线夹固定。现有技术存在以下弊端:第一，由于立柱或者连接杆设置在高压发生器上，因此其主要支撑点都是从高压发生器引出，受力在高压发生器上，导致高压发生器不稳定;第二，裸露的高压引流线在工作过程中会老化，同时导线受污秽、表面水滴和覆冰等环境的影响，容易产生电晕放电。
【发明内容】
[0004]为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中高压发生器受力导致不稳定的问题从而提供一种可以避免高压发生器受力且能安全的将特高压电流通过特高压引流线送出的高压引流线挂点装置。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的一种高压引流线挂点装置，用于安全地传导高压发生器产生的特高压，括设置在所述高压发生器上方的拉线引流板、与第一载体和第二载体均相连的耐张绝缘子拉线串、与所述拉线引流板相连的均压球线、位于所述拉线引流板下方且与所述拉线引流板相连的阻波器及悬吊金具以及与所述均压球线相连的管母线，其中所述耐张绝缘子拉线串与所述拉线引流板相连，所述高压发生器上的高压电流线通过所述阻波器及悬吊金具连接至所述拉线引流板，所述拉线引流板与高压引流线相连，且所述高压引流线穿过所述均压球线与所述管母线连接。
[0006]在本发明的一个实施例中，所述拉线引流板通过第一PT调整板与阻波器联板相连，所述阻波器及悬吊金具位于所述阻波器联板下方且与所述阻波器联板相连。
在本发明的一个实施例中，所述阻波器联板包含挂板、与所述挂板相连的第一PT调整板、与所述第一 PT调整板连接的阻波器连接架以及设置在所述阻波器连接架上且穿过所述第一 PT调整板的重锤片。
[0007]在本发明的一个实施例中，所述拉线引流板下端设有第一U型挂环和第二U型挂环，其中所述第一 U型挂环与所述第一 PT调整板相连，所述第二 U型挂环与所述高压引流线连接。
[0008]在本发明的一个实施例中，所述耐张绝缘子拉线串外圈套设有均压环，且所述耐张绝缘子拉线串和所述均压环均固定在与所述拉线引流板相连的均匀环联板上。
[0009]在本发明的一个实施例中，所述均压球线上设有多个连续的均压球。
[0010]在本发明的一个实施例中，所述耐张绝缘子拉线串包括连接至所述第一载体或第二载体上端受力点的第四U型挂环、与所述第四U型挂环通过所述第二 PT调整板相连的单双型拉杆以及与所述单双型拉杆通过球头挂环相连的合成绝缘子。
[0011]在本发明的一个实施例中，所述耐张绝缘子拉线串与所述第一载体的夹角以及所述耐张绝缘子拉线串与所述第二载体上端受力点的夹角均为锐角。
[0012]在本发明的一个实施例中，所述耐张绝缘子拉线串与所述第一载体上端受力点的夹角为80度。
[0013]在本发明的一个实施例中，所述耐张绝缘子拉线串与所述第二载体上端受力点的夹角为70度。
[0014]本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
本发明所述高压引流线挂点装置，充分利用了高压发生器等现有设施周围的有限空间，不仅使高压发生器本体不受力，脱离了现有技术中高压发生器本体受力的禁锢，而且解决了裸露的高压引流线容易产生电晕放电的问题，有利于节约成本。
【附图说明】
[0015]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明第一载体和第二载体通过所述高压引流线挂点装置连接的立体图；
图2是本发明第一载体和第二载体通过所述高压引流线挂点装置连接的俯视图；
图3a是本发明所述高压引流线挂点装置的主视图；
图3b本发明所述高压引流线挂点装置的俯视图；
图4a是本发明所述拉线引流板的主视图；
图4b是本发明所述拉线引流板的侧视图；
图5是本发明所述阻波器联板的结构示意图；
图6是本发明所述均压球线示意图。
[0016]图中附图标记:1_高压引流线挂点装置，10-拉线引流板，1A-第一U型挂环，1B-第二U型挂环，11-耐张绝缘子拉线串，IIA-第四U型挂环，IIB-第二PT调整板，IIC-单双型拉杆，IID-球头挂环，IIE-合成绝缘子，12-均压球线，121-均压球，122-锲形耐张线夹，13-阻波器及悬吊金具，15-阻波器联板，15A-挂板，15B-第一 PT调整板，15C-阻波器连接架，15D-重锤片，16-均压环，17-均匀环联板，2-第一载体，3-第二载体，4-高压发生器，5-管母线，6-高压引流线。
【具体实施方式】
[0017]请参考图1和图2以及图3a和图3b所示，本实施例提供一种高压引流线挂点装置I，用于安全地传导高压发生器4产生的特高压，包括设置在所述高压发生器4上方的拉线引流板10、与第一载体2和第二载体3均相连的耐张绝缘子拉线串11、与所述拉线引流板11相连的均压球线12、位于所述拉线引流板10下方且与所述拉线引流板10相连的阻波器及悬吊金具13以及与所述均压球线12相连的管母线5，其中所述耐张绝缘子拉线串11与所述拉线引流板10相连，所述高压发生器4上的高压电流线通过所述阻波器及悬吊金具13连接至所述拉线引流板10，所述拉线引流板10与高压引流线6相连，且所述高压引流线6穿过所述均压球线12与所述管母线5连接。
[0018]上述是本发明所述的核心技术方案，本发明所述高压引流线挂点装置，用于安全地传导高压发生器4产生的特高压，包括拉线引流板10、耐张绝缘子拉线串11、均压球线12、阻波器及悬吊金具13以及管母线5。其中所述拉线引流板10设置在所述高压发生器4的上方，所述耐张绝缘子拉线串11的一端与所述第一载体2或所述第二载体3相连，所述耐张绝缘子拉线串11的另一端与所述拉线引流板10相连，通过所述耐张绝缘子拉线串11可以有效隔离各种高压设备将高压传递至所述第一载体2或所述第二载体3上，避免危险的发生;所述均压球线12与所述拉线引流板11相连，所述阻波器及悬吊金具13位于所述拉线引流板10下方且与所述拉线引流板10相连，通过所述阻波器及悬吊金具13可以阻止高频信号，防止干扰信号，所述高压发生器4上的高压电流线通过所述阻波器及悬吊金具13连接至所述拉线引流板10，从而可以避免所述高压发生器4受力的问题，最大限度地保证设备的安全;所述拉线引流板10与高压引流线6相连，所述高压引流线6穿过所述均压球线12与所述管母线5连接，使所述高压引流线6从所述均压球线12中间穿过，避免了直接将所述高压引流线裸露在外的问题，从而有效避免了高压引流线由于外界环境等因素如导线受污秽、表面水滴和覆冰等因素容易产生电晕放电的问题，所述高压引流线6通过所述管母线5输送特高压电流可以有效保证从所述高压发生器4到载体的安全输送问题，最大限度地保证了设备安全性。
[0019]所述拉线引流板10通过第一 PT调整板与阻波器联板15相连，所述阻波器及悬吊金具13位于所述阻波器联板15下方且与所述阻波器联板15相连。其中所述阻波器及悬吊金具13设有引流线孔，通过所述引流线孔可以将所述高压发生器4上的高压电流线连接至所述拉线引流板10上，从而可以避免所述高压发生器4受力的问题，最大限度地保证设备的安全。具体地，所述高压电流线通过所述引流线孔连接至所述阻波器联板15上，所述阻波器联板15与所述拉线引流板10相连，从而使所述高压电流线连接至所述拉线引流板10上，避免所述高压发生器4受力的问题，最大限度地保证设备的安全。
[0020]如图4a和4b所示，所述拉线引流板10下端设有第一U型挂环1A和第二U型挂环10B，其中所述第一 U型挂环1A与所述第一 PT调整板相连，所述第二 U型挂环1B与所述高压弓I流线6连接，从而有效避免所述高压发生器4受力的问题。
[0021]如图5所示，所述阻波器联板15包含挂板15A、与所述挂板15A相连的第一PT调整板15B、与所述第一 PT调整板15B连接的阻波器连接架15C以及设置在所述阻波器连接架15C上且穿过所述第一 PT调整板15B的重锤片15D。其中所述挂板15A的一端与所述拉线引流板10相连，另一端与所述第一 PT调整板15B相连，所述重锤片15C中间有开孔能穿进所述第一 PT调整板15B，通过所述重锤片15C可以调整所述高压引流线挂点装置的重心，最大程度降低整个装置在外界环境下的晃动，有利于保证整个装置的稳定性;所述阻波器连接架15C的下端连接所述阻波器及悬吊金具13，具体地，所述阻波器及悬吊金具13焊接在所述阻波器连接架15C上，从而实现所述阻波器及悬吊金具13与所述拉线引流板10连接。
[0022]所述耐张绝缘子拉线串11外圈套设有均压环16，通过所述均压环16可使电压均匀分布在整个绝缘子拉线串上，避免相互之间产生电压差。其中，固定在所述耐张绝缘子拉线串11上的均压环16呈椭圆形。所述阻波器及悬吊金具13的外圈也套设有均压环16，通过所述均压环16可将高压均匀分布在所述阻波器及悬吊金具13周围，保证在环形各部位之间没有电位差，从而达到均压的效果。其中固定在所述阻波器及悬吊金具13上的均压环16呈圆形。
[0023]所述耐张绝缘子拉线串11和所述均压环16均固定在与所述拉线引流板10相连的均匀环联板17上，且所述均压环16通过固定扒钉与所述均压环联板17连接，从而实现所述耐张绝缘子拉线串11与所述拉线引流板10的连接，避免将高压电流传输至载体上，造成危险。其中所述拉线引流板10为锲形，且所述拉线引流板10的两个上端用作拉线板，所述拉线引流板10的下端用作引流板，从而解决了高压引流线大风环境下的稳定性问题，有利用保证整个装置的稳定性。所述拉线引流板10与所述均压环联板17连接，使所述耐张绝缘子拉线串11与所述拉线引流板10相连，而所述耐张绝缘子拉线串11分别与所述第一载体2以及电第二载体3连接，从而避免将高压电流传输至载体上，造成危险。具体地，所述拉线引流板10上方的两端通过第三U型挂环与所述均压环联板17连接，所述第三U型挂环与所述管母线5之间加装橡胶垫，从而避免所述管母线受磨损。
[0024]本实施例中，所述均压环联板17为长方形，所述均压环联板17中间有两组两孔的第一固定孔，用于连接并固定所述椭圆形的均压环16，所述均压环联板17四角各有一个第二固定孔，所述均压环联板17长边孔间距为300mm，短边孔间距为I OOmm，板厚18mm;所述均压环联板17—侧的两个第二固定孔通过U型挂环与所述阻波器联板15连接，所述均压环联板17另一侧的两个第二固定孔通过U型挂环与所述绝缘子线拉线串11连接。
[0025]如图6所示，所述均压球线12上设有多个连续的均压球121，通过所述均压球121不但可以保证所述均压球线12的光滑，而且可以防止所述均压球线12发生放电现象;所述均压球线12的一端通过第一 U型螺栓和锲形耐张线夹122与所述拉线引流板10连接，所述高压引流线6从所述均压球线12中间串过，不仅有效避免所述高压发生器4受力的问题，而且避免了直接将所述高压引流线裸露在外的问题;所述均压球线12的另一端通过第二 U型螺栓连接至所述管母线5上，通过所述管母线5输送特高压电流可以有效保证从所述高压发生器4到载体的安全输送问题。
[0026]所述耐张绝缘子拉线串11包括连接至所述第一载体2或所述第二载体3上端受力点的第四U型挂环11A、与所述第四U型挂环IlA通过所述第二 PT调整板IlB相连的单双型拉杆IlC以及与所述单双型拉杆IlC通过球头挂环IlD相连的合成绝缘子11E。具体地，所述第四U型挂环IlA的一端通过花篮螺丝与所述第二 PT调整板IlB相连，另一端通过连接板固定在所述第一载体2或所述第二载体3上，其中在所述连接板上面加一根短角钢，共2根，所述连接板有多个螺栓，所述连接板通过角钢需合角固定在第一载体2或所述第二载体3上。所述合成绝缘子IIE的一端与所述单双型拉杆IIC相连，另一端通过U型挂环与所述均压环联板17相连，通过所述耐张绝缘子串11实现所述第一载体2或所述第二载体3与所述拉线引流板10的连接。安装时注意所述合成绝缘子IlE的伞群方向及悬吊带电端朝下，金具强度根据绝缘子强度按照160KN配置。
[0027]为了保证所述耐张绝缘子拉线串11形成的挂点尽可能的稳定，保证挂点平稳性，所述耐张绝缘子拉线串11与所述第一载体2上端受力点的夹角以及所述耐张绝缘子拉线串11与所述第二载体3上端受力点的夹角均为锐角。具体地，所述耐张绝缘子拉线串11与所述第一载体2上端受力点的夹角为80度时，所述挂点处稳定性高;所述耐张绝缘子拉线串11与所述第二载体3上端受力点的夹角为70度时，所述挂点处稳定性高。
[0028]本实施例中，所述第一载体2可以是电源引流塔，所述第二载体3可以是电晕笼锚塔，且所述电源引流塔和所述电晕笼锚塔之间通过管母线5相连。采用悬吊金具及绝缘子拉线串相结合的方式安全的隔离了高压引流线，且充分利用了特高压电晕笼侧的锚塔与引流塔等现有设施及中间的有限空间，因此在充分利用现有设备的同时，节约了成本。具体地，如图3b所示，所述电源引流塔和所述电晕笼锚塔之间设有四组悬吊串，每组悬吊串均包括与所述拉线引流板10相连的对应耐张绝缘子拉线串11，其中两组悬吊串悬挂在所述电源引流塔2塔身处离地面27m高度的位置;另两组悬吊串悬挂在所述电晕笼锚塔3的塔身处离地面30m高度的位置。
[0029]综上，本发明所述技术方案具有以下优点:
1.本发明所述高压引流线挂点装置，包括拉线引流板、耐张绝缘子拉线串、均压球线、阻波器及悬吊金具以及管母线。其中所述拉线引流板设置在所述高压发生器的上方，所述耐张绝缘子拉线串的一端与所述第一载体或所述第二载体相连，所述耐张绝缘子拉线串的另一端与所述拉线引流板相连，通过所述耐张绝缘子拉线串可以有效隔离各种高压设备将高压传递至所述第一载体或所述第二载体上，避免危险的发生;所述均压球线与所述拉线引流板相连，所述阻波器及悬吊金具位于所述拉线引流板下方且与所述拉线引流板相连，通过所述阻波器及悬吊金具可以阻止高频信号，防止干扰信号，所述高压发生器上的高压电流线通过所述阻波器及悬吊金具连接至所述拉线引流板，从而可以避免所述高压发生器受力的问题，最大限度地保证设备的安全;所述拉线引流板与高压引流线相连，所述高压引流线穿过所述均压球线与所述管母线连接，使所述高压引流线从所述均压球线中间穿过，避免了直接将所述高压引流线裸露在外的问题，从而有效避免了高压引流线由于外界环境等因素如导线受污秽、表面水滴和覆冰等因素容易产生电晕放电的问题，所述高压引流线通过所述管母线输送特高压电流可以有效保证从所述高压发生器到载体的安全输送问题，最大限度地保证了设备安全性。
[0030]2.本发明所述高压引流线挂点装置，所述阻波器联板包含挂板、与所述挂板相连的第一 PT调整板、与所述第一 PT调整板连接的阻波器连接架以及设置在所述阻波器连接架上且穿过所述第一 PT调整板的重锤片。其中所述挂板的一端与所述拉线引流板相连，另一端与所述第一 PT调整板相连，所述重锤片中间有开孔能穿进所述第一 PT调整板，通过所述重锤片可以调整所述高压引流线挂点装置的重心，最大程度降低整个装置在外界环境下的晃动，有利于保证整个装置的稳定性。
[0031]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种高压引流线挂点装置，用于安全地传导高压发生器产生的特高压，其特征在于:包括设置在所述高压发生器上方的拉线引流板、与第一载体和第二载体均相连的耐张绝缘子拉线串、与所述拉线引流板相连的均压球线、位于所述拉线引流板下方且与所述拉线引流板相连的阻波器及悬吊金具以及与所述均压球线相连的管母线，其中所述耐张绝缘子拉线串与所述拉线引流板相连，所述高压发生器上的高压电流线通过所述阻波器及悬吊金具连接至所述拉线引流板，所述拉线引流板与高压引流线相连，且所述高压引流线穿过所述均压球线与所述管母线连接。2.根据权利要求1所述的高压引流线挂点装置，其特征在于:所述拉线引流板通过第一PT调整板与阻波器联板相连，所述阻波器及悬吊金具位于所述阻波器联板下方且与所述阻波器联板相连。3.根据权利要求2所述的高压引流线挂点装置，其特征在于:所述阻波器联板包含挂板、与所述挂板相连的第一 PT调整板、与所述第一 PT调整板连接的阻波器连接架以及设置在所述阻波器连接架上且穿过所述第一 PT调整板的重锤片。4.根据权利要求2所述的高压引流线挂点装置，其特征在于:所述拉线引流板下端设有第一 U型挂环和第二 U型挂环，其中所述第一 U型挂环与所述第一 PT调整板相连，所述第二 U型挂环与所述高压引流线连接。5.根据权利要求1所述的高压引流线挂点装置，其特征在于:所述耐张绝缘子拉线串外圈套设有均压环，且所述耐张绝缘子拉线串和所述均压环均固定在与所述拉线引流板相连的均匀环联板上。6.根据权利要求1所述的高压引流线挂点装置，其特征在于:所述均压球线上设有多个连续的均压球。7.根据权利要求1所述的高压引流线挂点装置，其特征在于:所述耐张绝缘子拉线串包括连接至所述第一载体或第二载体上端受力点的第四U型挂环、与所述第四U型挂环通过所述第二 PT调整板相连的单双型拉杆以及与所述单双型拉杆通过球头挂环相连的合成绝缘子。8.根据权利要求1或7所述的高压引流线挂点装置，其特征在于:所述耐张绝缘子拉线串与所述第一载体上端受力点的夹角以及所述耐张绝缘子拉线串与所述第二载体上端受力点的夹角均为锐角。9.根据权利要求8所述的高压引流线挂点装置，其特征在于:所述耐张绝缘子拉线串与所述第一载体上端受力点的夹角为80度。10.根据权利要求8所述的高压引流线挂点装置，其特征在于:所述耐张绝缘子拉线串与所述第二载体上端受力点的夹角为70度。
【文档编号】H01B17/38GK106024218SQ201610552142
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】刘元庆, 秦庆芝, 张喜润, 郭剑, 罗明源, 姜毅, 陆家榆, 邓义茂, 赵鹏
【申请人】中国电力科学研究院, 国家电网公司