铁路贯通地线的下引连铸设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种下引连铸设备，用于对干线铁路和高速铁路中的铁路贯通地线的缆芯进行表面连续下弓I浇铸，在其表面镀上铜合金护套。
【背景技术】
[0002]在我国干线铁路和高速铁路中，轨道左右两侧，沿线路全长各敷设有一根铁路贯通地线，左右两根贯通地线每隔50米再横向连通，由此构成铁路综合接地系统。综合接地系统使得在大范围的铁路线路长度内，接地电位保持一致，铁轨旁需要接地的各种电气设备、涉及人身和设备安全的线路金属物、铁路防雷系统雷电泄流、机车部分牵引电流向变电所汇流等，均接入综合接地系统的贯通地线上，保障人员和各类设备安全运行。
[0003]而铁路贯通地线通常采用电镀的方法来在缆芯的表面镀上一层铜合金护套，然而采用电镀的方式不仅成本较高，并且不能连续化生产，从而影响了地线的生产效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种成本较低，并且能连续化生产，提高了地线生产效率的铁路贯通地线的下引连铸设备。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]本实用新型一种铁路贯通地线的下引连铸设备，包括保温炉，该保温炉中盛有铜液，所述保温炉的侧壁通过管路与结晶槽相连通，所述结晶槽的底部开有通孔，该通孔的中间设有结晶器，结晶器的中间为结晶孔，所述结晶器与通孔之间还设有感应线圈，所述结晶孔中间竖直穿有缆芯，缆芯的上部卷在放张轮上，缆芯的下部卷在收卷轮上。
[0007]所述结晶器为热点式结晶器。
[0008]所述结晶孔呈竖状。
[0009]所述缆芯为紫铜。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]这一种铁路贯通地线的下引连铸设备通过将保温炉中的铜液导入结晶槽中，铜液通过穿有缆芯的通孔时由感应线圈对其电加热，同时由结晶器对其进行水冷却，从而可以让加热和冷却同时进行，进而使地线一次性成型，实现连续化生产，提高了地线的生产效率，同时成本较低。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型铁路贯通地线的下引连铸设备的结构示意图。
[0013]图2为图1中结晶槽通孔处的放大图。
[0014]其中:保温炉1、铜液2、结晶槽3、通孔4、结晶器5、结晶孔6、感应线圈7、缆芯8、放张轮9、收卷轮10。
【具体实施方式】
[0015]参见图1和图2，本实用新型涉及一种铁路贯通地线的下引连铸设备，包括保温炉1，该保温炉I中盛有铜液2，所述保温炉I的侧壁通过管路与结晶槽3相连通，所述结晶槽3的底部开有通孔4，该通孔4的中间设有结晶器5，该结晶器5为热点式结晶器，结晶器5的中间为结晶孔6，所述结晶器5与通孔4之间还设有感应线圈7，所述结晶孔6呈竖状，其中间竖直穿有缆芯8，所述缆芯8为紫铜，缆芯8的上部卷在放张轮9上，缆芯8的下部卷在收卷轮10上，放张轮9和收卷轮10分别用于对缆芯8进行放张和收卷工艺。
[0016]这一种铁路贯通地线的下引连铸设备通过将保温炉中的铜液导入结晶槽中，铜液通过穿有缆芯的通孔时由感应线圈对其电加热，同时由结晶器对其进行水冷却，从而可以让加热和冷却同时进行，进而使地线一次性成型，实现连续化生产，提高了地线的生产效率，同时成本较低。
【主权项】
1.一种铁路贯通地线的下引连铸设备，其特征在于:它包括保温炉(1)，该保温炉(I)中盛有铜液(2)，所述保温炉(I)的侧壁通过管路与结晶槽(3)相连通，所述结晶槽(3)的底部开有通孔(4)，该通孔(4)的中间设有结晶器(5)，结晶器(5)的中间为结晶孔(6)，所述结晶器(5)与通孔(4)之间还设有感应线圈(7)，所述结晶孔(6)中间竖直穿有缆芯(8)，缆芯(8)的上部卷在放张轮(9)上，缆芯(8)的下部卷在收卷轮(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种铁路贯通地线的下引连铸设备，其特征在于:所述结晶器(5)为热点式结晶器。
3.根据权利要求1所述的一种铁路贯通地线的下引连铸设备，其特征在于:所述结晶孔(6)呈竖状。
4.根据权利要求1所述的一种铁路贯通地线的下引连铸设备，其特征在于:所述缆芯(8)为紫铜。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铁路贯通地线的下引连铸设备，其特征在于：它包括保温炉（1），该保温炉（1）中盛有铜液（2），所述保温炉（1）的侧壁通过管路与结晶槽（3）相连通，所述结晶槽（3）的底部开有通孔（4），该通孔（4）的中间设有结晶器（5），结晶器（5）的中间为结晶孔（6），所述结晶器（5）与通孔（4）之间还设有感应线圈（7），所述结晶孔（6）中间竖直穿有缆芯（8），缆芯（8）的上部卷在放张轮（9）上，缆芯（8）的下部卷在收卷轮（10）上。这一种铁路贯通地线的下引连铸设备可以让加热和冷却同时进行，进而使地线一次性成型，实现连续化生产，提高了地线的生产效率，同时成本较低。
【IPC分类】H01B13-22
【公开号】CN204558161
【申请号】CN201520145444
【发明人】陈华, 赵敏杰
【申请人】江阴新华宏铜业有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月16日