一种绝缘漆包线及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种绝缘漆包线及其制备方法。它包括铜圆线(1)，铜圆线(1)的表面设有1?3层环氧树脂漆层(2)，环氧树脂漆层(2)上方设有镀锡层(3)，镀锡层(3)上方设有2?4层聚全氟烷氧基树脂漆层(4)，聚全氟烷氧基树脂漆层(4)上方设有聚氨脂绝缘漆层(5)。本发明具有优越的耐高温性强、耐腐蚀性强、电绝缘性好的效果。
【专利说明】
一种绝缘漆包线及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种漆包线及其制备方法，特别是一种绝缘性、耐高温性、耐腐蚀性效果好的漆包线。
【背景技术】
[0002]普通的漆包铜圆线常用于普通电机、电器、仪表、变压器，随着应用环境的不断变化，对于漆包线的绝缘性、耐温等级、腐蚀性能的要求越来越严格，然而现有的漆包线的漆层较为常规，如何改进现有的铜线表面的漆层，从而提高漆包线的绝缘性、耐温等级、腐蚀性能，成为了行业亟待解决的难题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种绝缘漆包线及其制备方法。本发明具有优越的耐高温性强、耐腐蚀性强、电绝缘性好的效果。
[0004]本发明的技术方案:一种绝缘漆包线，包括铜圆线，铜圆线的表面设有1-3层环氧树脂漆层，环氧树脂漆层上方设有镀锡层，镀锡层上方设有2-4层聚全氟烷氧基树脂漆层，聚全氟烷氧基树脂漆层上方设有聚氨脂绝缘漆层。
[0005]上述的绝缘漆包线中，所述的铜圆线的表面设有2层环氧树脂漆层，环氧树脂漆层上方设有镀锡层，镀锡层上方设有3层聚全氟烷氧基树脂漆层，聚全氟烷氧基树脂漆层上方设有聚氨脂绝缘漆层。
[0006]前述的绝缘漆包线的制备方法，先在铜圆线上涂覆2层环氧树脂漆，烘干，烘干后进行镀锡，镀锡后再均匀涂覆3层聚全氟烷氧基树脂漆，烘干后涂覆聚氨脂绝缘漆。
[0007]与现有技术相比，本发明在铜圆线表面设置1-3层环氧树脂漆层，环氧树脂具有粘结力强、收缩力小、电绝缘性好、稳定性高的特点，镀锡层的作用是提高耐蚀能力，聚全氟烷氧基树脂漆层则具有耐高温性强、耐腐蚀性强、电绝缘性好的特点，聚氨脂绝缘漆绝缘性能好且质地坚硬，适合作为外层漆使用。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的限制。
[0010]实施例1: 一种绝缘漆包线，如附图1所示，包括铜圆线I，所述的铜圆线I的表面设有2层环氧树脂漆层2，环氧树脂漆层2上方设有镀锡层3，镀锡层3上方设有3层聚全氟烷氧基树脂漆层4，聚全氟烷氧基树脂漆层4上方设有聚氨脂绝缘漆层5。为了图示清楚，图1中环氧树脂漆层和聚全氟烷氧基树脂漆层的数层同漆并作一层显示，具体层数以实施例文字为准。所述的漆层均是本领域常规的漆层，可通过市售获得，
【申请人】对漆层进行了筛选和组合，并取得了显著的技术效果。
[0011]实施例2:—种绝缘漆包线，如附图1所示，包括铜圆线I，所述的铜圆线I的表面设有I层环氧树脂漆层2，环氧树脂漆层2上方设有镀锡层3，镀锡层3上方设有4层聚全氟烷氧基树脂漆层4，聚全氟烷氧基树脂漆层4上方设有聚氨脂绝缘漆层5 ο上述的绝缘漆包线的制备方法，先在铜圆线上涂覆2层环氧树脂漆，烘干，烘干后进行镀锡，镀锡后再均匀涂覆3层聚全氟烷氧基树脂漆，烘干后涂覆聚氨脂绝缘漆。烘干温度和时间均可采用本领域的常规参数。
【主权项】
1.一种绝缘漆包线，其特征在于:包括铜圆线(I)，铜圆线(I)的表面设有1-3层环氧树脂漆层(2)，环氧树脂漆层(2)上方设有镀锡层(3)，镀锡层(3)上方设有2-4层聚全氟烷氧基树脂漆层(4)，聚全氟烷氧基树脂漆层(4)上方设有聚氨脂绝缘漆层(5)。2.根据权利要求1所述的绝缘漆包线，其特征在于:所述的铜圆线(I)的表面设有2层环氧树脂漆层(2)，环氧树脂漆层(2)上方设有镀锡层(3)，镀锡层(3)上方设有3层聚全氟烷氧基树脂漆层(4)，聚全氟烷氧基树脂漆层(4)上方设有聚氨脂绝缘漆层(5)。3.根据权利要求2所述的绝缘漆包线的制备方法，其特征在于:先在铜圆线上涂覆2层环氧树脂漆，烘干，烘干后进行镀锡，镀锡后再均匀涂覆3层聚全氟烷氧基树脂漆，烘干，烘干后涂覆聚氨脂绝缘漆。
【文档编号】H01B13/06GK106057314SQ201610625203
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】张市明, 杨震, 姚斌华
【申请人】先登高科电气有限公司