一种电缆线手动绞制设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种电缆线手动绞制设备，包括安装板，安装板下端面对称设置有四根支撑柱；每根支撑柱上均安装有万向轮；安装板的上端面后侧焊接有固定夹板；安装板的上端面前侧对称安装有外侧呈封闭状的两根滑轨；两根滑轨上通过滑动配合方式分别安装有两根滑柱；两根滑柱的上端焊接有活动夹板；活动夹板的中部下端面焊接有移动块；移动块的内部通过螺纹安装有丝杠；丝杠的顶端通过轴承安装在固定夹板上，且丝杠的底端焊接有手轮；安装板的上端面左侧焊接有导线柱，且导线柱上设置有四个通线环；安装板的上端面右侧焊接有锁紧绞制装置。本发明可以实现小段电缆线的快速绞制功能，具有操作简便、绞制速度快、工作效率高和适用范围广等优点。
【专利说明】
一种电缆线手动绞制设备
技术领域
[0001]本发明涉及电缆线加工技术领域，特别涉及一种电缆线手动绞制设备。
【背景技术】
[0002]在电缆线加工行业，从铜线拉丝后的绞合成股，到芯线的绞合成电缆线的加工过程中，处处都要用到电缆线绞制设备。目前常用的电缆线绞制设备主要有笼式绞线机、盘式绞线机、叉式绞线机、框式绞线机、管式绞线机和束线机等，但是这些电缆线绞制设备均为自动绞制设备，价格昂贵，一般的小加工厂难以购买，而且如果只需要绞制一小段电缆线，使用自动电缆线绞制的话有可能工作效率反而低下，因为机器开机后都需要一定的预热时间。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种电缆线手动绞制设备，可以解决现有导线绞制设备在绞制小段电缆线存在绞制速度慢和工作效率低下的难题，可以实现小段电缆线的快速绞制功能，具有操作简便、绞制速度快、工作效率高和适用范围广等优点。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现:一种电缆线手动绞制设备，包括安装板，所述安装板下端面对称设置有四根支撑柱，四根支撑柱起到支撑安装板的作用;所述每根支撑柱上均安装有万向轮，操作人员在万向轮的带动下可任意移动本发明位置，操作简便;所述安装板的上端面后侧焊接有固定夹板;所述固定夹板内壁从上到下依次设置有一号左半圆孔、二号左半圆孔、三号左半圆孔、四号左半圆孔;所述安装板的上端面前侧对称安装有外侧呈封闭状的两根滑轨;所述两根滑轨上通过滑动配合方式分别安装有两根滑柱;所述两根滑柱的上端焊接有活动夹板;所述活动夹板内壁从上到下依次设置有与一号左半圆孔、二号左半圆孔、三号左半圆孔、四号左半圆孔相对应的一号右半圆孔、二号右半圆孔、三号右半圆孔、四号右半圆孔，固定夹板上的半圆孔与活动夹板上的半圆孔结合后作为不同线径电缆线的绞制移动通道，保证电缆线在移动过程中保持直线状态，防止了电缆线在运动过程中导致电缆线变形影响性能的现象;所述活动夹板的中部下端面焊接有移动块;所述移动块的内部通过螺纹安装有一号丝杠;所述一号丝杠的顶端通过轴承安装在固定夹板上，且一号丝杠的底端焊接有手轮，操作人员通过手轮手动操作本发明运动；所述安装板的上端面左侧焊接有导线柱，且导线柱上设置有四个通线环，四个通线环的中线轴线分别与一号左半圆孔、二号左半圆孔、三号左半圆孔、四号左半圆孔的中心轴线相重合，保证了电缆线在进入固定夹板和活动夹板之前电缆线处于直线状态;所述安装板的上端面右侧焊接有锁紧绞制装置，锁紧绞制装置可以实现快速的锁紧绞制功能。
[0005]作为本发明的优选技术方案，所述锁紧绞制装置包括底板，所述底板上端面焊接有弓形支撑架，所述弓形支撑架的上端面下侧通过电机座对称安装有两个驱动电机;所述两个驱动电机的输出端通过联轴器分别连接有两根二号丝杠;所述两根二号丝杠的下端通过轴承分别安装在弓形支撑架的下端面上侧;所述两根二号丝杠的中部通过螺纹连接有支撑板，通过两根二号丝杠的同时运动来带动支撑板上下稳定的运动;所述支撑板的前侧设置有一个方型凹部，支撑板的方型凹部处作为操作工人手动绞制部位，且支撑板的左侧两侧分别焊接有两块挡板;所述两块挡板上分别安装有两个液压缸;所述两个液压缸的前端分别连接有两块压板，通过两个液压缸的运动来分别带动两块压板的运动;所述支撑板的两侧对称焊接有两对半圆形夹块;所述每对半圆形夹块分别位于对应液压缸的两侧，半圆形夹块起到定位的作用。
[0006]作为本发明的优选技术方案，所述一号左半圆孔、二号左半圆孔、三号左半圆孔和四号左半圆孔的直径依次增大，固定夹板和活动夹板中间形成的四个不同直径大小的圆孔可以用于四种不同线径的电缆线的绞制移动通道，适用范围广。
[0007]作为本发明的优选技术方案，所述移动块的下端面与安装板的上端面之间的距离为3_到5mm，移动块与安装板之间有间隙可以防止活动夹板在移动过程中碰到安装板上端面的现象。
[0008]作为本发明的优选技术方案，所述压板的下端面抵靠在支撑板的上端面，压板与支撑板之间为滑动配合，压板能随着对应液压缸的运动而在支撑板上端面平稳的移动。
[0009]使用时，首先确定小段电缆线的线径，然后先将电缆线穿过导线柱上的对应通线环，然后再将小段电缆线穿过固定夹板上的对应半圆孔，然后操作人员转动手轮，手轮带动一号丝杠转动，一号丝杠带动移动块向内移动，由于移动块焊接在活动夹板下端面且活动夹板上的两根滑柱在两根滑轨上移动，从而使得一号丝杠带动活动夹板向内移动，直到活动夹板将小段电缆线锁在活动夹板与固定夹板形成圆孔上时停止手轮转动，然后两个驱动电机开始工作，两个驱动电机同时带动两根二号丝杠开始旋转，两根二号丝杠同时带动支撑板上下移动，由于需要绞制的电缆线已经锁在其中一个适当直径的固定夹板和活动夹板之间形成的圆孔内，当支撑板升降带动半圆形夹块的中心轴线与对应形成圆孔的中心轴线重合时，两个驱动电机停止工作，操作人员将需要绞制的电缆线定位放到两对半圆形夹块上，此时两侧的两个液压缸同时开始工作，两个液压缸带动两块压板开始移动，当两块压板将电缆线锁紧在两对半圆形夹块上时，两个液压缸停止工作，最后操作人员通过老虎钳或尖嘴钳在支撑板的方型凹部处手动绞制小段电缆线即可，实现了小段电缆线的快速绞制功能，具有操作简便、绞制速度快、工作效率高和适用范围广等优点。
[0010]本发明的有益效果在于:本发明相比现有技术，本发明设置有固定夹板和活动夹板，固定夹板和活动夹板形成四个不同直径的圆孔，适用于四种不同线径的电缆线绞制，适用范围广，并且通过一号丝杠传动方式将电缆线锁在固定夹板和活动夹板之间形成的圆孔内，然后锁紧绞制装置开始工作，支撑板升降至合适位置后，两个液压缸驱动两块挡板将需要绞制的电缆线锁紧在两对半圆形夹块上，最后操作人员通过老虎钳或尖嘴钳在支撑板的方型凹部处手动绞制小段电缆线即可，实现了小段电缆线的快速绞制功能，具有操作简便、绞制速度快和工作效率高等优点。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]图1是本发明的结构示意图；
[0013]图2是本发明的主视图；
[0014]图3是图2的A-A向剖视图；
[0015]图4是图3的B-B向剖视图。
具体实施例
[0016]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0017]如图1至图4所示，一种电缆线手动绞制设备，包括安装板I，所述安装板I下端面对称设置有四根支撑柱2，四根支撑柱2起到支撑安装板I的作用;所述每根支撑柱2上均安装有万向轮3，操作人员在万向轮3的带动下可任意移动本发明位置，操作简便;所述安装板I的上端面后侧焊接有固定夹板4;所述固定夹板4内壁从上到下依次设置有一号左半圆孔、二号左半圆孔、三号左半圆孔、四号左半圆孔;所述安装板I的上端面前侧对称安装有外侧呈封闭状的两根滑轨5;所述两根滑轨5上通过滑动配合方式分别安装有两根滑柱6;所述两根滑柱6的上端焊接有活动夹板7;所述活动夹板7内壁从上到下依次设置有与一号左半圆孔、二号左半圆孔、三号左半圆孔、四号左半圆孔相对应的一号右半圆孔、二号右半圆孔、三号右半圆孔、四号右半圆孔，固定夹板4上的半圆孔与活动夹板7上的半圆孔结合后作为不同线径电缆线的绞制移动通道，保证电缆线在移动过程中保持直线状态，防止了电缆线在运动过程中导致电缆线变形影响性能的现象;所述活动夹板7的中部下端面焊接有移动块8;所述移动块8的内部通过螺纹安装有一号丝杠9;所述一号丝杠9的顶端通过轴承安装在固定夹板4上，且一号丝杠9的底端焊接有手轮10，操作人员通过手轮10手动操作本发明运动;所述安装板I的上端面左侧焊接有导线柱11，且导线柱11上设置有四个通线环11a，四个通线环12a的中线轴线分别与一号左半圆孔、二号左半圆孔、三号左半圆孔、四号左半圆孔的中心轴线相重合，保证了电缆线在进入固定夹板4和活动夹板7之前电缆线处于直线状态;所述安装板I的上端面右侧焊接有锁紧绞制装置12，锁紧绞制装置12可以实现快速的锁紧绞制功能。
[0018]所述锁紧绞制装置12包括底板121，所述底板121上端面焊接有弓形支撑架122，所述弓形支撑架122的上端面下侧通过电机座对称安装有两个驱动电机123;所述两个驱动电机123的输出端通过联轴器分别连接有两根二号丝杠124;所述两根二号丝杠124的下端通过轴承分别安装在弓形支撑架122的下端面上侧;所述两根二号丝杠124的中部通过螺纹连接有支撑板125，通过两根二号丝杠124的同时运动来带动支撑板125上下稳定的运动;所述支撑板125的前侧设置有一个方型凹部，支撑板125的方型凹部处作为操作工人手动绞制部位，且支撑板125的左侧两侧分别焊接有两块挡板126;所述两块挡板126上分别安装有两个液压缸127;所述两个液压缸127的前端分别连接有两块压板128，通过两个液压缸127的运动来分别带动两块压板128的运动;所述支撑板125的两侧对称焊接有两对半圆形夹块129;所述每对半圆形夹块129分别位于对应液压缸127的两侧，半圆形夹块129起到定位的作用。
[0019]所述一号左半圆孔、二号左半圆孔、三号左半圆孔和四号左半圆孔的直径依次增大，固定夹板4和活动夹板7中间形成的四个不同直径大小的圆孔可以用于四种不同线径的电缆线的绞制移动通道，适用范围广。
[0020]所述移动块8的下端面与安装板I的上端面之间的距离为3mm到5mm，移动块8与安装板I之间有间隙可以防止活动夹板7在移动过程中碰到安装板I上端面的现象。
[0021]所述压板128的下端面抵靠在支撑板125的上端面，压板128与支撑板125之间为滑动配合，压板128能随着对应液压缸127的运动而在支撑板125上端面平稳的移动。
[0022]使用时，首先确定小段电缆线的线径，然后先将电缆线穿过导线柱11上的对应通线环11a，然后再将小段电缆线穿过固定夹板4上的对应半圆孔，然后操作人员转动手轮10，手轮10带动一号丝杠9转动，一号丝杠9带动移动块8向内移动，由于移动块8焊接在活动夹板7下端面且活动夹板7上的两根滑柱6在两根滑轨5上移动，从而使得一号丝杠9带动活动夹板7向内移动，直到活动夹板7将小段电缆线锁在活动夹板7与固定夹板4形成圆孔上时停止手轮10转动，然后两个驱动电机123开始工作，两个驱动电机123同时带动两根二号丝杠124开始旋转，两根二号丝杠124同时带动支撑板125上下移动，由于需要绞制的电缆线已经锁在其中一个适当直径的固定夹板4和活动夹板7之间形成的圆孔内，当支撑板125升降带动半圆形夹块129的中心轴线与对应形成圆孔的中心轴线重合时，两个驱动电机123停止工作，操作人员将需要绞制的电缆线定位放到两对半圆形夹块129上，此时两侧的两个液压缸127同时开始工作，两个液压缸127带动两块压板128开始移动，当两块压板128将电缆线锁紧在两对半圆形夹块129上时，两个液压缸127停止工作，最后操作人员通过老虎钳或尖嘴钳在支撑板125的方型凹部处手动绞制小段电缆线即可，实现了小段电缆线的快速绞制功能，解决了现有导线绞制设备在绞制小段电缆线存在绞制速度慢和工作效率低下的难题，达到了目的。
[0023]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种电缆线手动绞制设备，其特征在于:包括安装板，所述安装板下端面对称设置有四根支撑柱;所述每根支撑柱上均安装有万向轮;所述安装板的上端面后侧焊接有固定夹板;所述固定夹板内壁从上到下依次设置有一号左半圆孔、二号左半圆孔、三号左半圆孔、四号左半圆孔;所述安装板的上端面前侧对称安装有外侧呈封闭状的两根滑轨;所述两根滑轨上通过滑动配合方式分别安装有两根滑柱;所述两根滑柱的上端焊接有活动夹板;所述活动夹板内壁从上到下依次设置有与一号左半圆孔、二号左半圆孔、三号左半圆孔、四号左半圆孔相对应的一号右半圆孔、二号右半圆孔、三号右半圆孔、四号右半圆孔;所述活动夹板的中部下端面焊接有移动块;所述移动块的内部通过螺纹安装有一号丝杠;所述一号丝杠的顶端通过轴承安装在固定夹板上，且一号丝杠的底端焊接有手轮;所述安装板的上端面左侧焊接有导线柱，且导线柱上设置有四个通线环;所述安装板的上端面右侧焊接有锁紧绞制装置； 所述锁紧绞制装置包括底板，所述底板上端面焊接有弓形支撑架，所述弓形支撑架的上端面下侧通过电机座对称安装有两个驱动电机;所述两个驱动电机的输出端通过联轴器分别连接有两根二号丝杠;所述两根二号丝杠的下端通过轴承分别安装在弓形支撑架的下端面上侧;所述两根二号丝杠的中部通过螺纹连接有支撑板;所述支撑板的前侧设置有一个方型凹部，且支撑板的左侧两侧分别焊接有两块挡板;所述两块挡板上分别安装有两个液压缸;所述两个液压缸的前端分别连接有两块压板;所述支撑板的两侧对称焊接有两对半圆形夹块;所述每对半圆形夹块分别位于对应液压缸的两侧。2.根据权利要求1所述的一种电缆线手动绞制设备，其特征在于:所述一号左半圆孔、二号左半圆孔、三号左半圆孔和四号左半圆孔的直径依次增大。3.根据权利要求1所述的一种电缆线手动绞制设备，其特征在于:所述移动块的下端面与安装板的上端面之间的距离为3mm到5mm。4.根据权利要求1所述的一种电缆线手动绞制设备，其特征在于:所述压板的下端面抵靠在支撑板的上端面。
【文档编号】H01B13/02GK106098254SQ201610551323
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月14日
【发明人】谢潘祥
【申请人】谢潘祥