小型化隔离环行器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用雷达、无线电通讯系统的无源器件，尤其涉及一种小型化隔离环行器。
【背景技术】
[0002]随着微波器件小型化发展趋势，其重量和厚度的减小均越来越快，由此引发的用于微波调试系统的嵌入式隔离环行器的小型化也大有加速之势。可是，众所周知，隔离环行器的小型化必然影响其带宽，因而隔离器的小型化通常与其带宽的宽度不能同时兼备，很难同时对两者进行改善，现有的用于无线电雷达等通讯系统的嵌入式双节隔离环行器体积大，宽带较窄，在满足较宽带宽要求时，不能满足器件小型化的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是:现有现有的用于无线电雷达等通讯系统的嵌入式双节隔离环行器一般带宽较窄、指标受温度影响较大、体积较大，不能满足微波通讯设备中器件小型化安装、调试需求。
[0004]为了解决以上问题，本实用新型采取的技术方案是:小型化隔离环行器，包括导磁底座，所述导磁底座上设有“N”字型槽，在“N”字型槽的两个拐角处分别设有第一导磁空腔和第二导磁空腔，在第一导磁空腔中从外到内叠压式依次设有第一导磁盖板、第一匀磁片、第一钐钴、第二匀磁片、第三匀磁片、第一上铁氧体、第一部分中心导体、第一下铁氧体、第四匀磁片和第五匀磁片，所述第一导磁盖板设在第一导磁空腔开口处并与第一导磁空腔构成封闭的腔体；在第二导磁空腔中从外到内叠压式依次设有第二导磁盖板、第六匀磁片、第二钐钴、第七匀磁片、第八匀磁片、第二上铁氧体、第二部分中心导体、第二下铁氧体、第九匀磁片和第十匀磁片，所述第二导磁盖板设在第二导磁空腔开口处并与第二导磁空腔构成封闭的腔体；所述第一部分中心导体的一输出端与所述第二部分中心导体的一输入端连接，所述第一部分中心导体的一输入端从第一导磁空腔引出且连接微带板，所述第二部分中心导体的三个输出端从第二导磁空腔引出，且其中一个输出端连接负载。
[0005]进一步的，所述第一部分中心导体和第二部分中心导体均设有6个“T”型支路，其中，第一部分中心导体的一个“T”型支路作为输入端从第一导磁空腔引出且连接微带板，第二部分中心导体的一个“T”型支路作为输入端，第一部分中心导体的另一个“T”型支路作为其输出端与第二部分中心导体的输入端连接，第二部分中心导体的另三个“T”型支路作为其输出端从第二导磁空腔引出，且其中一个输出端连接负载。这样使电磁场均匀分布的作用，利于微波信号的传输。
[0006]进一步的，所述第一部分中心导体与所述第二部分中心导体相接而成一体化中心导体，所述一体化中心导体以光刻腐蚀方式一次成型。一体化中心导体物理性能更好，优化了隔离环形器的性能。
[0007]进一步的，所述第一匀磁片、第一钐钴、第二匀磁片、第三匀磁片、第一上铁氧体、第一部分中心导体、第一下铁氧体、第四匀磁片、第五匀磁片、第六匀磁片、第二钐钴、第七匀磁片、第八匀磁片、第二上铁氧体、第二部分中心导体、第二下铁氧体、第九匀磁片和第十匀磁片表面均镀银，第一导磁空腔和第二导磁空腔的表面镀金。这减少漏磁，可以减少器件的插入损耗。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过改变中心导体和导磁腔体的外形设计，同时优化内部零部件的尺寸和选材，达到预期效果，实现小型化，可满足特定的指标和器件的小型化要求，利用微波器件传输的单一性，可以实现发射端口及接收端口的良好匹配。
【附图说明】
[0009]图1本实用新型的结构爆炸示意图。
[0010]图2本实用新型的整装结构示意图。
[0011]图3本实用新型的一体化中心导体结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]结合附图对本实用新型进行具体说明。
[0013]如图1小型化隔离环行器，包括导磁底座12，所述导磁底座12上设有“N”字型槽，在“N”字型槽的两个拐角处分别设有第一导磁空腔12-1和第二导磁空腔12-2，在第一导磁空腔12-1中从外到内叠压式依次设有第一导磁盖板1-1、第一匀磁片2-1、第一钐钴3-1、第二匀磁片4-1、第三匀磁片5-1、第一上铁氧体6-1、第一部分中心导体7-1、第一下铁氧体8-1、第四匀磁片9-1和第五匀磁片11-1，所述第一导磁盖板1-1设在第一导磁空腔12-1开口处并与第一导磁空腔12-1构成封闭的腔体，在第二导磁空腔12-2中从外到内叠压式依次设有第二导磁盖板1、第六匀磁片2、第二钐钴3、第七匀磁片4、第八匀磁片5、第二上铁氧体6、第二部分中心导体7、第二下铁氧体8、第九匀磁片9和第十匀磁片11，所述第二导磁盖板I设在第二导磁空腔12-2开口处并与第二导磁空腔12-2构成封闭的腔体，通常，第一导磁盖板1-1和第二导磁盖板I通过螺栓与导磁底座12连接并压紧其他部件；所述第一部分中心导体7-1的一输出端与所述第二部分中心导体7的一输入端连接，所述第一部分中心导体7-1的一输入端从第一导磁空腔12-1引出且连接微带板13，所述第二部分中心导体7的三个输出端从第二导磁空腔12-2引出，且其中一个输出端连接负载10。优选的，所述第一部分中心导体7-1和第二部分中心导体7均设有6个“T”型支路，相邻两个“T”型支路之间的角度最好为60度，其中，第一部分中心导体7-1的一个“T”型支路作为输入端从第一导磁空腔12-1引出且连接微带板13，微带板13可采取50欧姆微带板，第二部分中心导体7的一个“T”型支路作为输入端，第一部分中心导体7-1的另一个“T”型支路作为其输出端与第二部分中心导体7的输入端连接，第二部分中心导体7的另三个“T”型支路作为其输出端以微带线形式从第二导磁空腔12-2引出，且其中一个输出端连接负载10，为了制造方便，保证中心导体的稳定性能，如图3，所述第一部分中心导体7-1与所述第二部分中心导体7相接而成一体化中心导体，所述一体化中心导体以光刻腐蚀方式一次成型，且由厚0.18?0.2mm的铍青铜制成。
[0014]为了进一步的减少损耗，第一导磁盖板1-1、第一匀磁片2-1、第一钐钴3-1、第二匀磁片4-1、第三匀磁片5-1、第一上铁氧体6-1、第一部分中心导体7-1、第一下铁氧体8-1、第四匀磁片9-1和第五匀磁片11-1、第二导磁盖板1、第六匀磁片2、第二钐钴3、第七匀磁片4、第八匀磁片5、第二上铁氧体6、第二部分中心导体7、第二下铁氧体8、第九匀磁片9和第十匀磁片11表面均镀银，第一导磁空腔12-1和第二导磁空腔12-2的表面镀金。
【主权项】
1.小型化隔离环行器，其特征在于，包括导磁底座，所述导磁底座上设有“N”字型槽，在“N”字型槽的两个拐角处分别设有第一导磁空腔和第二导磁空腔，在第一导磁空腔中从外到内叠压式依次设有第一导磁盖板、第一匀磁片、第一钐钴、第二匀磁片、第三匀磁片、第一上铁氧体、第一部分中心导体、第一下铁氧体、第四匀磁片和第五匀磁片，所述第一导磁盖板设在第一导磁空腔开口处并与第一导磁空腔构成封闭的腔体；在第二导磁空腔中从外到内叠压式依次设有第二导磁盖板、第六匀磁片、第二钐钴、第七匀磁片、第八匀磁片、第二上铁氧体、第二部分中心导体、第二下铁氧体、第九匀磁片和第十匀磁片，所述第二导磁盖板设在第二导磁空腔开口处并与第二导磁空腔构成封闭的腔体；所述第一部分中心导体的一输出端与所述第二部分中心导体的一输入端连接，所述第一部分中心导体的一输入端从第一导磁空腔引出且连接微带板，所述第二部分中心导体的三个输出端从第二导磁空腔引出，且其中一个输出端连接负载。2.如权利要求1所述的小型化隔离环行器，其特征在于，所述第一部分中心导体和第二部分中心导体均设有6个“T”型支路，其中，第一部分中心导体的一个“T”型支路作为输入端从第一导磁空腔引出且连接微带板，第二部分中心导体的一个“T”型支路作为输入端，第一部分中心导体的另一个“T”型支路作为其输出端与第二部分中心导体的输入端连接，第二部分中心导体的另三个“T”型支路作为其输出端从第二导磁空腔引出，且其中一个输出端连接负载。3.如权利要求2所述的小型化隔离环行器，其特征在于，所述第一部分中心导体与所述第二部分中心导体相接而成一体化中心导体，所述一体化中心导体以光刻腐蚀方式一次成型。4.如权利要求3所述的小型化隔离环行器，其特征在于，所述一体化中心导体厚度范围为0.18mm-0.2mm，其由铍青铜制成。5.如权利要求1-3任意一项所述的小型化隔离环行器，其特征在于，所述第一匀磁片、第一钐钴、第二匀磁片、第三匀磁片、第一上铁氧体、第一部分中心导体、第一下铁氧体、第四匀磁片、第五匀磁片、第六匀磁片、第二钐钴、第七匀磁片、第八匀磁片、第二上铁氧体、第二部分中心导体、第二下铁氧体、第九匀磁片和第十匀磁片表面均镀银，第一导磁空腔和第二导磁空腔的表面镀金。
【专利摘要】本实用新型公开了一种小型化隔离环行器，包括导磁底座，所述导磁底座上设有“N”字型槽，在“N”字型槽的两个拐角处分别设有第一导磁空腔和第二导磁空腔，第一导磁空腔和第二导磁空腔分别设有第一部分中心导体和第二部分中心导体；所述第一部分中心导体的一输出端与所述第二部分中心导体的一输入端连接，所述第一部分中心导体的一输入端从第一导磁空腔引出且连接微带板，所述第二部分中心导体的三个输出端从第二导磁空腔引出，且其中一个输出端连接负载。本实用新型通过改变中心导体和导磁腔体的外形设计，同时优化内部零部件的尺寸和选材，达到预期效果，实现小型化,可满足特定的指标和器件的小型化要求，利用微波器件传输的单一性，可以实现发射端口及接收端口的良好匹配。
【IPC分类】H01P1/39
【公开号】CN204760517
【申请号】CN201520435585
【发明人】郑建春
【申请人】南京拓邦微电子有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月24日