冷水板和激光器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷水板，特别是涉及一种为激光器的泵浦源降温的冷水板，以及采用上述冷水板降温的激光器。
【背景技术】
[0002]现在连续激光器冷水板结构采用铜管镶嵌式，再通过导热环氧树脂胶填充铜管与铝板之间的缝隙，使铝板能紧贴铜管中的水来实现大面积散热。这种方案缺点:1、工艺工序复杂繁琐，货期交付时间长。此机加工中用到CNC铣削、弯管机、油压机、磨床等，铜管与铜块要焊接，填充的导热胶干涸需约3天；2、表面处理局限性。因铝板内埋有铜管且铜表面容易氧化发黑，但又不能影响导热，这使铜管跟铝板两种不同的材料做表面处理非常不便；3、冷却不均匀。主要是靠铜管内的水把热量带走，而铝板跟铜管是靠镶入的导热胶传递热量，这个缝隙很难填补好，这样铝板的散热效率就会降低；4、结构配件较多，生产组装复杂，有时会因加工精度误差造成组装困难。基于此，提供一种更加容易加工的冷水板结构成为了亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种冷水板，为激光器的泵浦源降温，工艺简单，加工快速，能够缩短生产周期，并且能够更加快速的降低激光器的温度。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]一种冷水板，冷水板内设有水道，包括本体和密封盖，密封盖安装在本体上，本体上设有孔位，所述水道由孔位和密封盖组成，水道的一端设有进水口，另一端设有出水口。
[0006]前述的冷水板中，密封盖包括第一焊板和第二焊板，所述孔位是深孔，深孔的开口位于本体的两侧，第一焊板固定在本体的一侧，第二焊板固定在本体的另一侧，深孔的数量大于或者等于2，水道由相互连通的深孔组成。
[0007]前述的冷水板中，深孔是直孔或弯孔。
[0008]前述的冷水板中，进水口和出水口位于在第一焊板上，第一焊板和第二焊板焊接在本体上。
[0009]前述的冷水板中，本体的一侧设有水道槽，密封盖覆盖水道槽，所述水道由水道槽和密封盖组成。
[0010]前述的冷水板中，本体由铝或铜的整体板材制成。
[0011]一种激光器，包括泵浦源，还包括上壳体、下壳体，以及以上所述的冷水板，泵浦源安装在所述冷水板上，上壳体安装在冷水板的一侧，下壳体安装在冷水板的另一侧，上壳体和下壳体与冷水板安装处设置有硅胶圈。
[0012]前述的激光器中，上壳体由多孔泡沫金属制成。
[0013]与现有技术相比，本实用新型在首先在本体上设置孔位，然后通过密封盖与本体相配合形成水道，此种结构更加容易加工，能够在相同的时间内加工出更多的冷水板，从而节省时间，增加利润。通过在本体上钻孔，然后通过第一焊板和第二焊板将本体上的钻孔密封并保证钻孔是连通的，相连的钻孔形成水道，然后把激光器的光纤与本体贴合，水道里面的水将热量带走，从而起到为激光器快速降温的作用。采用本结构的冷水板能够大大的加快冷水板的生产效率，在相同的时间内生产出更多的冷水板。并且本冷水板还具有下述优点:1.全铝/铜式结构方便做各种表面处理，使冷水板表面更耐腐蚀又不会影响散热。2.运用了一些传统的加工工艺如深孔钻、CNC加工、氩弧焊、搅拌摩擦焊等，这使冷水板的制造更简单、更容易实现量产化。3.模块化的结构设计，使产品结构组装简化。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的另一种实施例的结构示意图；
[0016]图3是激光器的一种实施例的结构示意图。
[0017]附图标记:1_第^■焊板，2~本体，3~进水口，4-第一焊板，5-出水口，6- ?米孔，7-水道槽，8-上壳体，9-下壳体。
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型的实施例1:如图1所示，一种冷水板，冷水板内设有水道，包括本体2和密封盖(未示出)，密封盖安装在本体2上，本体2上设有孔位，所述水道由孔位和密封盖组成，水道的一端设有进水口 3，另一端设有出水口 5。
[0020]密封盖包括第一焊板4和第二焊板I，所述孔位是深孔6，深孔6的开口位于本体2的两侧，第一焊板4固定在本体2的一侧，第二焊板I固定在本体2的另一侧，深孔6的数量大于或者等于2，水道由相互连通的深孔6组成。
[0021]深孔6是直孔或弯孔。直孔通过深孔钻获取，弯孔为铣出。
[0022]进水口 3和出水口 5位于在第一焊板4上，第一焊板4和第二焊板I焊接在本体2上，第一焊板4、第二焊板I与本体2的上下表面分别形成了凹槽，分别用于容纳光学器件和电学器件。
[0023]实施例1的工作原理:本体2为铝合金板，首先在本体2上钻出相互平行的至少两条深孔6，所述深孔6为透孔，然后将第一焊板4和第二焊板I搅拌摩擦焊焊接在本体2上，使本体2上的深孔6保持连通的状态，设置方式如图1所示，将本体2上的深孔6相互连通成为一条水道，水流从进水口 3流入，经过所有的深孔6，从出水口 5流出。采用本结构的冷水板，加工快速，能够在相同的时间内生产出更多的冷水板，从而节省时间，增加效率。其中深孔的布置方式没有限制，因此，冷水板的降温均匀。
[0024]实施例2:如图2所示，一种冷水板，冷水板内设有水道，包括本体2和密封盖，密封盖安装在本体2上，本体2上设有孔位，所述水道由孔位和密封盖组成，水道的一端设有进水口 3，另一端设有出水口 5。
[0025]本体2的一侧设有水道槽7，密封盖覆盖水道槽7，所述水道由水道槽7和密封盖组成。
[0026]本体2由铝或铜的整体板材制成。
[0027]如图3所示，本实用新型还提供了一种激光器，包括泵浦源未示出，还包括上壳体8、下壳体9，以及以上实施例所述的冷水板，泵浦源安装在所述冷水板上，上壳体8安装在冷水板的一侧，下壳体9安装在冷水板的另一侧。上壳体8由多孔泡沫金属材料制成。
[0028]实施例2的工作原理:本体2上开设有水道槽7，水道槽7与密封盖相配合形成水道，水流从进水口 3进入，经过水道时将冷水板的热量吸收，然后从出水口 5流出，将冷水板吸收的激光器的热量带走，从而起到降温的作用。
【主权项】
1.一种冷水板，冷水板内设有水道，其特征在于，包括本体(2)和密封盖，密封盖安装在本体(2)上，本体(2)上设有孔位，所述水道由孔位和密封盖组成，水道的一端设有进水口(3)，另一端设有出水口(5)。
2.根据权利要求1所述的冷水板，其特征在于，密封盖包括第一焊板(4)和第二焊板(1)，所述孔位是深孔出)，深孔出)的开口位于本体(2)的两侧，第一焊板(4)固定在本体(2)的一侧，第二焊板(I)固定在本体(2)的另一侧，深孔(6)的数量大于或者等于2，水道由相互连通的深孔(6)组成。
3.根据权利要求2所述的冷水板，其特征在于，深孔(6)是直孔或弯孔。
4.根据权利要求2所述的冷水板，其特征在于，进水口(3)和出水口(5)位于在第一焊板(4)上，第一焊板(4)和第二焊板(I)焊接在本体(2)上。
5.根据权利要求1所述的冷水板，其特征在于，本体(2)的一侧设有水道槽(7)，密封盖覆盖水道槽(7)，所述水道由水道槽(7)和密封盖组成。
6.根据权利要求5所述的冷水板，其特征在于，本体(2)由铝或铜的整体板材制成。
7.—种激光器，包括泵浦源，其特征在于，还包括上壳体(8)、下壳体(9)，以及权利要求I至6任一项所述的冷水板，泵浦源安装在所述冷水板上，上壳体(8)安装在冷水板的一侦牝下壳体(9)安装在冷水板的另一侧，上壳体(8)和下壳体(9)与冷水板安装处设置有硅胶圈。
8.根据权利要求7所述的激光器，其特征在于，上壳体(8)由多孔泡沫金属制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷水板和激光器，冷水板内设有水道，包括本体和密封盖，密封盖安装在本体上，本体上设有孔位，所述水道由孔位和密封盖组成，水道的一端设有进水口，另一端设有出水口。本实用新型在首先在本体上设置孔位，然后通过密封盖与本体相配合形成水道，此种结构更加容易加工，能够在相同的时间内加工出更多的冷水板，从而节省时间，增加利润。
【IPC分类】H01S5-024, H01S3-04
【公开号】CN204349209
【申请号】CN201520082600
【发明人】胡小波, 欧昌毅, 杨德权, 蒋峰
【申请人】深圳市创鑫激光股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月5日