一种热吹风电缆线加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及办公家具技术领域，更具体地说涉及一种热吹风电缆线加工设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中，电缆线的生产一般在其工序中需要用到挤压成型的方法，也就是将电缆挤压成型电缆线的外层结构，挤压成型过程中，由于其厚度还有可能出现沙孔的，因此需要对电缆线的表面进行处理，现有技术中对其表面进行处理的工序以及设备复杂，而且工作效率低下。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就在于提供一种热吹风电缆线加工设备，它可以提高挤压成型电缆的质量，同时提高挤压成型电缆线的加工效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的一种热吹风电缆线加工设备，所述加工设备包括机台，所述加工设备还包括线缆表面处理机构，所述线缆表面处理机构包括外机筒和内机筒，所述外机筒套设在所述内机筒上且内机筒的前后两端伸出外机筒，所述外机筒和内机筒呈同心设置，所述内机筒与电机的主轴连接，所述外机筒与驱动气缸的活塞杆连接，所述外机筒的前端表面上设置有向内倾斜的第一斜面，所述内机筒的中心位置具有供电缆线穿过的中心穿孔，所述内机筒前端的端面上沿径向设置有滑槽，所述滑槽中至少安装有一弹性滑块，所述弹性滑块靠近旋转中心的一端安装有磨刷头，所述弹性滑块上设置有与所述第一斜面相配合的第二斜面，所述机台上设置有轴承座和托架，所述内机筒安装在所述轴承座上，所述外机筒设置在托架上，所述托架包括托架本体，所述架本体上设置有V型槽，所述V型槽的两侧斜面上对称地设置有球形收容窝，所述球形收容窝中设置有球体，所述球体的端部设置有枢轴，所述枢轴铰接在所述球形收容窝的内壁上，所述球体与所述外机筒的表面相接触，所述机台上设置有风机，所述风机的出口处与加热盒连通，所述加热盒的出口处与过线架连通，所述过线架由外环体和内环体构成，所述外环体的内壁和内环体的外壁之间连接有固定板且所述外环体和内环体同心设置，所述外环体的内部设置有环形气体通道，所述外环体的内孔中均匀地设置有若干连接管，所述连接管的一端与环形气体通道连通，另一端与内环体的内孔连通，所述外环体安装在立架上，所述立架固定在机台上。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述内机筒前端的端面上且位于所述滑槽的上方设置有垂直于所述滑槽的挡板，所述挡板与所述弹性滑块的前端连接有弹簧。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述磨刷头的前端与所述电缆线相接触的部位为圆弧面。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述滑槽为T型槽，所述弹性滑块上设置有与所述T型槽相互配合的T型块，所述T型块设置在所述T型槽中。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述内机筒前端的端面上环形阵列均匀地分布有三个弹性滑块。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述内机筒与电机的主轴之间通过皮带和皮带轮连接。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述外机筒上外表面固定有夹套，所述驱动气缸的活塞杆固定在所述夹套上。
[0011]本实用新型的有益效果在于:本实用新型可以提高挤压成型电缆的质量，同时提高挤压成型电缆线的加工效率。
[0012]【附图说明】:
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0014]图1为本实用新型实施例的主视图
[0015]图2为本实用新型实施例中线缆表面处理机构的主视图
[0016]图3为本实用新型实施例线缆表面处理机构的立体结构示意图
[0017]图4为本实用新型实施例线缆表面处理机构的立体结构示意图
[0018]图5为本实用新型实施例中内机筒的主视图
[0019]图6为本实用新型实施例中托架的剖视图
[0020]图7为本实用新型实施例中过线架的剖视图
[0021]图中:1、电机；2、驱动气缸；3、夹套；4、外机筒；5、内机筒；6、皮带；7、弹性滑块；8、挡板；9、弹簧；10、托架；11、轴承座；12、机台；13、风机；14、加热盒；15、过线架；41、第一斜面；51、端面；52、中心穿孔；53、滑槽；71、第二斜面；72、磨刷头；101、托架本体；102、V型槽；103、球体；104、球形收容窝；105、枢轴；151、外环体；152、内环体；153、固定板；154、环形气体通道；155、连接管；156、立架
[0022]【具体实施方式】:
[0023]以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围
[0024]如图1至7所示为本实用新型一种热吹风电缆线加工设备，所述加工设备包括机台12，所述加工设备还包括线缆表面处理机构，所述线缆表面处理机构包括外机筒4和内机筒5，所述外机筒4套设在所述内机筒5上且内机筒5的前后两端伸出外机筒4，所述外机筒4和内机筒5呈同心设置，所述内机筒5与电机I的主轴连接，所述外机筒4与驱动气缸2的活塞杆连接，所述外机筒4的前端表面上设置有向内倾斜的第一斜面41，所述内机筒5的中心位置具有供电缆线穿过的中心穿孔52，所述内机筒5前端的端面51上沿径向设置有滑槽53，所述滑槽53中至少安装有一弹性滑块7，所述弹性滑块7靠近旋转中心的一端安装有磨刷头72，所述弹性滑块7上设置有与所述第一斜面41相配合的第二斜面71，所述机台12上设置有轴承座11和托架10，所述内机筒5安装在所述轴承座11上，所述外机筒4设置在托架10上，所述托架10包括托架本体101，所述架本体101上设置有V型槽102，所述V型槽102的两侧斜面上对称地设置有球形收容窝104，所述球形收容窝104中设置有球体103，所述球体103的端部设置有枢轴105，所述枢轴105铰接在所述球形收容窝104的内壁上，所述球体103与所述外机筒4的表面相接触。
[0025]机台12上设置有风机13，所述风机13的出口处与加热盒14连通，所述加热盒14的出口处与过线架15连通，所述过线架15由外环体151和内环体152构成，所述外环体151的内壁和内环体152的外壁之间连接有固定板153且所述外环体151和内环体152同心设置，所述外环体151的内部设置有环形气体通道154，所述外环体151的内孔中均匀地设置有若干连接管155，所述连接管155的一端与环形气体通道154连通，另一端与内环体152的内孔连通，所述外环体151安装在立架156上，所述立架156固定在机台12上，更具体地说，