公型电连接件及具有该公型电连接件的电子设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子设备技术，特别是涉及一种公型电连接件及具有该公型电连接件的电子设备。
【背景技术】
[0002]人们日常生活中使用的小型的电子设备非常多，例如，笔记本电脑、手机、音(视)频播放器、U盘和电子签名工具(如Key)等。其中多数的电子设备支持通过热插拔的外部接口与其他的电子设备连接，以实现充电、数据交换等电子功能。
[0003]目前，比较常见的连接方式是通过电连接母座(例如具有USB母口的母座)和公型电连接件(例如具有USB公口的公头)实现电子设备之间的数据传输或充电等功能。通常电连接母座和公型电连接件中分别设置有用于使二者可靠连接的卡紧部件，例如设置在电连接母座上的弹性卡头和设置在公型电连接件上的接合孔。然而在电子设备的日常使用过程中发现，现有技术中的电连接母座和公型电连接件之间的相互配合过紧，不利于公型电连接件的插拔操作，严重影响用户的使用体验。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型第一方面的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种公型电连接件，其用于与电连接母座的压紧件配合的结构为平直平面，该平直平面由内部连续且完整的金属片材形成，以便于提升公型电连接件与电连接母座之间的插拔手感。
[0005]本实用新型第一方面的另一个目的是将公型电连接件的用于插入电连接母座的罩壳长度缩小到最短，以进一步提升公型电连接件与电连接母座之间的插拔手感。
[0006]本实用新型第二方面的目的是提供一种电子设备。
[0007]根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种公型电连接件，包括用于形成电连接的公头部，所述公头部具有绝缘基体和与所述绝缘基体连接的罩壳，所述罩壳内设有多根沿所述罩壳的宽度方向排列的导电插针，其中
[0008]所述罩壳由内部连续且完整的金属片材制成，且所述罩壳具有平行于所述导电插针的排列方向延伸的相对且间隔设置的上壳壁和下壳壁，所述上壳壁和所述下壳壁分别完全处于两个平直平面中。
[0009]可选地，所述罩壳内还设有贴靠于所述下壳壁的内表面的绝缘芯板，所述绝缘芯板的顶表面与所述上壳壁之间形成有间隙，所述导电插针嵌设在所述绝缘芯板的顶表面上。
[0010]可选地，所述罩壳由所述金属片材卷折而成，所述金属片材的沿其卷折方向的首尾两端的端部分别设有可相互啮合的缺口和凸起。
[0011 ] 可选地，所述公型电连接件还包括:
[0012]与所述导电插针电连接的连线部，所述连线部由所述绝缘基体的一个侧面引出，且所述连线部的出线方向垂直于所述罩壳的长度方向。
[0013]可选地，所述公头部的接口为USB A型公口、USB B型公口、Min1-USB A型公口、Min1-USB B 型公口、Micro-USB A 型公口或 Micro-USB B 型公口。
[0014]可选地，所述罩壳沿其长度方向延伸出所述绝缘基体外部的长度小于12.0_。
[0015]根据本实用新型的第二方面，本实用新型还提供一种电子设备，包括限定有容纳空间的壳体、设置在所述容纳空间中的电连接母座和以上任一所述的公型电连接件，所述公型电连接件可拆卸地插入所述电连接母座中。
[0016]可选地，所述壳体上开设有贯穿开口，所述公头部的罩壳穿过所述贯穿开口可拆卸地插入所述电连接母座的与所述贯穿开口相对的接纳开口中，以使所述罩壳容置在所述电连接母座中。
[0017]可选地，所述公头部的绝缘基体与所述贯穿开口的尺寸相匹配，以在所述罩壳插入所述接纳开口后封闭所述壳体的贯穿开口。
[0018]可选地，所述电子设备为用于电子密钥设备的音频信号转接器。
[0019]本实用新型涉及的公型电连接件及具有该公型电连接件的电子设备中，由于公型电连接件的罩壳由内部连续且完整的金属片材制成，因此罩壳上没有任何的开口 ；由于罩壳的上壳壁和下壳壁均完全处于平直平面中，因此上壳壁和下壳壁上没有任何的凹陷或凸起。在将公型电连接件插入电连接母座时，电连接母座的压紧件直接抵压在罩壳的上壳壁与下壳壁上，依靠压紧件和罩壳之间的相互制约力足以实现公型电连接件和电连接母座的可靠连接。由于压紧件与平直平面的相互制约作用力相对较小，因此在保证公型电连接件和电连接母座的可靠连接的同时，提升了公型电连接件与电连接母座之间的插拔手感。
[0020]进一步地，本实用新型涉及的公型电连接件及具有该公型电连接件的电子设备中，用于插入电连接母座中的罩壳长度小于12.0_，该长度是公型电连接件所能达到的的最短长度，因此缩短了与电连接母座的压紧件配合的结构长度，进一步提升了公型电连接件与电连接母座之间的插拔手感。
[0021]根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
【附图说明】
[0022]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
[0023]图1是根据本实用新型一个实施例的公型电连接件的示意性结构图；
[0024]图2是根据本实用新型一个实施例的公型电连接件另一方位的示意性结构图；
[0025]图3是根据本实用新型一个实施例的公型电连接件又一方位的示意性结构图；
[0026]图4是根据本实用新型一个实施例的电子设备闲置时的示意性结构图；
[0027]图5是根据本实用新型一个实施例的电子设备工作时的示意性结构图；
[0028]图6是根据本实用新型一个实施例的电子设备的示意性结构分解图；
[0029]图7是根据本实用新型一个实施例的电连接母座的示意性结构图；
[0030]图8是根据本实用新型一个实施例的电连接母座另一方位的示意性结构图；
[0031]图9是根据本实用新型一个实施例的下部壳体的示意性结构图；
[0032]图10是根据本实用新型一个实施例的下部壳体另一方位的示意性结构图；
[0033]图11是根据本实用新型一个实施例的电连接母座焊接至电路板上的示意性结构图；
[0034]图12是根据本实用新型一个实施例的连接头和连接线的示意性结构图；
[0035]图13是根据本实用新型一个实施例的中间壳体的示意性结构图。
【具体实施方式】
[0036]图1是根据本实用新型一个实施例的公型电连接件70的示意性结构图，图2是根据本实用新型一个实施例的公型电连接件70另一方位的示意性结构图，图3是根据本实用新型一个实施例的公型电连接件70又一方位的示意性结构图。其中，图1中所示的OX方向为罩壳712的宽度方向，OY方向为罩壳712的长度方向，OZ方向为罩壳712的厚度方向。结合图1、图2和图3，公型电连接件70包括用于形成电连接的公头部71。公头部71包括绝缘基体711和与绝缘基体711连接的罩壳712，罩壳712内设有多根沿罩壳712的宽度方向排列的导电插针713，每根导电插针713自身的延伸方向平行于罩壳712的长度方向。特别地，罩壳712由内部连续且完整的金属片材制成，且罩壳712具有平行于导电插针713的排列方向延伸的相对且间隔设置的上壳壁712a和下壳壁712b，上壳壁712a和下壳壁712b分别完全处于两个平直平面中。
[0037]具体地，在本实用新型实施例中，金属片材的内部连续且完整意指金属片材的边缘以内的部分是连续且完整的。也就是说，罩壳712的上壳壁712a和下壳壁712b上没有任何的缺口或开口，也没有任何的凹陷或凸起。在将公型电连接件70插入其他外部设备时，该外部设备的压紧件直接抵压在罩壳712的上壳壁712a和下壳壁712b上，依靠压紧件和罩壳712之间的相互制约力足以实现公型电连接件70和该外部设备的可靠连接。由于压紧件与平直平面的相互制约作用力相对较小，因此在保证公型电连接件70和该外部设备之间可靠连接的同时，提升了公型电连接件70与该外部设备之间的插拔手感。换句话说，公型电连接件70罩壳712可依靠压紧件和罩壳712之间的摩擦力保持在该外部设备中，该摩擦力相对较小，因此能够使公型电连接件70插入该外部设备的操作和从该外部设备中拔出的操作更加省力和顺畅。
[0038]具体地，罩壳712可为横截面呈矩形的筒状壳体，其具有四个壳壁，其中上壳壁712a和下壳壁712b相互平行，并且相对设置，上壳壁712a和下壳壁712b之间间隔一定距离，该距离即为罩壳712的厚度。其他两个壳壁相对且间隔设置，该其他两个壳壁可以相互平行，也可以不平行。也就是说，其他两个壳壁中的每个壳壁可为一平直平面，也可以为弯折的表面。
[0039]在本实用新型的一些实施例中，罩壳712内还设有贴靠于其下壳壁712b的内表面的绝缘芯板714。绝缘芯板714的顶表面与上壳壁712a之间形成有间隙，导电插针713嵌设在绝缘芯板714的顶表面上，以与外部电源接口中的导电体电连接。绝缘芯板714的宽度可与罩壳712的宽度相当，以覆盖下壳壁712b的内表面，为导电插针713提供更宽的排列空间。
[0040]进一步地，罩壳712由金属片材卷折而成，金属片材的沿其卷折方向的首尾两端的端部分别设有可相互啮合的缺口和凸起7121，以使罩壳712的结构更加牢固和稳定。
[0041]在本实用新型的一些实施例中，公型电连接件70的公头部71的接口类型可以为USB A 型公口、USB B