一种自动化电缆拉丝装置的制造方法
专利名称:一种自动化电缆拉丝装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动化电缆拉丝装置，包括机壳以及设置在机壳内部的拉丝装置和风干箱，所述机壳顶部设有工作状态信号灯，所述工作状态信号灯一侧设有控制面板，所述控制面板一侧设有钢化玻璃挡板，所述钢化玻璃挡板顶部设有合页，所述钢化玻璃挡板底部设有把手，所述机壳设有水位观察框，所述拉丝装置包括金属线、电磁感应装置、喷水管、主动轮、模头、从动轮、引流板和水箱。本实用新型通过控制面板控制装置工作状态，通过电磁感应装置可以检查出金属线在拉丝过程中是否因器械故障发生断裂现象，如果发生断裂直接停车，采用电缆截面检测装置可以检测拉丝完成后的金属线是否合格，本实用新型占地面积少，适用于对电缆的拉丝生产。
【专利说明】
一种自动化电缆拉丝装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种拉丝装置，特别涉及一种自动化电缆拉丝装置。
【背景技术】
[0002]在电缆生产过程中需要将原材料的金属材料进行拉丝处理，使原材料的直径变小，满足生产要求，在实际的拉丝过程中，金属线的直径是通过多次拉拔逐渐变小的，现有的金属拉丝机由于多个眼模座和塔轮排列成一行并安装在箱体上，故该金属拉丝机的长度约为十几米，占地面较大，不适用于普通车间。同时由于金属与拉丝滚轮之间剧烈摩擦以及金属拉丝过程中金属内部组织运动都会产生大量的热量，需要尽可能快的降低金属变形温度，提高金属线的质量，且此操作流程一旦母线受外力或模具等原因发生断裂，机器仍然运转，收线盘继续转动，将断线从模具中全部带出，如需正常开机，必须将母线从模具开始重新穿模，按照操作规范重做作业动作，耗费大量的时间和精力，且市场上设备大都是平铺式操作没有防护机壳，在实际操作中存在安全隐患。为此，我们提出一种自动化电缆拉丝装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种自动化电缆拉丝装置，通过控制面板控制装置工作状态，通过机壳有效保护在场操作人员，通过主动轮、从动轮和模头完成对金属线的拉丝，缩短了拉丝的横向长度，减少了用地面积，通过多次拉拔使金属线的直径逐渐变小，提高了金属线的质量和拉丝精度，采用循环水装置降低金属变形温度，提高了金属线的质量，提高金属线的拔拉速度，采用风干箱对金属线进行风干处理，减少了水被带上收线轮的问题，通过电磁感应装置可以检查出金属线在拉丝过程中是否因器械故障发生断裂现象，如果发生断裂直接停车，采用电缆截面检测装置可以检测拉丝完成后的金属线是否合格，本实用新型的结构简单，占地面积少，适用于对电缆的拉丝生产。可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]—种自动化电缆拉丝装置，包括机壳以及设置在机壳内部的拉丝装置和风干箱，所述机壳顶部设有工作状态信号灯，所述工作状态信号灯一侧设有控制面板，所述控制面板一侧设有钢化玻璃挡板，所述钢化玻璃挡板顶部设有合页，所述钢化玻璃挡板底部设有把手，所述机壳设有水位观察框，所述拉丝装置包括金属线、电磁感应装置、喷水管、主动轮、模头、从动轮、引流板和水箱，所述主动轮和从动轮上绕有金属线，所述主动轮和从动轮之间的金属线上设有模头，所述主动轮和从动轮两侧设有电磁感应装置，所述拉丝装置顶部设有喷水管，所述拉丝装置底部设有水箱，所述水箱顶部设有引流板，所述拉丝装置一侧设有风干箱。
[0006]进一步地，所述喷水管一侧连接上水管，所述上水管上设有水阀，所述水阀底部设有水栗以及设置在水栗底部的冷却装置，所述喷水管底部固定连接冷却水喷嘴。
[0007]进一步地，所述金属线进线端依次连接放线轮和一号定滑轮，所述金属线出线端依次连接电缆截面检测装置、二号定滑轮、计米器和收线轮。
[0008]进一步地，所述水箱一侧设有进水阀，水箱一侧设有排水阀。
[0009]进一步地，所述风干箱内部设有三号定滑轮和四号定滑轮，所述三号定滑轮水平位置比四号定滑轮水平位置高，所述三号定滑轮顶部设有加热板，所述加热板顶部设有风叶以及设置在风叶顶部的电机，所述风干箱底部设有出水口。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:通过控制面板控制装置工作状态，通过机壳有效保护在场操作人员，通过主动轮、从动轮和模头完成对金属线的拉丝，缩短了拉丝的横向长度，减少了用地面积，通过多次拉拔使金属线的直径逐渐变小，提高了金属线的质量和拉丝精度，采用循环水装置降低金属变形温度，提高了金属线的质量，提高金属线的拔拉速度，采用风干箱对金属线进行风干处理，减少了水被带上收线轮的问题，通过电磁感应装置可以检查出金属线在拉丝过程中是否因器械故障发生断裂现象，如果发生断裂直接停车，采用电缆截面检测装置可以检测拉丝完成后的金属线是否合格，本实用新型的结构简单，占地面积少，适用于对电缆的拉丝生产。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型一种自动化电缆拉丝装置的局部结构示意图。
[0012]图2为本实用新型一种自动化电缆拉丝装置的整体结构示意图。
[0013]图3为本实用新型一种自动化电缆拉丝装置的A-A剖面结构示意图。
[0014]图中:1、放线轮;2、金属线;3、一号定滑轮;4、水阀；5、上水管;6、电磁感应装置;7、喷水管;8、主动轮;9、模头；1、从动轮；11、电机；12、风叶；13、加热板；14、电缆横截面检测装置；15、二号定滑轮；16、三号定滑轮；17、计米装置；18、四号定滑轮；19、收线轮;20、风干箱;21、排水阀；22、进水阀；23、出水口； 24、水箱;25、引流板;26、冷却装置;27、水栗;28、工作状态信号灯;29、机壳;30、合页;31、钢化玻璃挡板;32、把手;33、水位观察框;34、控制面板;35、冷却水喷嘴。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0016]如图1-3所示，一种自动化电缆拉丝装置，包括包括机壳29以及设置在机壳29内部的拉丝装置和风干箱20，所述机壳29顶部设有工作状态信号灯28，所述工作状态信号灯28一侧设有控制面板34，所述控制面板34—侧设有钢化玻璃挡板31，所述钢化玻璃挡板31顶部设有合页30，所述钢化玻璃挡板31底部设有把手32，所述机壳29设有水位观察框33，所述拉丝装置包括金属线2、电磁感应装置6、喷水管7、主动轮8、模头9、从动轮10、引流板25和水箱24，所述主动轮8和从动轮10上绕有金属线2，所述主动轮8和从动轮10之间的金属线2上设有模头9，所述主动轮8和从动轮10两侧设有电磁感应装置6，所述拉丝装置顶部设有喷水管7，所述拉丝装置底部设有水箱24，所述水箱24顶部设有引流板25，所述拉丝装置一侧设有风干箱20。
[0017]本实用新型一种自动化电缆拉丝装置，通过控制面板34控制装置工作状态，通过机壳29有效保护在场操作人员，通过主动轮8、从动轮10和模头9完成对金属线2的拉丝，缩短了拉丝的横向长度，减少了用地面积，通过多次拉拔使金属线2的直径逐渐变小，提高了金属线的质量和拉丝精度，采用循环水装置降低金属变形温度，提高了金属线的质量，提高金属线的拔拉速度，采用风干箱20对金属线2进行风干处理，减少了水被带上收线轮19的问题，通过电磁感应装置6可以检查出金属线在拉丝过程中是否因器械故障发生断裂现象，如果发生断裂直接停车，采用电缆截面检测装置14可以检测拉丝完成后的金属线是否合格，本实用新型的结构简单，占地面积少，适用于对电缆的拉丝生产。
[0018]其中，所述喷水管7—侧连接上水管5，所述上水管5上设有水阀4，所述水阀4底部设有水栗27以及设置在水栗27底部的冷却装置26，所述喷水管7底部固定连接冷却水喷嘴35，通过冷却水喷淋装置可以对金属线进行降温。
[0019]其中，所述金属线2进线端依次连接放线轮I和一号定滑轮3，所述金属线2出线端依次连接电缆截面检测装置14、二号定滑轮15、计米器17和收线轮19，通过电缆截面检测装置14对电缆拉丝质量进行检测。
[0020]其中，所述水箱24—侧设有进水阀22，水箱24—侧设有排水阀21，通过进水阀22和排水阀21可以完成水箱24内换水操作。
[0021]其中，所述风干箱20内部设有三号定滑轮16和四号定滑轮18，所述三号定滑轮16水平位置比四号定滑轮18水平位置高，所述三号定滑轮16顶部设有加热板13，所述加热板13顶部设有风叶12以及设置在风叶12顶部的电机11，所述风干箱20底部设有出水口 23，通过。
[0022]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种自动化电缆拉丝装置，包括机壳(29)以及设置在机壳(29)内部的拉丝装置和风干箱(20)，其特征在于:所述机壳(29)顶部设有工作状态信号灯(28)，所述工作状态信号灯(28)—侧设有控制面板(34)，所述控制面板(34)—侧设有钢化玻璃挡板(31)，所述钢化玻璃挡板(31)顶部设有合页(30)，所述钢化玻璃挡板(31)底部设有把手(32)，所述机壳(29)设有水位观察框(33)，所述拉丝装置包括金属线(2)、电磁感应装置(6)、喷水管(7)、主动轮(8)、模头(9)、从动轮(10)、引流板(25)和水箱(24)，所述主动轮(8)和从动轮(10)上绕有金属线(2)，所述主动轮(8)和从动轮(10)之间的金属线(2)上设有模头(9)，所述主动轮(8)和从动轮(10)两侧设有电磁感应装置(6)，所述拉丝装置顶部设有喷水管(7)，所述拉丝装置底部设有水箱(24)，所述水箱(24)顶部设有引流板(25)，所述拉丝装置一侧设有风干箱(20)。2.根据权利要求1所述的一种自动化电缆拉丝装置，其特征在于:所述喷水管(7)—侧连接上水管(5)，所述上水管(5)上设有水阀(4)，所述水阀(4)底部设有水栗(27)以及设置在水栗(27)底部的冷却装置(26)，所述喷水管(7)底部固定连接冷却水喷嘴(35)。3.根据权利要求1所述的一种自动化电缆拉丝装置，其特征在于:所述金属线(2)进线端依次连接放线轮(I)和一号定滑轮(3)，所述金属线(2)出线端依次连接电缆截面检测装置(14)、二号定滑轮(15)、计米器(17)和收线轮(19)。4.根据权利要求1所述的一种自动化电缆拉丝装置，其特征在于:所述水箱(24)—侧设有进水阀(22)，水箱(24) —侧设有排水阀(21)。5.根据权利要求1所述的一种自动化电缆拉丝装置，其特征在于:所述风干箱(20)内部设有三号定滑轮(16)和四号定滑轮(18)，所述三号定滑轮(16)水平位置比四号定滑轮(18)水平位置高，所述三号定滑轮(16)顶部设有加热板(13)，所述加热板(13)顶部设有风叶(12)以及设置在风叶(12)顶部的电机(11)，所述风干箱(20)底部设有出水口(23)。
【文档编号】H01B13/00GK205701881SQ201620302773
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】汪晖
【申请人】安徽省六安市朝晖机械制造有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动化电缆拉丝装置，包括机壳以及设置在机壳内部的拉丝装置和风干箱，所述机壳顶部设有工作状态信号灯，所述工作状态信号灯一侧设有控制面板，所述控制面板一侧设有钢化玻璃挡板，所述钢化玻璃挡板顶部设有合页，所述钢化玻璃挡板底部设有把手，所述机壳设有水位观察框，所述拉丝装置包括金属线、电磁感应装置、喷水管、主动轮、模头、从动轮、引流板和水箱。本实用新型通过控制面板控制装置工作状态，通过电磁感应装置可以检查出金属线在拉丝过程中是否因器械故障发生断裂现象，如果发生断裂直接停车，采用电缆截面检测装置可以检测拉丝完成后的金属线是否合格，本实用新型占地面积少，适用于对电缆的拉丝生产。
【专利说明】
一种自动化电缆拉丝装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种拉丝装置，特别涉及一种自动化电缆拉丝装置。
【背景技术】
[0002]在电缆生产过程中需要将原材料的金属材料进行拉丝处理，使原材料的直径变小，满足生产要求，在实际的拉丝过程中，金属线的直径是通过多次拉拔逐渐变小的，现有的金属拉丝机由于多个眼模座和塔轮排列成一行并安装在箱体上，故该金属拉丝机的长度约为十几米，占地面较大，不适用于普通车间。同时由于金属与拉丝滚轮之间剧烈摩擦以及金属拉丝过程中金属内部组织运动都会产生大量的热量，需要尽可能快的降低金属变形温度，提高金属线的质量，且此操作流程一旦母线受外力或模具等原因发生断裂，机器仍然运转，收线盘继续转动，将断线从模具中全部带出，如需正常开机，必须将母线从模具开始重新穿模，按照操作规范重做作业动作，耗费大量的时间和精力，且市场上设备大都是平铺式操作没有防护机壳，在实际操作中存在安全隐患。为此，我们提出一种自动化电缆拉丝装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种自动化电缆拉丝装置，通过控制面板控制装置工作状态，通过机壳有效保护在场操作人员，通过主动轮、从动轮和模头完成对金属线的拉丝，缩短了拉丝的横向长度，减少了用地面积，通过多次拉拔使金属线的直径逐渐变小，提高了金属线的质量和拉丝精度，采用循环水装置降低金属变形温度，提高了金属线的质量，提高金属线的拔拉速度，采用风干箱对金属线进行风干处理，减少了水被带上收线轮的问题，通过电磁感应装置可以检查出金属线在拉丝过程中是否因器械故障发生断裂现象，如果发生断裂直接停车，采用电缆截面检测装置可以检测拉丝完成后的金属线是否合格，本实用新型的结构简单，占地面积少，适用于对电缆的拉丝生产。可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]—种自动化电缆拉丝装置，包括机壳以及设置在机壳内部的拉丝装置和风干箱，所述机壳顶部设有工作状态信号灯，所述工作状态信号灯一侧设有控制面板，所述控制面板一侧设有钢化玻璃挡板，所述钢化玻璃挡板顶部设有合页，所述钢化玻璃挡板底部设有把手，所述机壳设有水位观察框，所述拉丝装置包括金属线、电磁感应装置、喷水管、主动轮、模头、从动轮、引流板和水箱，所述主动轮和从动轮上绕有金属线，所述主动轮和从动轮之间的金属线上设有模头，所述主动轮和从动轮两侧设有电磁感应装置，所述拉丝装置顶部设有喷水管，所述拉丝装置底部设有水箱，所述水箱顶部设有引流板，所述拉丝装置一侧设有风干箱。
[0006]进一步地，所述喷水管一侧连接上水管，所述上水管上设有水阀，所述水阀底部设有水栗以及设置在水栗底部的冷却装置，所述喷水管底部固定连接冷却水喷嘴。
[0007]进一步地，所述金属线进线端依次连接放线轮和一号定滑轮，所述金属线出线端依次连接电缆截面检测装置、二号定滑轮、计米器和收线轮。
[0008]进一步地，所述水箱一侧设有进水阀，水箱一侧设有排水阀。
[0009]进一步地，所述风干箱内部设有三号定滑轮和四号定滑轮，所述三号定滑轮水平位置比四号定滑轮水平位置高，所述三号定滑轮顶部设有加热板，所述加热板顶部设有风叶以及设置在风叶顶部的电机，所述风干箱底部设有出水口。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:通过控制面板控制装置工作状态，通过机壳有效保护在场操作人员，通过主动轮、从动轮和模头完成对金属线的拉丝，缩短了拉丝的横向长度，减少了用地面积，通过多次拉拔使金属线的直径逐渐变小，提高了金属线的质量和拉丝精度，采用循环水装置降低金属变形温度，提高了金属线的质量，提高金属线的拔拉速度，采用风干箱对金属线进行风干处理，减少了水被带上收线轮的问题，通过电磁感应装置可以检查出金属线在拉丝过程中是否因器械故障发生断裂现象，如果发生断裂直接停车，采用电缆截面检测装置可以检测拉丝完成后的金属线是否合格，本实用新型的结构简单，占地面积少，适用于对电缆的拉丝生产。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型一种自动化电缆拉丝装置的局部结构示意图。
[0012]图2为本实用新型一种自动化电缆拉丝装置的整体结构示意图。
[0013]图3为本实用新型一种自动化电缆拉丝装置的A-A剖面结构示意图。
[0014]图中:1、放线轮;2、金属线;3、一号定滑轮;4、水阀；5、上水管;6、电磁感应装置;7、喷水管;8、主动轮;9、模头；1、从动轮；11、电机；12、风叶；13、加热板；14、电缆横截面检测装置；15、二号定滑轮；16、三号定滑轮；17、计米装置；18、四号定滑轮；19、收线轮;20、风干箱;21、排水阀；22、进水阀；23、出水口； 24、水箱;25、引流板;26、冷却装置;27、水栗;28、工作状态信号灯;29、机壳;30、合页;31、钢化玻璃挡板;32、把手;33、水位观察框;34、控制面板;35、冷却水喷嘴。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0016]如图1-3所示，一种自动化电缆拉丝装置，包括包括机壳29以及设置在机壳29内部的拉丝装置和风干箱20，所述机壳29顶部设有工作状态信号灯28，所述工作状态信号灯28一侧设有控制面板34，所述控制面板34—侧设有钢化玻璃挡板31，所述钢化玻璃挡板31顶部设有合页30，所述钢化玻璃挡板31底部设有把手32，所述机壳29设有水位观察框33，所述拉丝装置包括金属线2、电磁感应装置6、喷水管7、主动轮8、模头9、从动轮10、引流板25和水箱24，所述主动轮8和从动轮10上绕有金属线2，所述主动轮8和从动轮10之间的金属线2上设有模头9，所述主动轮8和从动轮10两侧设有电磁感应装置6，所述拉丝装置顶部设有喷水管7，所述拉丝装置底部设有水箱24，所述水箱24顶部设有引流板25，所述拉丝装置一侧设有风干箱20。
[0017]本实用新型一种自动化电缆拉丝装置，通过控制面板34控制装置工作状态，通过机壳29有效保护在场操作人员，通过主动轮8、从动轮10和模头9完成对金属线2的拉丝，缩短了拉丝的横向长度，减少了用地面积，通过多次拉拔使金属线2的直径逐渐变小，提高了金属线的质量和拉丝精度，采用循环水装置降低金属变形温度，提高了金属线的质量，提高金属线的拔拉速度，采用风干箱20对金属线2进行风干处理，减少了水被带上收线轮19的问题，通过电磁感应装置6可以检查出金属线在拉丝过程中是否因器械故障发生断裂现象，如果发生断裂直接停车，采用电缆截面检测装置14可以检测拉丝完成后的金属线是否合格，本实用新型的结构简单，占地面积少，适用于对电缆的拉丝生产。
[0018]其中，所述喷水管7—侧连接上水管5，所述上水管5上设有水阀4，所述水阀4底部设有水栗27以及设置在水栗27底部的冷却装置26，所述喷水管7底部固定连接冷却水喷嘴35，通过冷却水喷淋装置可以对金属线进行降温。
[0019]其中，所述金属线2进线端依次连接放线轮I和一号定滑轮3，所述金属线2出线端依次连接电缆截面检测装置14、二号定滑轮15、计米器17和收线轮19，通过电缆截面检测装置14对电缆拉丝质量进行检测。
[0020]其中，所述水箱24—侧设有进水阀22，水箱24—侧设有排水阀21，通过进水阀22和排水阀21可以完成水箱24内换水操作。
[0021]其中，所述风干箱20内部设有三号定滑轮16和四号定滑轮18，所述三号定滑轮16水平位置比四号定滑轮18水平位置高，所述三号定滑轮16顶部设有加热板13，所述加热板13顶部设有风叶12以及设置在风叶12顶部的电机11，所述风干箱20底部设有出水口 23，通过。
[0022]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种自动化电缆拉丝装置，包括机壳(29)以及设置在机壳(29)内部的拉丝装置和风干箱(20)，其特征在于:所述机壳(29)顶部设有工作状态信号灯(28)，所述工作状态信号灯(28)—侧设有控制面板(34)，所述控制面板(34)—侧设有钢化玻璃挡板(31)，所述钢化玻璃挡板(31)顶部设有合页(30)，所述钢化玻璃挡板(31)底部设有把手(32)，所述机壳(29)设有水位观察框(33)，所述拉丝装置包括金属线(2)、电磁感应装置(6)、喷水管(7)、主动轮(8)、模头(9)、从动轮(10)、引流板(25)和水箱(24)，所述主动轮(8)和从动轮(10)上绕有金属线(2)，所述主动轮(8)和从动轮(10)之间的金属线(2)上设有模头(9)，所述主动轮(8)和从动轮(10)两侧设有电磁感应装置(6)，所述拉丝装置顶部设有喷水管(7)，所述拉丝装置底部设有水箱(24)，所述水箱(24)顶部设有引流板(25)，所述拉丝装置一侧设有风干箱(20)。2.根据权利要求1所述的一种自动化电缆拉丝装置，其特征在于:所述喷水管(7)—侧连接上水管(5)，所述上水管(5)上设有水阀(4)，所述水阀(4)底部设有水栗(27)以及设置在水栗(27)底部的冷却装置(26)，所述喷水管(7)底部固定连接冷却水喷嘴(35)。3.根据权利要求1所述的一种自动化电缆拉丝装置，其特征在于:所述金属线(2)进线端依次连接放线轮(I)和一号定滑轮(3)，所述金属线(2)出线端依次连接电缆截面检测装置(14)、二号定滑轮(15)、计米器(17)和收线轮(19)。4.根据权利要求1所述的一种自动化电缆拉丝装置，其特征在于:所述水箱(24)—侧设有进水阀(22)，水箱(24) —侧设有排水阀(21)。5.根据权利要求1所述的一种自动化电缆拉丝装置，其特征在于:所述风干箱(20)内部设有三号定滑轮(16)和四号定滑轮(18)，所述三号定滑轮(16)水平位置比四号定滑轮(18)水平位置高，所述三号定滑轮(16)顶部设有加热板(13)，所述加热板(13)顶部设有风叶(12)以及设置在风叶(12)顶部的电机(11)，所述风干箱(20)底部设有出水口(23)。
【文档编号】H01B13/00GK205701881SQ201620302773
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】汪晖
【申请人】安徽省六安市朝晖机械制造有限公司
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