促使包片机的包片膜顺利传递的机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了促使包片机的包片膜顺利传递的机构，包括极板包片膜卷块、导向装置、挡盘、砝码、连接绳、重量传感器、语音装置。所述导向装置包括导向柱、导向板和导向框。所述重量传感器设置在极板包片膜卷块的正上方，所述砝码设置在重量传感器和极板包片膜之间，砝码的一端通过连接绳与重量传感器中的弹性体连接，另一端与极板包片膜卷块相接触，所述重量传感器与语音装置连接。在极板包片膜向包片机构传递的途中设置导向柱，避免了极板包片膜在传递过程发生扭曲，而通过触发语音装置来提示工人更换板包片膜卷块，降低了工人的劳动强度，避免了工人没注意到极板包片膜卷块即将用完的情况产生，促进了包片工作顺利进行。
【专利说明】
促使包片机的包片膜顺利传递的机构
技术领域
[0001]本发明涉及一种机械结构，具体涉及促使包片机的包片膜顺利传递的机构。
【背景技术】
[0002]蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理:充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。它用填满海绵状铅的铅基板栅作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，正极板与负极板互相交错放置并用硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅;二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。在整个蓄电池结构中，为了避免正极板与负极板直接接触，需要对蓄电池电极板进行包片，包片的时候涉及包片机以及极板包片膜。在实际生产上中，由于包片膜卷块的体积较大，其位置距离进行包片的机构有一定距离，当该距离过长时，会导致包片膜在传递路径上因包片机构端的带动发生扭转，并且如果车间加工人员若是没注意到极板包片膜卷块用完了，则会产生没有贴片的极板，增加返工工序，不便于极板包片工作的顺利进行。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是传统的极板包片工作中，极板包片膜在传递过程中容易发生扭转以及车间加工人员若是没注意到极板包片膜卷块用完了，则会产生没有贴片的极板，增加返工工序，不便于极板包片工作的顺利进行。因此本发明的目的在于提供促使包片机的包片膜顺利传递的机构，解决在包片工作中，极板包片膜容易扭转以及通过人工的方式来监察极板包片膜使用情况的不准确性的问题。
[0004]本发明通过下述技术方案实现:促使包片机的包片膜顺利传递的机构，包括极板包片膜卷块、支撑板、导向装置和和报警装置。极板包片膜卷块安装在支撑板上，支撑板安装在蓄电池包片机上。所述包导向装置包括导向柱、导向板和导向框。所述导向柱和导向板均为圆柱形，导向柱的两个端面均设置有一个导向板，所述导向板的轴线和导向柱的轴线重合，且导向板的直径大于导向柱的直径。所述导向框为C字形，其一个端面与一个导向板的侧面相连接，其另一个端面与另一个导向板的侧面相连接，从而形成一个穿包片膜的导向孔。极板包片膜穿过该导向孔并与导向柱的侧面接触。所述导向装置安装在支撑板上，且导向装置有五个，且依次交错设置，并位于极板包片膜卷块和对蓄电池极板进行包片的机构之间。极板包片膜从极板包片膜卷块处出发，依次通过五个导向装置。
[0005]所述报警装置，包括定位轴、挡盘、挡板、砝码、连接绳、重量传感器、语音装置、指示灯装置和支撑板。所述定位轴的一端安装在支撑板上，另一端靠近端面处设置有螺纹，包片膜卷块安装在定位轴上。所述挡盘为圆柱形，在其一端面的轴线处设置有一个盲孔，所述盲孔的内壁上设置有螺纹;所述定位轴和挡盘通过定位轴上设置的螺纹和盲孔内壁上设置的螺纹配合连接起来。所述重量传感器设置在定位轴的正上方，在重量传感器和安装在定位轴上的极板包片膜卷块之间设置有两个挡板，所述两个挡板关于定位轴的垂直直径对称。所述砝码设置在两个挡板之间，砝码的一端通过连接绳与重量传感器中的弹性体连接，另一端与极板包片膜卷块相接触。所述重量传感器分别与语音装置和指示灯装置相连接。支撑板设置在包片机上，在包片机开始工作时，砝码在挡板限制下，放置在极板包片膜卷块上，连接绳以及重量传感器中的弹性连接体均处于放松状态，随着极板包片工作的进行，极板包片膜卷块的直径变小，砝码不断往下落，在极板包片膜卷块的直径只为最初始状态直径的十分之一的时候，砝码悬空，连接绳绷紧，从而拉动重量传感器中的弹性连接体，触发重量传感器传递信号，重量传感器将信号通过电流传递给语音装置和指示灯装置，此时语音装置报警，提醒车间工人进行更换极板包片膜卷块的准备。
[0006]进一步地，所述导向装置的表面设置有一层镀铬层。金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。镀铬层具有很高的硬度和较好的耐热性。镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性，从而增加了整个装置的使用寿命。
[0007]进一步地，所述导向装置挡板、重量传感器、语音装置和指示灯装置均安装在安置板上，且所述指示灯装置有两个指示灯，其中一个指示灯为绿色，另一个指示灯为红色。在指示灯装置没有接收到重量传感器发来的电信号的时候，绿指示灯闪亮;在在指示灯装置接收到重量传感器发来的电信号的时候，红色指示灯闪亮，此时，提醒车间工人进行更换极板包片膜卷块的准备。
[0008]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
1、本发明促使包片机的包片膜顺利传递的机构，在极板包片膜卷块和包片机构之间设置的导向柱，避免了极板包片膜在传递过程发生扭曲，便于极板包片工作的顺利进行；
2、本发明促使包片机的包片膜顺利传递的机构，将极板包片膜穿过导向孔，不仅进一步避免了极板包片膜在传递过程中发生扭曲的现象出现，还避免了由于包片机构的带动导致极板包片膜腾空飞落的现象出现；
3、本发明促使包片机的包片膜顺利传递的机构，通过设置在极板包片膜卷块上的砝码来在需要的时候进行触发重量传感器，进而触发语音装置以及指示灯装置，不再需要车间工人一直观察极板包片膜卷块什么时候用完，降低了工人的劳动强度，避免工人疲劳，并且避免了没注意到极板包片膜卷块用完，产生没有贴片的极板，增加返工工序的情况的发生；
4、本发明促使包片机的包片膜顺利传递的机构，通过在定位轴一端设置的挡盘，避免了极板包片膜从定位轴上掉落。
【附图说明】
[0009]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明结构示意图；
图2为导向装置结构示意图；
图3为导向装置主视图； 图4为报警装置结构示意图；
图5为挡盘结构示意图；
图6为连接绳被拉直时报警装置的结构示意图。
[0010]附图中标记及对应的零部件名称:
1-支撑板，2-极板包片膜卷块，3-导向装置，4-导向柱，5-导向板，6-导向框，7-导向孔，8-定位轴，9-挡盘，I O-挡板，11-砝码，12-连接绳，13-重量传感器，14-语音装置，15-指示灯装置，16-盲孔。
【具体实施方式】
[0011]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
[0012]如图1-图6所示，本发明促使包片机的包片膜顺利传递的机构，包括极板包片膜卷块2、支撑板1、导向装置3和和报警装置。极板包片膜卷块2安装在支撑板I上，支撑板I安装在蓄电池包片机上。所述包导向装置3包括导向柱4、导向板5和导向框6。所述导向柱4和导向板5均为圆柱形，导向柱4的两个端面均设置有一个导向板5，所述导向板5的轴线和导向柱4的轴线重合，且导向板5的直径大于导向柱4的直径。所述导向框6为C字形，其一个端面与一个导向板5的侧面相连接，其另一个端面与另一个导向板5的侧面相连接，从而形成一个穿包片膜的导向孔7。极板包片膜穿过该导向孔7并与导向柱4的侧面接触。所述导向装置3安装在支撑板I上，且导向装置3有五个，且依次交错设置，并位于极板包片膜卷块2和对蓄电池极板进行包片的机构之间。极板包片膜从极板包片膜卷块2处出发，依次通过五个导向装置3。
[0013]所述报警装置，包括定位轴8、挡盘9、挡板10、砝码11、连接绳12、重量传感器13、语音装置14、指示灯装置15和支撑板I。所述定位轴8的一端安装在支撑板I上，另一端靠近端面处设置有螺纹，极板包片膜卷块2安装在定位轴8上。所述挡盘9为圆柱形，在其一端面的轴线处设置有一个盲孔16，所述盲孔16的内壁上设置有螺纹;所述定位轴8和挡盘9通过定位轴8上设置的螺纹和盲孔16内壁上设置的螺纹配合连接起来。所述重量传感器13设置在定位轴8的正上方，在重量传感器13和安装在定位轴8上的极板包片膜卷块2之间设置有两个挡板10，所述两个挡板10关于定位轴8的垂直直径对称。所述砝码11设置在两个挡板10之间，砝码11的一端通过连接绳12与重量传感器13中的弹性体连接，另一端与极板包片膜卷块2相接触。所述重量传感器13分别与语音装置14和指示灯装置15相连接。支撑板I设置在包片机上，在包片机开始工作时，砝码11在挡板10限制下，放置在极板包片膜卷块2上，连接绳12以及重量传感器13中的弹性连接体均处于放松状态，随着包片机包片工作的进行，极板包片膜卷块2的直径变小，砝码11不断往下落，在极板包片膜卷块2的直径只为最初始状态直径的十分之一的时候，砝码11悬空，连接绳12绷紧，从而拉动重量传感器13中的弹性连接体，触发重量传感器13传递信号，重量传感器13将信号通过电流传递给语音装置14和指示灯装置15，此时语音装置14报警，提醒车间工人进行更换极板包片膜卷块2的准备。
[0014]进一步地，所述导向装置3的表面设置有一层镀铬层。金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。镀铬层具有很高的硬度和较好的耐热性。镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性，从而增加了整个装置的使用寿命。
[0015]进一步地，所述导向装置3挡板10、重量传感器13、语音装置14和指示灯装置15均安装在安置板上，且所述指示灯装置15有两个指示灯，其中一个指示灯为绿色，另一个指示灯为红色。在指示灯装置15没有接收到重量传感器发来的电信号的时候，绿指示灯闪亮;在在指示灯装置15接收到重量传感器发来的电信号的时候，红色指示灯闪亮，此时，提醒车间工人进行更换极板包片膜卷块2的准备。
[0016]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.促使包片机的包片膜顺利传递的机构，包括极板包片膜卷块(2)和安装极板包片膜卷块(2)的支撑板(1)，支撑板(I)安装在蓄电池包片机上，其特征在于:包括导向装置(3)和报警装置； 其中: 所述包导向装置(3)包括导向柱(4)、导向板(5)和导向框(6);所述导向柱(4)和导向板(5)均为圆柱形，导向柱(4)的两个端面均设置有一个导向板(5)，所述导向板(5)的轴线和导向柱(4)的轴线重合，且导向板(5)的直径大于导向柱(4)的直径;所述导向框(6)为C字形，其一个端面与一个导向板(5)的侧面相连接，其另一个端面与另一个导向板(5)的侧面相连接，从而形成一个穿包片膜的导向孔(7);所述导向装置安装在支撑板(I)上，且导向装置(3)有五个，且依次交错设置，并位于包片膜卷块(2)和对蓄电池极板进行包片的机构之间； 所述报警装置包括定位轴(8)、挡盘(9)、挡板(10)、砝码(11)、连接绳(12)、重量传感器(13)、语音装置(14)、指示灯装置(15)和支撑板(I);所述定位轴(8)的一端安装在支撑板(I)上，另一端靠近端面处设置有螺纹，极板包片膜卷块(I)安装在定位轴(8)上;所述挡盘(9)为圆柱形，在其一端面的轴线处设置有一个盲孔(16)，所述盲孔(16)的内壁上设置有螺纹;所述定位轴(8)和挡盘(9)通过定位轴(8)上设置的螺纹和盲孔(16)内壁上设置的螺纹配合连接起来;所述重量传感器(13)设置在定位轴(8)的正上方，所述挡板(10)有两个，均设置在重量传感器(13)和安装在定位轴(8)上的极板包片膜卷块(2)之间，所述两个挡板(10)关于定位轴(8)的垂直直径对称;所述砝码(11)设置在两个挡板(10)之间，砝码(11)的一端通过连接绳(12)与重量传感器(13)中的弹性体连接，另一端与极板包片膜卷块(2)相接触;所述重量传感器(13)分别与语音装置(14)和指示灯装置(15)相连接。2.根据权利要求1所述的促使包片机的包片膜顺利传递的机构，其特征在于:所述导向装置(3)表面设置有一层镀铬层。3.根据权利要求1所述的促使包片机的包片膜顺利传递的机构，其特征在于:所述指示灯装置(15)有两个指示灯，其中一个指示灯为绿色，另一个指示灯为红色。4.根据权利要求1所述的促使包片机的包片膜顺利传递的机构，其特征在于:所述导向装置(3)、上挡板(10)、重量传感器(13)、语音装置(14)和指示灯装置(15)均安装在支撑板⑴上。
【文档编号】H01M10/14GK106099167SQ201610728942
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月26日
【发明人】张燕, 王军
【申请人】四川荣联电子科技有限公司