槽孔(226a, 226b, 226c)的形式，并将主槽孔(222a，222b，222c设置在中间位置，使中间位置处的熔断主体200熔体最窄，便于从该处熔断。
[0025]如图1所示，在一个实施例中，可在该第一熔断段210或第二熔断段230中部分别并列设置有两个矩形的端部槽孔(212，232)，且该中间熔断段220中部也分别设置有两个中间槽孔222a，中间槽孔222a的主槽孔226a和辅助槽孔224a均设置为矩形。将槽孔设置成矩形形式简单方便，在三段熔断段上均匀设置两个矩形槽孔，使槽孔之间的熔体宽度保持恒定，可对流经熔体的电流进行均匀分流。而且将中间槽孔222a的主槽孔226a和辅助槽孔224a设置为矩形时，使主槽孔226a之间的熔体宽度保持恒定，熔体宽度不会产生突然变化或在某一个位置点处的宽度最窄，从而不会在熔体宽度最窄处突然熔断，即熔体可以逐渐融化而熔断，稳定性好。而且，上述的端部槽孔(212，232)和中间槽孔222a分成两排设置，每排端部槽孔(212，232)和中间槽孔222a的中心线位于同一直线上。这样，使槽孔之间的熔体分布均衡有序，电流流过这些熔体时也均匀有序，不容易产生局部温度过高的情况。
[0026]具体举例如下，设置熔断主体200为近似矩形，其长度设置为80mm，宽度为18.2mmο而中间熔断段220的长度为24mm，而主槽孔226a设置在中间熔断段220的中心，其主槽孔226a的尺寸为12mm*5.5mm。而辅助槽孔224a也连接设置于主槽孔226a的中心位置，其尺寸为6mm*2.4mm。另外，中间熔断段220的宽度比第一熔断段210或第二熔断段230的宽度两侧均要窄1.lmm?再次，第一熔断段210或第二熔断段230的尺寸为28mm*18.2mm。而端部槽孔(212，232)均设置在第一熔断段210或第二熔断段230的中心位置，每个端部槽孔(212，232)的尺寸为14mm*2.6mm，离两侧的距离均为7mm。
[0027]如图2所示，在另一个实施例中，在上述实施例的基础上，将该中间槽孔222b的主槽孔226b和辅助槽孔224b均设置为矩形，并且将主槽孔226b和辅助槽孔224b的连接过渡处设置为梯形。在主槽孔226b和辅助槽孔224b之间设置梯形连接过渡，使该处的熔体宽度逐渐变化，从而使流经该处的电流也逐渐变化，使电流变化平缓发热平缓，不会因熔体宽度突然变化而发热增大，使熔体稳定性好。
[0028]如图3所示，在另一个实施例中，该第一熔断段210或第二熔断段230中部分别设置有三个矩形的端部槽孔(212，232)，中间熔断段220中部也设置有三个中间槽孔222c，中间槽孔222c的主槽孔226c设置为矩形，而辅助槽孔224c设置为半椭圆形。除了在三个熔断段都分别设置两个槽孔外，还可都设置三个槽孔，进一步细化熔体结构，进一步地分流流经熔体的电流，使电流在熔体上分布更均衡。而且，将辅助槽孔224c设置为半椭圆形，使辅助槽孔224c与主槽孔226c的连接过渡更平缓，从而使流经的电流变化也更平缓，发热也更加均衡平缓，熔断特性更佳。而且，上述的端部槽孔(212,232)和中间槽孔222c分成三排设置，每排端部槽孔(212，232)和中间槽孔222c的中心线位于同一直线上。这样，使槽孔之间的熔体分布均衡有序，电流流过这些熔体时也均匀有序，不容易产生局部温度过高的情况。
[0029]具体举例如下，设置熔断主体200为近似矩形，其长度设置为80mm，宽度为18.2mm。而中间熔断段220的长度为24mm，而主槽孔226c设置在中间熔断段220的中心，其主槽孔226c的尺寸为12_*3_。而辅助槽孔224c与主槽孔226c圆滑过渡连接，其长半轴长为6mm，短半轴长为1.5mm。另外，中间熔断段220的宽度比第一熔断段210或第二熔断段230的宽度两侧均要窄1.1mm。再次，第一熔断段210或第二熔断段230的尺寸为28mm*18.2mm。而第一熔断段210或第二熔断段230的三个端部槽孔(212，232)均设置在第一熔断段210或第二熔断段230的中心位置，中间的端部槽孔的尺寸为14mm*l.8mm，离两侧的距离均为7mm。且中间的端部槽孔的宽度较两侧的端部槽孔的宽度要宽0.1mm，但长度相同。
[0030]此外，上述第一连接端100和第二连接端300也均设置为与熔断主体200对应的片状，而且第一连接端100和第二连接端300的宽度均大于熔断主体200的宽度，一方面便于连接另一方面也可使流经第一连接端100和第二连接端300的电流比熔断主体200处的电流小，不至于在第一连接端100或第二连接端300处熔断。且第一连接端100上开设有第一连接口 110，第二连接端300上开设有第二连接口 310。通过设置第一连接口 110和第二连接口 310，便于将该低压限流快速熔断器连接于线路中。进一步地，该第一连接口 110和第二连接口 310均设置为U形口，且第一连接口 110和第二连接口 310开口方向相互垂直或者相互背对。将第一连接口 110和第二连接口 310均设置为U形口状，可直接将将该低压限流快速熔断器的两端通过转动的方式卡接入线路中，拆卸也很方便简单。
[0031]本实用新型提供的低压限流快速熔断器，其熔断特性能够达到国家要求，尤其是其在低过电流倍数的情况下保护特性更加优异；而且，其分断能力高，保护线路安全，性能可靠，价格低、维护简单，使用方便。
[0032]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0033]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种低压限流快速熔断器，其特征在于，包括铜材质的并依次连接的第一连接端、熔断主体、第二连接端； 所述熔断主体设置为长片状，且所述熔断主体上横向均匀并列设置有多个长条形槽孔。2.根据权利要求1所述的低压限流快速熔断器，其特征在于，所述熔断主体包括中间熔断段，以及对称设置于所述中间熔断段两端的第一熔断段和第二熔断段，所述中间熔断段宽度比所述第一熔断段或第二熔断段的宽度窄。3.根据权利要求2所述的低压限流快速熔断器，其特征在于，所述第一熔断段或第二熔断段上均设置有至少一个长条形的端部槽孔，所述中间熔断段上也设置有至少一个中间槽孔，所述中间槽孔设置为两端小中间大的形状。4.根据权利要求3所述的低压限流快速熔断器，其特征在于，所述中间槽孔包括设置于所述中间熔断段中部的主槽孔，以及对称设置于所述主槽孔两端并与所述主槽孔连通的辅助槽孔，所述主槽孔宽度比所述辅助槽孔宽度宽。5.根据权利要求4所述的低压限流快速熔断器，其特征在于，所述第一熔断段或第二熔断段中部分别设置有两个矩形的端部槽孔，所述中间熔断段中部也设置有两个中间槽孔，所述中间槽孔的主槽孔和辅助槽孔均设置为矩形。6.根据权利要求5所述的低压限流快速熔断器，其特征在于，所述中间槽孔的主槽孔和辅助槽孔均设置为矩形，且所述主槽孔和辅助槽孔的连接过渡处设置为梯形。7.根据权利要求4所述的低压限流快速熔断器，其特征在于，所述第一熔断段或第二熔断段中部分别设置有三个矩形的端部槽孔，所述中间熔断段中部也设置有三个中间槽孔，所述中间槽孔的主槽孔设置为矩形，而所述辅助槽孔设置为半椭圆形。8.根据权利要求1所述的低压限流快速熔断器，其特征在于，所述第一连接端和第二连接端也均设置为与所述熔断主体对应的片状，且所述第一连接端上开设有第一连接口，所述第二连接端上开设有第二连接口。9.根据权利要求8所述的低压限流快速熔断器，其特征在于，所述第一连接口和第二连接口均设置为U形口，且所述第一连接口和第二连接口开口方向相互垂直或者相互背对。
【专利摘要】本实用新型公开一种低压限流快速熔断器，包括铜材质的并依次连接的第一连接端、熔断主体、第二连接端；所述熔断主体设置为长片状，且所述熔断主体上横向均匀并列设置有多个长条形槽孔。将铜材质的低压限流快速熔断器的熔断主体设置为片状，并在熔断主体上均匀并列设置独特的长条形槽孔，有利于低压限流快速熔断器工作的稳定性与准确性，从而具有十分良好的熔断特性，尤其是在低过电流倍数下其熔断时间较为稳定且能达到国家要求。
【IPC分类】H01H85/08, H01H85/044
【公开号】CN204651278
【申请号】CN201520395500
【发明人】杨翠茹, 杨颖 , 雷璟, 刘东霖, 林一峰, 王文轩, 陈忠东
【申请人】广东电网有限责任公司电力科学研究院, 清华大学
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月9日