。
[0027]图3为图2的侧视图。
[0028]图4为本实用新型合闸操作步骤I的结构示意图。
[0029]图5为本实用新型合闸操作步骤2的结构示意图。
[0030]图6为本实用新型合闸操作步骤3的结构示意图。
[0031]图7为本实用新型分闸操作时步骤I的结构示意图。
[0032]图8为本实用新型分闸操作时步骤2的结构示意图。
[0033]图9为本实用新型分闸操作时步骤3的结构示意图。
[0034]图中:01、高压柜箱体，1、铜轴，2、面贴，3、前面板，4、滑板，5、中固定板，6、后安装板，7、限位底板，8、导向板，9、操作轴，10、隔离刀分合指示盘，11、接地刀分合指示盘，12、操作轴后轴套，13、第一摆片，14、拨棒，15、传动轴，16、第二摆片，17、上连接头，18、断路器连接棒，19、下连接头，20、销，21、地刀轴，22、地刀连杆，23、限位套，24、下门连接杆，25、断路器连接杆，26、断路器锁板，27、接地刀锁板，28、连接棒，29、弹簧，30、限位管，31、第三摆片，32、互锁板，33、滑槽，34、导向柱。
【具体实施方式】
[0035]下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0036]如图1至图3所示，本实用新型采取的技术方案如下:一种QH2型中高压固定式五防操作机构，包括外壳组件、合闸及分闸控制组件，其中，上述外壳组件包括前面板3、中固定板5及限位底板7，中固定板5包括至少二个，各中固定板5相互连接形成箱体结构，该箱体结构内部为空腔结构，以便安装控制部件，前面板3设置在中固定板5的前侧，上述限位底板7固定设置在中固定板5的后侧，形成一体化的安装结构，限位底板7固定设置在高压柜箱体01上，用于固定隔离开关和接地开关操作轴的位置，使其在一条直线上，以便连接固定整个外壳组件；上述合闸及分闸控制组件卡设固定在外壳组件上，并与中压开关柜的隔离刀、接地刀及断路器连接，以便控制隔离刀、接地刀及断路器的开断，实现高压柜的合闸分闸操作及联锁功能。
[0037]合闸及分闸控制组件包括互锁板32、断路器锁板26、接地刀锁板27、隔离刀分合指示盘10、接地刀分合指示盘11、拨棒14、断路器连接杆25及下门连接杆24。
[0038]互锁板32为板状结构，互锁板32通过转轴固定在中固定板5上，互锁板32绕转轴自由旋转；互锁板32的两侧部分别焊有导向柱34，导向柱插在隔离刀分合指示盘10和接地刀分合指示盘11的导向槽内。
[0039]断路器锁板26及接地刀锁板27上分别开设有滑槽，两者的滑槽内插设有拨棒14，拨棒14穿过断路器锁板26及接地刀锁板27的滑槽以便将断路器锁板26及接地刀锁板27限位固定，拨棒14在滑槽内自由滑动。
[0040]隔离刀分合指示盘10及接地刀分合指示盘11均为立体结构，两者分别设置在前面板3的左右侧部，且两者的中部分别开有操作孔。
[0041]隔离刀分合指示盘10及接地刀分合指示盘11分别固定设置在操作轴9上，并随操作轴9转动；操作轴9穿过上述中固定板5和后安装板6，并通过操作轴后轴套12连接在中固定板5和后安装板6上。
[0042]隔离刀分合指示盘10及接地刀分合指示盘11前部分均为圆形板状结构，两者的内侧设有弧形的连接部，该连接部上开设有滑槽33，滑槽33沿连接部的侧边延伸，形成滑动空间，上述导向柱插设在滑槽33内，并沿滑槽33的滑动空间随隔离刀分合指示盘10及接地刀分合指示盘11的转动而滑动。
[0043]两操作轴9上分别设有左右两侧的第三摆片31，第三摆片31为椭圆形凸轮板状结构，并与操作轴9固定设置。
[0044]左侧的第三摆片31的下部设有断路器连接杆25，断路器连接杆25的顶部设有板状结构的连接板，断路器连接杆25的底部与断路器闭锁连接，断路器连接杆25套有压缩弹簧，第三摆片31压动连接板以便使断路器连接杆25向下运动，使断路器不能进行合闸操作；上述右侧的第三摆片31的下部设有下门连接杆24，下门连接杆24的顶部设有板状结构的连接板，下门连接杆24的底部与下门连接，下门连接杆24套有压缩弹簧，第三摆片31压动连接板以便使下门连接杆24向下运动，使高压柜的下门及一次室不能打开。
[0045]右侧的操作杆9的后端部上连接有接地刀操作轴21，接地刀操作轴21穿过高压柜箱体01，并通过限位套23固定在高压柜箱体01上；接地刀操作轴21的下部连接有接地刀连杆22，接地刀操作轴21旋转带动接地刀连杆22上下运动，以便控制接地刀22的合闸与分闸。
[0046]进一步，本实用新型设计了一种整体使五防联锁机构，该机构通过设计一种整体的安装箱体结构，将各控制部件一体化装配在安装箱体内，拆装时，仅需将整个箱体结构统一拆卸或安装即可，大为减少了拆装难度；同时，采用与现有技术完全不同的传动及控制结构，在机构传动原理上加以改进创新，通过独特地设计出了结构类似的隔离刀分合指示盘及地刀分合指示盘，两者均为圆板结构，内侧分别设有弧形的连接部，该连接部上开设有沿连接部侧边延伸的滑槽，两指示盘中部开有操作孔，并分别与内侧的操作杆连接；对应指示盘，独创性地设计了一种互锁板，该互锁板为板状结构，互锁板两侧部分别设有导向柱，导向柱插设在滑槽内，并沿滑槽自由滑动，转动操作轴，带动其中一个指示盘转动，使导向柱在滑槽内滑动，互锁板在导向柱的带动下绕转轴旋转，使得互锁板的另一端将另一个指示盘的操作孔堵塞或打开，从而实现了连锁操作；另外，设计了断路器锁板及接地刀锁板，两锁板上也设有滑槽，并通过拨棒穿插连接，断路器分合带动拨棒，实现断路器锁隔离刀和接地刀的功能。另外，操作轴上设有第三摆片，第三摆片下部对应地设有断路器连接杆或下门连接杆，第三摆片为椭圆形板状结构，其转动时下压断路器连接杆或下门连接杆，以实现控制断路器和下门的功能；整套装置的传动路径相对现有技术大为缩短，大大提高了传动稳定性。
[0047]进一步，如图4至图6所示，为本实用新型合闸送电操作的步骤I至步骤3的结构示意图，图4为合闸送电操作的步骤1，该步骤I中，起始状态为，隔离刀分、接地刀分、断路器分，隔离刀指示盘及接地刀指示盘的两个操作孔均没被堵住，均可以操作，第三摆片下压，断路器不能合闸，下门不能打开，在该起始状态下，将操作手柄插入隔离刀指示盘的操作孔内，并顺时针旋转左侧的操作轴，使隔离刀指示盘对应在合状态，同时左侧的操作轴带动左侧的第三摆片旋转，第三摆片向左上转动，释放断路器连接杆，断路器连接杆在弹簧作用下上移，断路器解锁；同时，隔离刀指示盘通过其内的滑槽带动导向柱滑动，导向柱带动互锁板逆时针旋转，使互锁板的右侧部遮挡右侧的接地刀指示盘上的操作孔，形成图5所示的步骤2的结构状态示意图；如图5所示，为合闸送电操作的步骤2的状态结构示意图，该图中，隔离刀合、接地刀分、断路器分，右侧操作孔被堵住，接地刀不能操作，断路器可以合闸，在该状态下合断路器，断路器通过连接杆、第二摆片、传动轴驱动拨棒沿竖槽向上运动，拨棒通过断路器锁板和接地刀锁板上的滑槽带动断路器锁板及地刀锁板向上运动，两者绕其上部的转轴旋转分别将左右两侧的操作孔遮挡住；如图6所示，为合闸送电操作的步骤3的状态结