一种单断点接触器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电动机的控制电路，尤其是涉及一种单断点接触器，专注于操作频率较低、操作次数较少的使用场所用的接触器。
【背景技术】
[0002]接触器作为一种量大、面广的控制电器，主要用于在控制电路中，远距离接通、分断电路及控制电动机起动、停止、运转中分断等，并可与适当的热继电器或电子式保护装置组合成电动机起动器，保护可能发生过载的电路，广泛用于轻工、冶金、化工、煤矿、机械、起重、铁路、船舶、通信等行业。
[0003]目前，在国际、国内市场上，大部分接触器的动触头结构普遍采用双断点(桥式)、直动式等方式，触头的闭合、断开通过动触头的上、下运动来完成，每个动、静触头距离触头支持有较大的距离，通常采用进出线端各设置一个引弧板、灭弧室的结构，即为:每极触头、灭弧系统设计成由两个动触头、两个静触头、两个引弧板、两个灭弧室组成的结构。此结构动作灵活，在操作频率高的情况下，具有可靠性高，接通、分断能力高等优势。但同时存在结构复杂，成本较高的负面因素。
[0004]专利CN2091028U披露一种真空双断点接触器，其外部空腔结构作用是为触头提供真空环境，且为一固定空腔。
[0005]而本实用新型的空腔设置在触头支持中(内部)，并随着触头支持运动，且单断点动、静触头放置在此空腔中，具有缩小体积，降低成本的优点。
[0006]专利CN2342458Y披露了一种单断点直动式接触器，其采用单断点直动式方式，触头的闭合、断开通过动触头与静触头相对运动来完成，由于每极只使用一对动、静触头，与双断点接触器相比节约成本。但其动、静触头系统偏向于触头支持的一侧，这就造成在动、静触头吸合、释放过程中，因受力不均，容易使动、静触头闭合后，接触位置不确定、且与理论设计的动、静触头中心偏差大，使得动静触头的接触电阻大，温升高，增加电能损耗，且这种结构只能设置一个引弧片、一个灭弧室，即为:每极触头、灭弧系统设计成由一个动触头、一个静触头、一个引弧片、一个灭弧室组成的结构。
[0007]本实用新型的动触头在触头支持的空腔内运动，其运动轨迹更加精确，动、静触头闭合时，其接触位置更加接近理论设计的接触中心区域，减小动、静触头闭合时的中心偏差，保证最大触头接触面积，从而减小接触电阻，降低使用过程中接触温升，减少电能损耗。且采用双侧引弧双侧灭弧结构，增强灭弧效果，增加电气寿命。
[0008]专利CN101017740A披露了一种继电器，其通过利用每一对动、静触头，采用一片引弧栅片熄灭电弧。
[0009]本实用新型中单断点接触器采用左、右两片引弧片结构，能更快速熄灭电弧，减少触头烧损。其中动触头引弧片5固定在动触头接触板8上，并与动触头3形成一个整体；静触头引弧片11固定在静触头接线端子I上，并与静触头10形成一个整体，且引弧片结构上有突起、圆弧状结构及缺口，能起到导向和增强引弧效果的作用。
[0010]近年来，原材料成本提高，节能、环保概念在各行业深入，针对不同的使用类别，如何在满足不同使用场所或使用类别，在保证性能条件下减低生产成本，提高性价比，已经是发展的必然趋势。
【实用新型内容】
[0011]鉴于上述背景，为解决在节约成本的同时，兼顾到保证接触器电气寿命问题，本实用新型提供一种单断点直动式接触器，其节约成本更多，电气寿命更长等特点。
[0012]为了实现本实用新型的目的。提出以下技术方案:
[0013]一种单断点接触器，该接触器内置动铁心16、静铁心13和触头支持12，所述触头支持12与动铁心16相连，所述接触器的每一极的动触头3和静触头10位于触头支持12的中间空腔中，所述空腔随着触头支持12移动；
[0014]所述触头支持12左右两侧设置引弧结构和灭弧结构，与每一极的动触头3和静触头10对应；所述引弧结构包括动触头引弧片5和静触头引弧片11 ;所述灭弧结构包括左灭弧室2和右灭弧室9 ；
[0015]所述动触头3包括动触头接触板8，所述动触头引弧片5固定在动触头接触板8上与动触头3形成一个整体结构；所述静触头10包括静触头接线端子1，所述静触头引弧片11固定在静触头接线端子I上与静触头10形成一个整体结构。
[0016]所述动触头引弧片5位于动触头3左右两侧各一片，且两动触头引弧片5在靠近触头两侧留有缺口 ；所述静触头引弧片11位于静触头10左右两侧各一片，且两静触头引弧片11在靠近触头两侧留有缺口。
[0017]所述触头支持12内部空腔有导向槽，使动触头3能沿导向槽运动。
[0018]所述动触头引弧片5的两侧设置有突起，该突起与所述触头支持12的导向槽配合，使得动触头3能沿导向槽运动。
[0019]所述动触头3与动触头引弧片5固定在一起，所述动触头引弧片5与触头支持12空腔中的导向槽滑动配合。
[0020]所述静触头10与静触头引弧片11固定在一起，位于触头支持12的活动空腔中。
[0021]所述左灭弧室2和右灭弧室9均设置有与动触头引弧片5、静触头引弧片11对应的引弧结构，该引弧结构形成一包围状结构，一侧设置排气开口。
[0022]所述动触头3通过软连接线6与动触头接线端子7连接一起，其中软连接线从右灭弧室9的上方通过。
[0023]本实用新型的有益效果
[0024]1、动触头、静触头位于触头支持的空腔中，与传统单断点接触器和双断点接触器相比体积更小，节约材料，减少了制造成本。
[0025]2、当动触头在触头支持的导向槽内运动，动、静触头闭合时，其接触位置更加接近理论设计的中心区域，减小动、静触头的中心偏差，保证最大触头接触面积，从而减小接触电阻，降低使用过程中接触温升，节省电能损耗。
[0026]3、为确保动触头、静触头分断时产生的方向不确定电弧的能量能快速、有效的进入灭弧室内冷却、熄灭，采用了双侧引弧片(动触头引弧片、静触头引弧片)、双侧灭弧室(左灭弧室、右灭弧室)的结构。从而减轻触头烧损，增加接触器电气寿命。
[0027]本实用新型按照接触器执行的国家标准，进行功能、性能验证，完全符合国家标准的要求。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型零部件组成示意图；
[0029]图2为本实用新型结构示意图；
[0030]图3为动触头引弧片的结构不意图；
[0031]图4为本实用新型动、静触头接触区域示意图；
[0032]图5为传统接触器动、静触头接触区域示意图；
[0033]图6为本实用新型动触头灭弧系统结构示意图；
[0034]图7为本实用新型动、静触头处于自然状态(分断)时示意图；
[0035]图8为本实用新型动、静触头接通(闭合)时示意图；
[0036]图9为本实用新型整体效果图。
[0037]图中，静触头接线端子1、左灭弧室2、动触头3、动触头弹簧4、动触头引弧片5、软连接线6、动触头接线端子7、动触头接触板8、右灭弧室9、静触头10、静触头引弧片11、触头支持12，静铁心13、线圈14、反力弹簧15、动铁心16。
【具体实施方式】
[0038]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。
[0039]本实用新型提供一