一种煤矿火区炮孔测温用补偿电缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种补偿电缆，尤其是一种煤矿火区炮孔测温用补偿电缆，属于电线电缆技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，煤矿火区炮孔测温使用接触式测温仪器，其测温系统主要包括测温探头、补偿电缆、显示仪表三部分，其测温探头测得温度，温度依靠补偿导线传输至显示仪器。煤矿火区炮孔温度局部较高，可达400°C以上；炮孔深度较深，可达1m以上；炮孔直径较小，一般为140_，空间狭窄。炮孔的特点要求测温系统的补偿导线必须具有耐高温和柔性的性质，可以方便测得炮孔温度，但现在市面上的补偿导线具有柔性时不可用于高温环境，一般温度不得超过150°C ;具有耐高温特点时，又不具有柔性，容易弯折，难以放入狭长的炮孔中。因此，现在市面上的补偿电缆不能满足煤矿火区炮孔测温的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供了一种煤矿火区炮孔测温用补偿电缆，该补偿电缆不仅可以耐高温，而且具有良好的柔性、直径小等特点。
[0004]本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到:
[0005]一种煤矿火区炮孔测温用补偿电缆，包括缆芯、绕包层和护套层，所述缆芯由正极绝缘线芯和负极绝缘线芯平行布置构成，其中正极绝缘线芯由正极导电线芯和包覆在正极导电线芯外部的正极绝缘层构成，负极绝缘线芯由负极导电线芯和包覆在负极导电线芯外部的负极绝缘层构成；所述绕包层包覆在缆芯外部，且所述绕包层与缆芯之间的空隙充满介质；所述护套层设置在绕包层外部。
[0006]作为一种优选方案，还包括隔热层，所述隔热层设置在绕包层与护套层之间，且所述隔热层包覆在绕包层外部，所述护套层包覆在隔热层外部。
[0007]作为一种优选方案，所述隔热层采用纳米微孔纤维材料构成。
[0008]作为一种优选方案，还包括涂料层，所述涂料层涂覆在护套层外部。
[0009]作为一种优选方案，所述正极导电线芯和负极导电线芯均采用金属材料构成。
[0010]作为一种优选方案，所述正极绝缘层和负极绝缘层均采用有机合成材料构成。
[0011]作为一种优选方案，所述绕包层与缆芯之间的空隙充满的介质为金属化合物。
[0012]作为一种优选方案，所述护套层采用金属薄膜构成。
[0013]本实用新型相对于现有技术具有如下的有益效果:
[0014]1、本实用新型在正极导电线芯和负极导电线芯外部分别包覆一层绝缘层，使得补偿电缆具有初始耐高温的特点；在绕包层与缆芯之间的间隙充满介质，该介质具有屏蔽层的作用，同时强力约束了缆芯，使得缆芯中的正极导电线芯和负极导电线芯难以弯折断开。
[0015]2、本实用新型在绕包层与护套层之间设置一层隔热层，该隔热层延缓了传热速率，保证了测温过程中缆芯的低温环境。
[0016]3、本实用新型的护套层为薄膜材质，可以屏蔽静电，同时可以耐高温，保证了补偿电缆可直接接触高温环境。
[0017]4、本实用新型在护套层外部涂覆一层涂料层，可以反射炮孔中的热量，而涂料层光滑的特点使得补偿电缆便于捆扎，同时涂料层的抗水性能使得补偿电缆可在潮湿环境使用。
[0018]5、本实用新型可在高温环境中使用，具有柔软，直径小，抗干扰能力强等特点，可满足煤矿火区炮孔测温对补偿电缆的要求。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的煤矿火区炮孔测温用补偿电缆的结构示意图。
[0020]其中，1-绕包层，2-隔热层，3-护套层，4-涂料层，5-正极绝缘线芯，6_负极绝缘线芯，7-正极导电线芯，8-正极绝缘层，9-负极导电线芯，10-负极绝缘层，11-介质。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0022]实施例1:
[0023]本实施例的煤矿火区炮孔测温用补偿电缆，由内至外依次包括缆芯、绕包层1、隔热层2、护套层3和涂料层4，所述缆芯由正极绝缘线芯5和负极绝缘线芯6平行布置构成，其中正极绝缘线芯5由正极导电线芯7和包覆在正极导电线芯7外部的正极绝缘层8构成，负极绝缘线芯6由负极导电线芯9和包覆在负极导电线芯9外部的负极绝缘层10构成；所述绕包层I包覆在缆芯外部，且所述绕包层I与缆芯之间的空隙充满介质11 ;所述隔热层2包覆在绕包层I外部，所述护套层3包覆在隔热层2外部，所述涂料层4涂覆在护套层3外部；其中:
[0024]所述正极导电线芯7和负极导电线芯9均采用金属材料构成，耐高温、导电性能好;
[0025]所述正极绝缘层8和负极绝缘层10均采用有机合成材料构成，具有耐高温、柔性的特点，正极绝缘层8包覆在正极导电线芯7外部，负极绝缘层10包覆在负极导电线芯9外部，使得补偿电缆具有初始耐高温的特点；
[0026]所述绕包层I与缆芯之间的空隙充满的介质11为金属化合物，密度大，具有屏蔽层的作用，同时强力约束了缆芯，使得缆芯中的正极导电线芯7和负极导电线芯9难以弯折断开；
[0027]所述隔热层2采用纳米微孔纤维材料构成，质量轻，隔热效果明显，可以延缓传热速率，保证了测温过程中缆芯的低温环境；
[0028]所述护套层3采用金属薄膜构成，具有强度大、光滑、耐高温等性质，可以屏蔽静电，同时耐高温的特点保证了补偿电缆可直接接触高温环境；
[0029]所述涂料层4具有光滑、抗高温、抗辐射、抗冲击、抗水等特点，可以反射炮孔中的热量，而涂料层4光滑的特点使得补偿电缆便于捆扎，同时涂料层4的抗水性能使得补偿电缆可在潮湿环境使用。
[0030]上述绕包层I的厚度为0.1?1mm，隔热层2的厚度为I?10mm，护套层3的厚度为0.6?3.0mm，涂料层4的厚度为0.2?1.5mm，正极导电线芯7和负极导电线芯9的直径均为0.1?2mm，正极绝缘层8和负极绝缘层10的厚度均为0.2?1.4mm。
[0031]综上所述，本实用新型可在高温环境中使用，具有柔软，直径小，抗干扰能力强等特点，可满足煤矿火区炮孔测温对补偿电缆的要求。
[0032]以上所述，仅为本实用新型较佳的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种煤矿火区炮孔测温用补偿电缆，包括缆芯、绕包层和护套层，其特征在于:所述缆芯由正极绝缘线芯和负极绝缘线芯平行布置构成，其中正极绝缘线芯由正极导电线芯和包覆在正极导电线芯外部的正极绝缘层构成，负极绝缘线芯由负极导电线芯和包覆在负极导电线芯外部的负极绝缘层构成；所述绕包层包覆在缆芯外部，且所述绕包层与缆芯之间的空隙充满介质；所述护套层设置在绕包层外部。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿火区炮孔测温用补偿电缆，其特征在于:还包括隔热层，所述隔热层设置在绕包层与护套层之间，且所述隔热层包覆在绕包层外部，所述护套层包覆在隔热层外部。
3.根据权利要求2所述的一种煤矿火区炮孔测温用补偿电缆，其特征在于:所述隔热层采用纳米微孔纤维材料构成。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿火区炮孔测温用补偿电缆，其特征在于:还包括涂料层，所述涂料层涂覆在护套层外部。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿火区炮孔测温用补偿电缆，其特征在于:所述正极导电线芯和负极导电线芯均采用金属材料构成。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿火区炮孔测温用补偿电缆，其特征在于:所述正极绝缘层和负极绝缘层均采用有机合成材料构成。
7.根据权利要求1所述的一种煤矿火区炮孔测温用补偿电缆，其特征在于:所述绕包层与缆芯之间的空隙充满的介质为金属化合物。
8.根据权利要求1所述的一种煤矿火区炮孔测温用补偿电缆，其特征在于:所述护套层采用金属薄膜构成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤矿火区炮孔测温用补偿电缆，包括缆芯、绕包层、隔热层、护套层和涂料层，所述缆芯由正极绝缘线芯和负极绝缘线芯平行布置构成，其中正极绝缘线芯由正极导电线芯和包覆在正极导电线芯外部的正极绝缘层构成，负极绝缘线芯由负极导电线芯和包覆在负极导电线芯外部的负极绝缘层构成；所述绕包层包覆在缆芯外部，且所述绕包层与缆芯之间的空隙充满介质；所述隔热层包覆在绕包层外部，所述护套层包覆在隔热层外部，所述涂料层涂覆在护套层外部。本实用新型可在高温环境中使用，具有柔软，直径小，抗干扰能力强等特点，可满足煤矿火区炮孔测温对补偿电缆的要求。
【IPC分类】H01B7-17, H01B7-02, H01B7-29, H01B7-28
【公开号】CN204596464
【申请号】CN201520288998
【发明人】束学来, 刘畅, 李战军, 崔晓荣, 申卫峰, 王佩佩
【申请人】宏大矿业有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月6日