断路器操作机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种断路器操作机构。
【背景技术】
[0002]现有小型断路器内部的操作机构通常采用弹簧来实现操作机构的平衡，弹簧固定在操作机构的操作手柄上且端部可与操作机构的锁扣弹性连接。但由于弹簧自身回复力的作用及操作机构对弹簧的固定存在缺陷，在操作机构动作时经常会导致弹簧脱落或不在正确的安装路径上，破坏了机构的平衡，使得产品失效，影响了客户的正常使用。同时，由于弹簧的材质是金属导体，若弹簧脱落并落入断路器中的架接与触头之间，会造成短路使断路器的分合闸失去作用，给用户用电造成安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种连接稳定、结构简单、安全可靠的断路器操作机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]一种断路器操作机构，包括手柄6和锁扣机构5，所述的手柄6旋转安装在安装轴630上，所述的安装轴630上固定安装有可分别与手柄6及手柄6底部设置的锁扣机构5弹性连接的飞丝弹簧620，手柄6端部与跳扣机构7驱动连接，所述的跳扣机构7可在断路器合闸时与锁扣机构5互锁连接。所述飞丝弹簧620套设固定在安装轴630上且一端延伸出可依次与手柄6的边沿及锁扣机构5连接的弹簧固定部621，并且手柄6的边沿延伸用于限位弹簧固定部621的限位凸起610。
[0006]进一步，所述的手柄6中部设有与安装轴630对应设置的安装孔601，手柄6侧面垂直延伸出在安装孔601的外部半包围设置的固定壁602，所述固定壁602端部的边沿处延伸出与弹簧固定部621对应且用于限位弹簧固定部621的限位凸起610，所述的弹簧固定部621与限位凸起610底部接触并延伸至锁扣机构5与其弹性连接。
[0007]进一步，所述的弹簧固定部621与限位凸起610底部接触，所述的限位凸起610底部设有向限位凸起610端部延伸且向上倾斜的斜面611，弹簧固定部621可沿斜面611限位设置在限位凸起610底部。
[0008]进一步，所述的弹簧固定部621与限位凸起610底部接触，所述的限位凸起610底部开设有形状与弹簧固定部621相匹配的限位槽，弹簧固定部621可限位设置在限位槽内。
[0009]进一步，所述的限位凸起610为开口向下的弯钩状，所述的弹簧固定部621可通过开口安装在弯钩状的限位凸起610内。
[0010]进一步，所述的锁扣机构5两侧分别设有相对应设置的第一凸台510和第二凸台520，所述的第一凸台510和第二凸台520相对应侧壁形成的缝隙可限位飞丝弹簧620的弹簧固定部621，并且锁扣机构3底部设有第三凸台530，所述的弹簧固定部621的端部与第三凸台530侧壁相切设置。
[0011]进一步，所述锁扣机构5安装在断路器的底座2 —侧，所述底座2 —侧还安装有与锁扣机构5对应设置的双金属片4，所述的双金属片4可在受热弯曲时推动锁扣机构5与底座2另一侧安装的跳扣机构7之间的互锁面错位从而使断路器完成脱扣动作，并且底座2上设有与双金属片4的端部对应设置可用于指示双金属片4参照位置的刻度指示部3。
[0012]进一步，所述双金属片4的端部与底座2边沿用于固定底座2的底座螺钉孔201对应设置，并且，所述的刻度指示部3为开设在底座螺钉孔201外侧壁的栅格状结构。
[0013]进一步，所述底座2内还设有灭弧室10，所述的灭弧室10包括安装罩1200及安装罩1200内并排安装的至少两片灭弧栅片1010，所述安装罩1200的一侧为开口结构且与断路器的动触头8对应设置的进弧侧1100，静触头9安装在进弧侧1100外部所对应的底座2的侧壁上，并且动触头8端部的触头部801可从静触头9摆动至进弧侧1100的开口结构内部。
[0014]进一步，所述断路器的底座2上设有至少三条并行排列且与灭弧室10的进弧侧1100对应设置的弧形分隔壁231，相邻的两条弧形分隔壁231之间可形成用于引导电弧的电弧气流通槽230，并且动触头8的端部安装有悬于电弧气流通槽230上方可与静触头9形成电连接的触头部801。
[0015]本实用新型的断路器操作机构通过手柄边沿设置的限位凸起，实现对飞丝弹簧延伸出的弹簧固定部的准确固定，避免飞丝弹簧脱落或在不正确的安装路径上，保证了操作机构的平衡动作，提高了断路器操作机构的稳定性。此外，通过限位凸起将飞丝弹簧的弹簧固定部限位固定并与锁扣机构弹性连接，使操飞丝弹簧的安装更为简便，从而提高了操作机构的组装效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的手柄及锁扣机构连接结构示意图；
[0018]图3是本实用新型的手柄结构示意图；
[0019]图4是本实用新型的结构侧视图；
[0020]图5是本实用新型的操作机构具体实施例的结构示意图；
[0021]图6是本实用新型的灭弧室的结构示意图
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图1至6给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的断路器操作机构【具体实施方式】。本实用新型的断路器操作机构不限于以下实施例的描述。
[0023]如图5所示，本实用新型的底座2内安装有断路器的操作机构，所述操作机构包括手柄6、锁扣机构5、跳扣机构7及灭弧室10，所述的手柄6安装在底座2顶部的侧壁上并与安装在底座2内部一端的跳扣机构7驱动连接，所述锁扣机构5安装在底座2内部另一端，锁扣机构5 —侧安装有可与其驱动连接的双金属片4另一侧可与跳扣机构7互锁连接。断路器合闸时，手柄6驱动跳扣机构7与锁扣机构5之间互锁形成互锁搭扣面，同时跳扣机构7端部安装的动触头8与底座2内安装的静触头9接触形成电连接使断路器合闸导通。断路器脱扣时，双金属片4受热弯曲推动锁扣机构5使其与跳扣机构7之间的互锁搭扣面错位，从而驱动动触头8与静触头9脱扣分离。所述的灭弧室10安装在底座2的底部且灭弧室10的一侧与动触头8对应设置。
[0024]本实用新型的断路器操作机构安装在底座2内包括手柄6和锁扣机构5，所述的手柄6安装在底座2侧壁开口内，所述侧壁开口内设有用于安装手柄6的安装轴630，所述手柄6中部开设有可与安装轴630旋转连接的安装孔601，手柄6套设在安装轴630上。安装轴630上还固定安装有可分别弹性作用于手柄6及锁扣机构5并保证操作机构顺利闭合的飞丝弹簧620，所述的飞丝弹簧620 —端延伸出分别与手柄6边沿及锁扣机构5弹性接触连接的弹簧固定部621。所述的锁扣机构5安装在底座2的一侧，并且锁扣机构5与其同侧安装的双金属片4对应设置，底座2的另一侧安装有与手柄6驱动连接并与锁扣机构5对应设置的跳扣机构7，所述跳扣机构7的端部安装有与断路器的静触头9对应设置的动触头8。断路器合闸过程中，手柄6可驱动跳扣机构7转动并与锁扣机构5之间形成互锁搭扣面，即锁扣机构5与跳扣机构7互锁，从而使断路器保持合闸状态，此时动触头8与静触头9之间形成电连接。断路器脱扣动作时，双金属片4受热弯曲后驱动锁扣机构5转动，使锁扣机构5与跳扣机构7之间的互锁搭扣面错位，跳扣机构7带动动触头8与静触头9分离从而完成断路器的脱扣动作。但由于在断路器分/合闸及脱扣的过程中，手柄6的转动及振动均可造成与其弹性连接的飞丝弹簧620脱落或偏移至不正确的安装位置上，导致断路器的操作机构失效，进一步降低了断路器工作的稳定性及可靠性，本实用新型的断路器操作机构，通过在手柄6边沿增设限位凸起610，保证了飞丝弹簧620在手柄的操作过程中连接稳定不易脱落，提高了操作机构的可靠性。
[0025]具体地，如图1所示本实用新型的立体结构示意图，本实用新型断路器操作机构，包括手柄6和锁扣机构5，所述的手柄6旋转安装在安装轴630上，所述的安装轴630上固定安装有可分别与手柄6及手柄6底部设置的锁扣机构5弹性连接的飞丝弹簧620，手柄6端部与跳扣机构7驱动连接，所述的跳扣机构7可在断路器合闸时与锁扣机构5互锁连接。所述飞丝弹簧620套设固定在安装轴630上且一端延伸出可依次与手柄6的边沿及锁扣机构5弹性连接的弹簧固定部621，并且手柄6的边沿延伸用于限位弹簧固定部621的限位凸起610，所述的弹簧固定部621可与限位凸起610的底部接触并随手柄6的动作完成对飞丝弹簧620的储能或释能。本实用新型的断路器操作机构通过手柄边沿设置的限位凸起，实现对飞丝弹簧延伸出的弹簧固定部的限位，避免飞丝弹簧脱落或在不正确的安装路径上，保证了操作机构的平衡动作，提高了断路器操作机构的稳定性。此外，通过限位凸起将飞丝弹簧的弹簧固定部限位固定并与锁扣机构弹性连接，使操作机构结构更为简单，飞丝弹簧的安装更为简便，从而提高了操作机构的组装效率。
[0026]如图2所示本实用新型的手柄6及锁扣机构5连接结构示意图，所述的手柄6中部设有与安装轴630对应设置的安装孔601，手柄6侧面垂直延伸出在安装孔601的外部半包围设置的固定壁602，手柄6端部还延伸出用于与跳扣机构7驱动连接的驱动安装孔603，所述飞丝弹簧620的弹簧固定部621可从半包围状的固定壁602开口处向外延伸，并且固定壁602端部的边沿处延伸出与弹簧固定部621对应的限位凸起610，所述的弹簧固定部621与限位凸起610底部接触并延伸至锁扣机构5与其弹性连接，弹簧固定部621在断路器处于断开状态时受到固定壁602端部的边沿的挤压力后产生对锁扣机构5的反作用力。限位凸起对延伸出的弹簧固定部起到限位作用，防止由于断路器的分闸或合闸过程产生的震动使飞丝弹簧脱落导致断路器失效，从而提高了断路器操作机构的稳定性。同时，弹簧固定部与固定壁端部的边沿连接，可起到对弹簧固定部的导向作用，使弹簧固定部与锁扣机构弹性连接更加稳定，提高了操作机构动作的可靠性。
[0027]特别地，所述的锁扣机构5两侧分别设有相对应设置的第一凸台510和第二凸台520，所述的第一凸台510和第二凸台520相对应侧壁形成的缝隙可限位飞丝弹簧620的弹簧固定部621，并且锁扣机构3底部设有第三凸台530，所述的弹簧固定部621的端部与第三凸台530侧壁相切设置。锁扣机构上设置有第一凸台和第二凸台，并且两个凸台所形成的缝隙与限位凸台配合对应设置可使飞丝弹簧的弹簧固定部得到有效地限位，提高操作机构手柄动作时的稳定性。此外，锁扣机构底部的第三凸台与弹簧固定部相切设置使飞丝弹簧的安装更为简便，提高了断路器操作机构的组装效率。