一种挡膏板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于蓄电池加工设备领域，具体涉及一种挡膏板。
【背景技术】
[0002]蓄电池一般包含正极板、负极板、隔板、电解液、汇流排、正极柱以及负极柱。其中正极板、负极板是蓄电池的核心部件，是带有栅格结构的铅栅格板。铅酸蓄电池的极板被称之为蓄电池的心脏，其制造过程中，涂膏量及厚度直接影响到极板的质量。
[0003]制造蓄电池时，在对板栅进行涂膏作业的过程中，需要使用挡膏板阻挡铅膏的扩散流失。如授权公告号CN103078085A的中国专利文献公开了一种极板涂膏设备，该涂膏设备包括出膏的膏斗和与膏斗固定的挡膏板。该挡膏板包括固定部和涂板部。该固定部用于将挡膏板固定到涂膏设备的膏斗上。该涂板部上开有贯通的出膏口，该出膏口用于将膏体涂到极板上。
[0004]现有技术中，挡霄板一般包括板体，板体上设有条形的出霄口，出霄口处设有与板栅极耳位置相对应的压块。压块垂直挡在板栅的极耳位置处，避免涂膏过程中铅膏涂在极耳上。
[0005]这种挡膏板的不足之处在于，挡膏板在膏斗底部的位置是始终固定的，挡膏板与其压块本身并无伸缩性能，难以保证涂膏时压块始终贴紧板栅的极耳，压块与极耳之间存在孔隙，导致涂膏过程中仍旧会有一段多余的铅膏不在板栅上而是涂在极耳上，造成不必要的浪费。并且，由于板栅的进料过程中是顺序递进，板栅在进料过程中容易产生歪斜，此时压块偏离极耳的位置就失去了原有的作用。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供了一种挡膏板，该挡膏板解决了现有技术中压块与板栅极耳之间存在间隙的问题。
[0007]一种挡膏板，包括板体，板体上设有用于贴靠板栅的弹片，该弹片延伸跨过出膏口，弹片的位置与板栅的非涂膏区相对应。
[0008]本实用新型的弹片并非直接固定在出膏口，而是一端固定在板体上，另一端能自由摆动，从而使得涂膏过程中，弹片先与板栅的非涂膏区相贴靠，然后相贴靠的弹片和板栅再行进至出膏口处进行涂膏，保证铅膏不会涂布到板栅的极耳等非涂膏区域上。
[0009]作为优选，所述出膏口处设有与板栅的非涂膏区相对应的压块，所述弹片叠置在该压块上。如此可进一步保证板栅与弹片之间不存在任何空隙，有效阻挡铅膏。
[0010]本实用新型中，所述板体的出膏面为弧形面，所述弹片包括固定部和自由部，固定部切向固定在弧形面上，自由部延伸跨过出膏口。
[0011]为使弹片在挤压板栅极耳后迅速回复原位，所述弹片与板体之间抵接有复位弹簧。如此可延长弹片的使用寿命。
[0012]作为优选，所述弹片的厚度为0.3?0.6mm。
[0013]本实用新型中，所述板体的出膏面上设有与板栅两侧边框相作用的挡台，该挡台对称分布在出膏口两侧。挡台可以防止涂膏过程中板栅歪斜，保证压块和弹片能准确地挤压板栅极耳。设置在出膏口两侧的挡台还能挡住铅膏，防止铅膏外泄至板栅外侧，还能保证各板栅上涂膏厚度一致。
[0014]作为优选，所述挡台在板栅进入侧带有喇叭口。喇叭口对歪斜的板栅具有引导作用，在板栅进入涂膏位置前就将其摆正。
[0015]作为进一步优选，所述挡台的高度为2?3_。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0017](I)本实用新型的挡膏板中设有弹片，弹片的固定部切向固定在弧形面上，而自由部延伸跨过出膏口，从而使得涂膏过程中，弹片先与板栅的非涂膏区相贴靠，然后相贴靠的弹片和板栅再行进至出膏口处进行涂膏，保证铅膏不会涂布到板栅的极耳等非涂膏区域上;
[0018](2)本实用新型的挡膏板在出膏口两侧设置挡台，挡台不仅能防止涂膏过程中板栅歪斜，还能挡住铅膏，防止铅膏外泄至板栅外侧，保证各板栅上涂膏厚度一致。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一种挡膏板的结构示意图；
[0020]图2为图1中A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0021]如图1、图2所示，本实施例一种挡膏板，包括板体1，板体I上设有条形的出膏口2，出膏口 2处设有与板栅极耳位置相对应的两个压块3 ;本实施例的挡膏板适用于对九联片板栅进行涂膏。
[0022]如图2所示、结合图1可见，板体I的出膏面为弧形面，弧形的出膏面上固定有弹片4。本实施例中，弹片的厚度为0.5mm，其宽度与压块3相同。
[0023]弹片4分为固定部和自由部，固定部焊接在弧形的出膏面上，自由部则延伸跨过压块3。并且，由图2可见，弹片4与板体I之间抵接有复位弹簧5。
[0024]本实施例中，板体I的出膏面上还设有对称分布在出膏口 2两侧的挡台6。挡台6一方面与板栅两侧边框相作用，防止板栅歪斜；另一方面挡住铅膏，防止铅膏外泄至板栅外侧，保证各板栅上涂膏厚度一致。
[0025]并且，由图1可见，挡台6在板栅进入侧还带有喇叭口 7，喇叭口 7对歪斜的板栅具有引导作用，在板栅进入涂膏位置前就将其摆正。
[0026]挡台6的高度(相对于板体I顶面)可根据板栅的规格以及所需的涂膏厚度自由设置，本实施例中，挡台6的厚度为3mm。
[0027]涂膏时，将挡膏板固定在膏斗的底部，九联片板栅被递送至挡膏板下方，歪斜的板栅在喇叭口 7的引导下摆正后进入两挡台2围成的涂膏区域，板栅进入涂膏区域的同时，九联片板栅的极耳位置也顺着弹片4的延伸方向行进，在出膏口 2的相应位置处，板栅的极耳被弹片4和压块3挤压，弹片4填满压块3与极耳之间的空隙，防止铅膏涂在极耳上；由于弹片4的自由端是朝向极耳一侧倾斜的，随着九联片板栅继续行进，弹片4的自由端逐渐受板栅挤压，使得在涂膏口 2附近的压块3和部分弹片4对极耳的挤压力度逐渐增大，从而在整个涂膏过程中，始终避免铅膏涂布到极耳上。
【主权项】
1.一种挡膏板，包括板体，板体上设有条形的出膏口，其特征在于，板体上设有用于贴靠板栅的弹片，该弹片延伸跨过出膏口，弹片的位置与板栅的非涂膏区相对应。
2.如权利要求1所述的挡膏板，其特征在于，所述出膏口处设有与板栅的非涂膏区相对应的压块，所述弹片叠置在该压块上。
3.如权利要求1所述的挡膏板，其特征在于，所述板体的出膏面为弧形面，所述弹片包括固定部和自由部，固定部切向固定在弧形面上，自由部延伸跨过出膏口。
4.如权利要求1所述的挡膏板，其特征在于，所述弹片与板体之间抵接有复位弹簧。
5.如权利要求1所述的挡膏板，其特征在于，所述弹片的厚度为0.3?0.6mm。
6.如权利要求1?5任一所述的挡膏板，其特征在于，所述板体的出膏面上设有与板栅两侧边框相作用的挡台，该挡台对称分布在出膏口两侧。
7.如权利要求6所述的挡膏板，其特征在于，所述挡台在板栅进入侧带有喇叭口。
8.如权利要求6所述的挡膏板，其特征在于，所述挡台的高度为2?3mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种挡膏板，该挡膏板包括板体，板体上设有用于贴靠板栅的弹片，该弹片延伸跨过出膏口，弹片的位置与板栅的非涂膏区相对应。本实用新型的弹片并非直接固定在出膏口，而是一端固定在板体上，另一端能自由摆动，从而使得涂膏过程中，弹片先与板栅的非涂膏区相贴靠，然后相贴靠的弹片和板栅再行进至出膏口处进行涂膏，保证铅膏不会涂布到板栅的极耳等非涂膏区域上。
【IPC分类】H01M4-20, B05C11-10
【公开号】CN204333114
【申请号】CN201420857794
【发明人】杜灵阳, 赵波, 沈云辉
【申请人】浙江天能动力能源有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月30日