一种插座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电器连接技术领域，特别是指一种插座。
【背景技术】
[0002]目前绝大部分通信设备、仪器仪表、自动化电器设备、各种机电设备的电气连接大部分采用高密插座、插针方式连接。目前的电器连接插接件插座和插针连接方式是采用挤压方式结合，即插针进入插座的插槽后，需要通过外力挤压开插槽内的左右两片金属连接弹片才能正常下插到位，如果插槽数量比较少，使用较小的插拔力就可以将插针插到位；目前IT设备、自动化设备、仪器仪表等高集成度设备，大量使用高密度压接插座，导致设备插座和插针在压接的时候需要很大的外力才能将插针压接到位，这样会导致以下两个问题:
[0003]一、在插拔设备单板过程中由于需要施加较大外力，造成插拔困难，给设备生产、安装、维护、研发等过程造成不便；
[0004]二、对高密度压接插座，由于插针、插槽配合间隙小，如果针、孔的偏差很可能导致插针偏离插槽，顶住插槽外平边，在施加外力插单板过程中，由于无法感知插针是否顶住，继续施加外力导致插针被加压变形，导致单板无法使用。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种插座，解决现有技术中插座结构与插件采用挤压的连接方式，造成插拔困难，给设备生产、安装、维护、研发等过程带来不便，可能导致单板无法使用的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种插座，包括:
[0007]插座主体，所述插座主体包括任意个中空结构；
[0008]所述中空结构内设有固定弹片和活动弹片，所述固定弹片和活动弹片位于所述中空结构内相对的两侧；
[0009]推拉机构，所述推拉机构与所述插座主体相连接；
[0010]所述活动弹片与固定弹片之间的距离随所述推拉机构的运动而改变。
[0011]其中，所述中空结构包括端部、底部和多个侧面，其中，所述多个侧面均与所述端部和底部相连接。
[0012]其中，所述固定弹片的一端与所在侧的侧面和所述中空结构的端部均相连，所述固定弹片的另一端与所述中空结构的底部相连；所述活动弹片的一端与所述中空结构的底部相连，所述活动弹片的另一端朝向所述活动弹片所在侧的侧面弯折。
[0013]其中，所述固定弹片和活动弹片所在侧的侧面上均设有导槽。
[0014]其中，所述推拉机构包括:主推板、副推板和导板，所述主推板与副推板依次与所述导板固定相连，且所述主推板位于所述导板的端部。
[0015]其中，所述推拉机构与所述插座主体通过所述导板与导槽间隙配合连接；所述推拉机构与所述插座主体相连接后所述主推板位于所述插座主体的外面，所述副推板位于所述中空结构内，且位于所述活动弹片与所述活动弹片所在侧的侧面之间。
[0016]其中，所述中空结构的端部设有插针导入孔。
[0017]其中，还包括:与所述推拉机构相连接的施力机构。
[0018]其中，所述施力机构为小行程大扭矩的杠杆式机构、螺旋渐进式机构或吸合式机构。
[0019]其中，所述固定弹片和活动弹片的材质为可导电材质，所述推拉机构的材质为绝缘材质。
[0020]本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
[0021]上述方案中，所述插座通过增加一个联动的可推拉机构，将中空结构(插槽)中的一个金属弹片固定，通过推拉机构推拉另外一个金属弹片活动，达到夹紧、放松插针的作用，实现插针和插座之间的无应力插拔；解决了插座结构与插件采用挤压的连接方式，造成插拔困难，给设备生产、安装、维护、研发等过程带来不便，可能导致单板无法使用的问题。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施例的单排插座结构示意图；
[0023]图2为本实用新型实施例的多排插座结构示意图；
[0024]图3为本实用新型实施例的插座单槽结构示意图一；
[0025]图4为本实用新型实施例的插座单槽结构示意图二 ；
[0026]图5为本实用新型实施例的插座单槽结构示意图三；
[0027]图6为本实用新型实施例的插座单槽结构示意图四。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。
[0029]本实用新型针对现有的技术中插座结构与插件采用挤压的连接方式，造成插拔困难，给设备生产、安装、维护、研发等过程带来不便，可能导致单板无法使用的问题，提供一种插座，如图1至图6所示，包括:
[0030]插座主体I，所述插座主体I包括任意个中空结构2 (插槽)；
[0031]所述中空结构2内设有固定弹片3和活动弹片4，所述固定弹片3和活动弹片4位于所述中空结构2内相对的两侧；
[0032]推拉机构5，所述推拉机构5与所述插座主体I相连接；
[0033]所述活动弹片4与固定弹片3之间的距离随所述推拉机构5的运动而改变。
[0034]本实用新型实施例提供的所述插座通过增加一个联动的可推拉机构，将中空结构(插槽)中的一个金属弹片固定，通过推拉机构推拉另外一个金属弹片活动，达到夹紧、放松插针的作用，实现插针和插座之间的无应力插拔；解决了插座结构与插件采用挤压的连接方式，造成插拔困难，给设备生产、安装、维护、研发等过程带来不便，可能导致单板无法使用的问题。
[0035]如图1所示，所述中空结构2包括端部6、底部7和多个侧面8 (包括固定弹片3所在侧的侧面9和活动弹片4所在侧的侧面10)，其中，所述多个侧面8均与所述端部6和底部7相连接。
[0036]如图1至图3所示，所述固定弹片3的一端11与所在侧的侧面9和所述中空结构2的端部12均相连，所述固定弹片3的另一端13与所述中空结构2的底部14相连；所述活动弹片4的一端15与所述中空结构2的底部14相连，所述活动弹片4的另一端16朝向所述活动弹片2所在侧的侧面10弯折。
[0037]如图1所示，所述固定弹片3和活动弹片4所在侧的侧面8 (包括固定弹片3所在侧的侧面9和活动弹片4所在侧的侧面10)上均设有导槽17。
[0038]如图1至图6所示，所述推拉机构5包括:主推板18、副推板19和导板20，所述主推板18与副推板19依次与所述导板20固定相连，且所述主推板18位于所述导板20的端部21。
[0039]如图1至图3所示，所述推拉机构5与所述插座主体I通过所述导板20与导槽17间隙配合连接；所述推拉机构5与所述插座主体I相连接后所述主推板18位于所述插座主体I的外面，所述副推板19位于所述中空结构2内，且位于所述活动弹片4与所述活动弹片4所在侧的侧面10之间。
[0040]为了能够将所有的插针准确的导入到各个插槽中心位置，所述中空结构的端部设有插针导入孔。
[0041]进一步的，所述插座还包括:与所述推拉机构相连接的施力机构。
[0042]具体的，所述施力机构为小行程大扭矩的杠杆式机构、螺旋渐进式机构或吸合式机构。
[0043]为了保证操作的安全性以及良好的导电性，本实用新型实施例提供的所述插座中所述固定弹片和活动弹片的材质为可导电材质(比如金属材质)，所述推拉机构的材质优先选择为高强度绝缘材质。
[0044]本实用新