一种应用在电池化成设备上的夹具结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂电池化成领域，具体涉及一种应用在电池化成设备上的夹具结构。
【背景技术】
[0002]锂电池的生产过程中，化成工序是非常关键的工序之一，但现有技术的化成工序中电池主体都是在自由状态，化成是在电池所处环境温度下来实现，导致化成效果不佳，从而影响产品的性能，使电池的容量、循环性能及高温性能不能充分发挥，故而急需发展一种高效并可提高电池性能的化成工序设备或工艺。
[0003]如中国实用新型专利授权公告号(CN 203787519 U)公开了一种新型化成设备的夹具，该夹具上的气缸安装在多组夹具的上部，且多组夹具上使用四组活动轴进行导正，该四组活动轴设置在多组夹具的四个边角处，每组夹具之间通过软质材料制成的连接件连接。该结构的夹具由于气缸安装在多组夹具的上部，使用时，气缸运作使多组夹具压缩，处于多组夹具下部加热部件上的电池不仅受到气缸的运动推力，还会受到上部多组夹具自身的重力，使得多组夹具上部和下部放置的电池受力不均，其厚度会产生一定的偏差，另四组活动轴设置在多组夹具的四个边角处，会对放置电池产生干涉，不易方便放置电池，同时其连接件是连接在每组夹具之间的，其连接处损坏后需要同时更换连接件与夹具，但夹具价格较为昂贵，替换成本较高。
【发明内容】
[0004]为克服上述缺陷，本实用新型的目的即在于提供一种应用在电池化成设备上的夹具结构。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006]本实用新型的一种应用在电池化成设备上的夹具结构，包括:由下往上依次设置的气缸、夹具底板、出力板、加热隔板、夹具顶板，安装在加热隔板上的电触点压头，固定安装在夹具顶板、夹具底板之间的2个导正立柱，定位皮带；所述出力板与气缸动力连接，所述加热隔板呈多层设置，所述夹具顶板、夹具底板固定安装在电池化成设备上，所述出力板、加热隔板中间处均开设有2个导正立柱孔，所述出力板、加热隔板通过其导正立柱孔套装在导正立柱上，所述定位皮带等距固定在电触点压头上。
[0007]进一步，每一个加热隔板上安装的电触点压头数量为4个，加热隔板的两端均设置有2个电触点压头，所述定位皮带的数量为4个。
[0008]进一步，所述出力板与加热隔板之间设置有穿入导正立柱的底部隔温板，所述加热隔板与夹具顶板之间设置有穿入导正立柱的顶部隔温板。
[0009]进一步，该夹具结构还包括气缸安装板，所述气缸安装板上开设有安装板孔，所述夹具底板上开设有底板孔，所述气缸安装在气缸安装板上，所述气缸上的汽缸头穿过安装板孔后安装有联接法兰，所述联接法兰穿过底板孔后与出力板固定连接。
[0010]更进一步，所述夹具顶板、夹具底板之间还设置有4根支撑柱。
[0011]本实用新型提供的一种应用在电池化成设备上的夹具结构，其气缸安装在加热隔板的下部，使用时，气缸推力使多层设置的加热隔板向上运动压缩，避免了下部的加热隔板由于上部的加热隔板的重力而产生的上部和下部的加热隔板受力不均的情况，使得每一层上的加热隔板受力均匀，保证化成后的电池厚度的一致性，同时在加热隔板的中间位置设置两根导正立柱，在保证导正效果的同时更容易方便放置电池，不会产生干涉。其定位皮带等距固定在电触点压头上，若其连接处损坏，只需将定位皮带和电触点压头更换即可，电触点压头作为加热隔板上的一个安装部件，其更换更加容易，且成本较低。
【附图说明】
[0012]为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
[0013]图1为本实用新型一种应用在电池化成设备上的夹具结构的上部分爆炸图；
[0014]图2为本实用新型一种应用在电池化成设备上的夹具结构的下部分爆炸图；
[0015]图3为本实用新型一种应用在电池化成设备上的夹具结构的整体结构图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]请参照图1-3，本实用新型的一种应用在电池化成设备上的夹具结构，包括:由下往上依次设置的气缸1、夹具底板2、出力板3、加热隔板4、夹具顶板5，安装在加热隔板4上的电触点压头6，固定安装在夹具顶板5、夹具底板2之间的2个导正立柱7，定位皮带8;该出力板3与气缸I动力连接，该加热隔板4呈多层设置，该夹具顶板5、夹具底板2固定安装在电池化成设备上，该出力板3、加热隔板4中间处均开设有2个导正立柱孔9，该出力板3、加热隔板4通过其导正立柱孔9套装在导正立柱7上。
[0018]作为本实用新型的一种优选，每一个加热隔板4上安装的电触点压头6数量为4个，加热隔板4的两端均设置有2个电触点压头6，该定位皮带8的数量为4个，该定位皮带8等距固定在电触点压头6上，加热隔板4的两端各设置两条定位皮带8，具体参见图1，定位皮带8对加热隔板4起到一定的定位作用。该出力板3与加热隔板4之间设置有穿入导正立柱7的底部隔温板10，该加热隔板4与夹具顶板5之间设置有穿入导正立柱7的顶部隔温板11，该底部隔温板10及顶部隔温板11用于对外隔温，有效防止热量流失。
[0019]其中，该夹具结构还包括气缸安装板12，该气缸安装板12上开设有安装板孔13，该夹具底板2上开设有底板孔14，该气缸I安装在气缸安装板12上，该气缸I上的汽缸头15穿过安装板孔13后安装有联接法兰16，该联接法兰16穿过底板孔14后与出力板3固定连接，使用时气缸I上连接的联接法兰16推动出力板3，出力板3推动层状设置的加热隔板4向上运动压缩。该夹具顶板5、夹具底板2之间还设置有4根支撑柱17。
[0020]使用时，气缸I推力使多层设置的加热隔板4向上运动压缩，避免了下部的加热隔板4由于上部的加热隔板4的重力而产生的上部和下部的加热隔板4受力不均的情况，使得每一层上的加热隔板4受力均匀，保证化成后的电池18厚度的一致性，同时在加热隔板4的中间位置设置两根导正立柱7，在保证导正效果的同时更容易方便放置电池18，不会产生干涉。其定位皮带8等距固定在电触点压头6上，若其连接处损坏，只需将定位皮带8和电触点压头6更换即可，电触点压头6作为加热隔板4上的一个安装部件，其更换更加容易，且成本较低。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种应用在电池化成设备上的夹具结构，其特征在于，包括:由下往上依次设置的气缸、夹具底板、出力板、加热隔板、夹具顶板，安装在加热隔板上的电触点压头，固定安装在夹具顶板、夹具底板之间的2个导正立柱，定位皮带；所述出力板与气缸动力连接，所述加热隔板呈多层设置，所述夹具顶板、夹具底板固定安装在电池化成设备上，所述出力板、加热隔板中间处均开设有2个导正立柱孔，所述出力板、加热隔板通过其导正立柱孔套装在导正立柱上，所述定位皮带等距固定在电触点压头上。
2.根据权利要求1所述的一种应用在电池化成设备上的夹具结构，其特征在于，每一个加热隔板上安装的电触点压头数量为4个，加热隔板的两端均设置有2个电触点压头，所述定位皮带的数量为4个。
3.根据权利要求2所述的一种应用在电池化成设备上的夹具结构，其特征在于，所述出力板与加热隔板之间设置有穿入导正立柱的底部隔温板，所述加热隔板与夹具顶板之间设置有穿入导正立柱的顶部隔温板。
4.根据权利要求3所述的一种应用在电池化成设备上的夹具结构，其特征在于，该夹具结构还包括气缸安装板，所述气缸安装板上开设有安装板孔，所述夹具底板上开设有底板孔，所述气缸安装在气缸安装板上，所述气缸上的汽缸头穿过安装板孔后安装有联接法兰，所述联接法兰穿过底板孔后与出力板固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种应用在电池化成设备上的夹具结构，其特征在于，所述夹具顶板、夹具底板之间还设置有4根支撑柱。
【专利摘要】本实用新型涉及锂电池化成领域，具体涉及一种应用在电池化成设备上的夹具结构。包括：气缸、夹具底板、出力板、加热隔板、夹具顶板，电触点压头，导正立柱，定位皮带；使用时，气缸推力使多层设置的加热隔板向上运动压缩，避免了下部的加热隔板由于上部的加热隔板的重力而产生的上部和下部的加热隔板受力不均的情况，使得每一层上的加热隔板受力均匀，保证化成后的电池厚度的一致性，同时在加热隔板的中间位置设置两根导正立柱，在保证导正效果的同时更容易方便放置电池，不会产生干涉。其定位皮带等距固定在电触点压头上，若其连接处损坏，电触点压头作为加热隔板上的一个安装部件，其更换更加容易，且成本较低。
【IPC分类】H01M10-058
【公开号】CN204464399
【申请号】CN201520195485
【发明人】杨国乐, 秦俊
【申请人】杨国乐, 秦俊
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月2日