一种10kV交联电缆冷缩中间连接生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种10kV交联电缆冷缩中间连接生产工艺，包括以下步骤：S1：将中间连接的模具在平板硫化机上进行预热；S2：调整注胶泵A、B组胶的注胶压力，将A、B两组胶料同时泵入混合器，和模具内，并控制胶料的流速和注胶时间，模具的出胶口有胶料溢出后停止注胶；S3：判断注胶是否完全；S4：注胶完全后，调整模具的硫化温度和时间，进行硫化，待硫化结束后取出产品，停止加热，清理模具，进行下一模的注胶准备；S5：将生产好的产品进行修边、打磨清洗后，进行二次硫化，冷却至室温，即得最终产品。本发明提出的生产工艺，操作简单，生产成本低，生产的产品抗电压冲力大，扩张倍数高，电气性能和机械性能好。
【专利说明】
-种10kV交联电缆冷缩中间连接生产工艺
技术领域
[0001] 本发明设及电力电缆领域，尤其设及一种IOkV交联电缆冷缩中间连接生产工艺。
【背景技术】
[0002] IOkV交联电缆的生产原材料为液态娃橡胶，而液态娃橡胶分为国产和进口两种类 型，进口胶料的流动性好，所需的硫化时间短，注胶成型后的机械性能和绝缘性能均较国产 好，但生产成本较高，普遍为国产胶料的=倍，而国产胶料经传统工艺注胶成型后的电气性 能和机械性能较差。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种IOkV交联电缆冷 缩中间连接生产工艺。
[0004] -种IOkV交联电缆冷缩中间连接生产工艺，包括W下步骤：
[0005] Sl:将中间连接的模具在平板硫化机上进行预热；
[0006] S2:将注胶累A组胶和注胶累B组胶的注胶压力同时调整至125~150kg/cm2,开启 注胶阀，将A、B两组胶料同时累入混合器，再累入模具内，并控制胶料的流速和注胶时间，模 具的出胶口有胶料缓慢溢出后迅速关闭注胶阀，停止注胶；
[0007] S3:判断注胶是否完全；
[000引S4:注胶完全后，调整模具的硫化溫度和硫化时间，进行硫化，待硫化结束后，模具 自动打开取出产品，停止加热，清理模具，进行下一模的注胶准备；
[0009] S5:将生产好的产品进行修边、打磨清洗后，放在烘箱内，将烘箱溫度控制在90~ 95°C进行二次硫化2小时后取出，自然冷却至室溫，即得最终产品。
[0010] 优选的，所述Sl步骤中预热溫度为112~117°C，最优的预热溫度为115°C。
[00川优选的，所述S2步骤中胶料的流速控制在0.2~0.4m/s。
[0012] 优选的，所述注胶时间为270s。
[0013] 优选的，所述注胶完全的判断方法为观察出胶口溢胶停止的时间是否在2秒钟内， 若在2秒钟内溢胶停止则判断为注胶完全，反之则判断为注胶不完全。
[0014] 优选的，所述S4步骤中的硫化溫度为125°C。
[0015] 优选的，所述S4步骤中的硫化时间为1170s。
[0016] 本发明提出的一种IOkV交联电缆冷缩中间连接生产工艺，操作简单，生产成本低， 依据该工艺生产的产品电气性能和机械性能好，抗电压冲力大，高溫局部放电小，扩张倍数 大，微孔尺寸小。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
[001引实施例一
[0019] 本发明提出的一种IOkV交联电缆冷缩中间连接生产工艺，包括W下步骤：
[0020] SI:将中间连接的模具在平板硫化机上进行预热，预热溫度为115°C;
[0021] S2:将注胶累A组胶和注胶累B组胶的注胶压力同时调整至12化g/cm2,开启注胶 阀，将A、B两组胶料同时累入混合器，再累入模具内，并控制胶料的流速为0.3m/s，注胶时间 为270s，模具的出胶口有胶料缓慢溢出后迅速关闭注胶阀，停止注胶；
[0022] S3:判断注胶是否完全；
[0023] S4:注胶完全后，调整模具的硫化溫度为125°C，硫化时间为1170s，进行硫化，待硫 化结束后，模具自动打开取出产品，停止加热，清理模具，进行下一模的注胶准备；
[0024] S5:将生产好的产品进行修边、打磨清洗后，放在烘箱内，将烘箱溫度控制在95°C 进行二次硫化2小时后取出，自然冷却至室溫，即得最终产品。
[00巧]实施例二
[00%]本发明提出的一种IOkV交联电缆冷缩中间连接生产工艺，包括W下步骤：
[0027] SI:将中间连接的模具在平板硫化机上进行预热，预热溫度为117°C;
[0028] S2:将注胶累A组胶和注胶累B组胶的注胶压力同时调整至150kg/cm2,开启注胶 阀，将A、B两组胶料同时累入混合器，再累入模具内，并控制胶料的流速为0.4m/s，注胶时间 为270s，模具的出胶口有胶料缓慢溢出后迅速关闭注胶阀，停止注胶；
[0029] S3:判断注胶是否完全；
[0030] S4:注胶完全后，调整模具的硫化溫度为125°C，硫化时间为1170s，进行硫化，待硫 化结束后，模具自动打开取出产品，停止加热，清理模具，进行下一模的注胶准备；
[0031] S5:将生产好的产品进行修边、打磨清洗后，放在烘箱内，将烘箱溫度控制在9(TC 进行二次硫化2小时后取出，自然冷却至室溫，即得最终产品。
[0032] 实施例S
[0033] 本发明提出的一种IOkV交联电缆冷缩中间连接生产工艺，包括W下步骤：
[0034] SI:将中间连接的模具在平板硫化机上进行预热，预热溫度为112°C;
[0035] S2:将注胶累A组胶和注胶累B组胶的注胶压力同时调整至12化g/cm2,开启注胶 阀，将A、B两组胶料同时累入混合器，再累入模具内，并控制胶料的流速为0.2m/s，注胶时间 为270s，模具的出胶口有胶料缓慢溢出后迅速关闭注胶阀，停止注胶；
[0036] S3:判断注胶是否完全；
[0037] S4:注胶完全后，调整模具的硫化溫度为125°C，硫化时间为1170s，进行硫化，待硫 化结束后，模具自动打开取出产品，停止加热，清理模具，进行下一模的注胶准备；
[0038] S5:将生产好的产品进行修边、打磨清洗后，放在烘箱内，将烘箱溫度控制在93°C 进行二次硫化2小时后取出，自然冷却至室溫，即得最终产品。
[0039] 本发明中，所述注胶完全的判断方法为观察出胶口溢胶停止的时间是否在2秒钟 内，若在2秒钟内溢胶停止则判断为注胶完全，反之则判断为注胶不完全。
[0040] 实施例一~S生产的产品的性能检测结果如下：
[0041]
[0042] 本发明提出的一种IOkV交联电缆冷缩中间连接生产工艺，操作简单，生产成本低， 依据该工艺生产的产品电气性能和机械性能好，抗电压冲力大，高溫局部放电小，扩张倍数 大，微孔尺寸小。
[0043] W上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加W等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种lOkV交联电缆冷缩中间连接生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1:将中间连接的模具在平板硫化机上进行预热； S2:将注胶栗A组胶和注胶栗B组胶的注胶压力同时调整至125~150kg/cm2,开启注胶 阀，将A、B两组胶料同时栗入混合器，再栗入模具内，并控制胶料的流速和注胶时间，模具的 出胶口有胶料缓慢溢出后迅速关闭注胶阀，停止注胶； S3:判断注胶是否完全； S4:注胶完全后，调整模具的硫化温度和硫化时间，进行硫化，待硫化结束后，模具自动 打开取出产品，停止加热，清理模具，进行下一模的注胶准备； S5:将生产好的产品进行修边、打磨清洗后，放在烘箱内，将烘箱温度控制在90~95°C 进行二次硫化2小时后取出，自然冷却至室温，即得最终产品。2. 根据权利要求1所述的一种10kV交联电缆冷缩中间连接生产工艺，其特征在于，所述 S1步骤中预热温度为112~117°C，最优的预热温度为115°C。3. 根据权利要求1所述的一种10kV交联电缆冷缩中间连接生产工艺，其特征在于，所述 S2步骤中胶料的流速控制在0.2~0.4m/s。4. 根据权利要求1所述的一种10kV交联电缆冷缩中间连接生产工艺，其特征在于，所述 注胶时间为270s。5. 根据权利要求1所述的一种10kV交联电缆冷缩中间连接生产工艺，其特征在于，所述 注胶完全的判断方法为观察出胶口溢胶停止的时间是否在2秒钟内，若在2秒钟内溢胶停止 则判断为注胶完全，反之则判断为注胶不完全。6. 根据权利要求1所述的一种10kV交联电缆冷缩中间连接生产工艺，其特征在于，所述 S4步骤中的硫化温度为125°C。7. 根据权利要求1所述的一种10kV交联电缆冷缩中间连接生产工艺，其特征在于，所述 S4步骤中的硫化时间为1170s。
【文档编号】H01B13/14GK106098255SQ201610545225
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】王刚, 孙国玉
【申请人】安徽省浩辉电力技术有限公司