一种具有薄扁外形的键盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种键盘，尤其是一种具有薄扁外形的键盘。
【背景技术】
[0002]具有薄扁外形的键盘适合作为键盘式皮套(如手机、平板电脑的带键盘翻合式皮套)的键盘部分，这种键盘一般由键盘主板、设置在键盘主板上的多个按键开关(如薄膜开关、锅仔片开关)以及按键面板构成，按键面板与按键开关之间设有传导柱，当手指按压在按键帽上时，手指按压力可通过传导柱传导到按键开关上，以实现按键动作。
[0003]目前，按键面板一般采用注塑等方法进行制作，其注塑材料(如塑胶、橡胶)的色彩、质感一般都比较差，所制作的按键面板往往难以与布、皮等面料制作的皮套进行搭配。
[0004]由此，有人直接将布、皮等面料覆盖在键盘主板上以形成薄扁键盘的按键面板。然而，布、皮等面料较为柔软，其难以保持键盘面的平整，降低了键盘的美观性，而所形成的按键也过于柔软，降低了键盘的手感。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的为提供一种具有薄扁外形的键盘，其按键面板可采用布、皮等面料进行制作，且能够保证键盘面的平整并改善按键的手感，所采用的技术方案如下:
[0006]—种具有薄扁外形的键盘，包括键盘主板、设置在键盘主板上的多个按键开关及按键面板，所述按键开关与按键面板之间设有传导柱，其特征为:
[0007]所述按键面板的主体为一韧性膜，所述韧性膜为具有柔软性和韧性的膜片；
[0008]还包括拉紧框，所述拉紧框围绕按键开关设置在韧性膜与键盘主板之间，所述韧性膜由拉紧框拉紧，以平整地展开在键盘主板之上。
[0009]由此，在这种薄扁键盘中，由拉紧框的作用，韧性膜被拉紧并展开于键盘主板上方，其由柔软的膜层转变为平整且具有一定弹性的膜层，由此可以保证键盘面的平整，由于其拉紧之后具有一定的弹性，降低了按键的柔软度，使得键盘的手感得以改善。韧性膜可以采用布、皮等面料来制作，使得键盘具有良好的色彩和质感，以便于与布、皮等面料制作而成的电子装置皮套进行搭配。
[0010]在本实用新型的一优选方案中，所述韧性膜由表皮层与支撑层构成，所述支撑层粘附在表皮层内侧，其为较表皮层硬质的平坦薄板。由此，表皮层可采用布、皮等面料制作而成，而支撑层则可进一步保持韧性膜的平整并降低按键的柔软度。优选地，所述支撑层为0.1-0.5mm厚度的平坦塑料板，或厚度0.05-0.5mm的硬质金属板、玻璃板、玻璃纤维板或碳纤维板。这些材料均具有合适的硬度、平坦度和弹性。
[0011]在本实用新型的一些具体方案中，所述传导柱可以设置在一韧性膜与键盘主板之间的夹层部件(如设有传导柱的橡胶膜)上，也可以各自独立地设置在按键开关之上(如粘结在各锅仔片上)。在本实用新型的一优选方案中，所述传导柱粘结在支撑层的内侧，由此，各传导柱可以利用支撑层作为承载片，通过图形化等方式进行制作，不仅制作效率较高，且由于支撑层具有较高的硬度，不易变形，因此能够进一步保证各传导柱位置的准确性，以改善其与按键开关的对位。
[0012]进一步优选地，所述传导柱为通过印刷方法设置在支撑层内侧的印刷层，印刷层可采用丝印、转印、凸印、凹印、打印等方式制作而成，其不仅不需要开注塑模具，制作费用低，且适合在平坦的支撑层上实施，能够同时形成多个等高的传导柱，并保证传导柱位置的准确，而且，对于传导柱的高度不超过Imm时，采用印刷方式来制作，将比注塑等方式更加容易。更进一步优选地，所述传导柱为设置在支撑层内侧的多层印刷层，多层印刷层可采用多层印刷，如多层丝印、多层堆积的3D打印方式形成，其不仅能够增加传导柱的高度，且可以通过逐层缩小的方式，形成底宽顶尖形状的传导柱，使得能够提高按键的局部按压力，由此提高按键的灵敏度。
[0013]在本实用新型进一步的优选方案中，所述传导柱也可以为通过滴胶方式设置在支撑层内侧的胶点层，采用滴胶方式，如自动化滴胶方式，同样能够在支撑层内侧形成高度一致、位置准确的传导柱(即胶点)，进一步地，所述传导柱由光敏树脂固化而成，光敏树脂通过UV固化之后可更好地保持传导柱的高度和形状，以进一步提高传导柱高度的一致性。
[0014]在本实用新型的一优选方案中，所述拉紧框也为设置在支撑层内侧的印刷层。由此，在传导柱采用印刷方式制作的情况下，制作传导柱的同时也可形成拉紧框，省去专门制作拉紧框的过程。
[0015]在本实用新型的一优选方案中，所述拉紧框为设置在韧性膜内侧的板体，具体来说，其可以为一定厚度的金属板、塑料板、双面胶板、合成纤维板或玻璃板。优选地，所述拉紧框为纸板，纸板不仅平坦性、抗压性好，能够抵抗韧性膜在其上造成的拉力与压力，且成本低，容易通过冲切、刀切、激光切割等方式制作为围绕按键开关的形状。
[0016]在本实用新型的一优选方案中，所述支撑层、传导柱及拉紧框为采用注塑方式形成的一体注塑件。支撑层、传导柱和拉紧框采用注塑的方式一体形成，同样可以使传导柱和拉紧框粘结在支撑层的内侧，其虽然需要采用模具进行制作，但其制造效率可提高，适合大批量的制造。
[0017]在本实用新型的一优选方案中，所述韧性膜还延伸并套紧在键盘主板和/或拉紧框的外边缘。由此，其可进一步保持韧性膜的拉紧状态。
[0018]在本说明书中:对于键盘主板之上的各部件，内侧是指靠近键盘主板的一侧，外侧是指远离键盘主板的另一侧；按键面板的的表面可设置一定的按键凹凸或孔，但不影响其整体的平整性；传导柱可以为点状、柱状、圆台状等各种凸起形状。
[0019]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0020]薄扁键盘的按键面板被设置为一韧性膜，且通过拉紧框拉紧而展开于键盘主板上方，由此能够保持平整且具有一定的弹性，其不仅保证了键盘面的平整，还降低了按键的柔软度，使得键盘的手感得以改善。韧性膜可以采用布、皮等面料来制作，使得键盘具有良好的色彩和质感，以便于与布、皮等面料制作而成的电子装置皮套进行搭配。
[0021]除此之外，还可在韧性膜的内侧设置一支撑层，该支撑层不仅可进一步提高韧性膜的平整性，降低按键的柔软性，还能够作为传导柱的承载片，由此使得各传导柱能够采用更加简单的图形化方式进行制作，不仅有利于提高制作效率，且可以改善传导柱的质量，使键盘获得更好的手感。
[0022]以下通过附图与实施例对本实用新型的方案做进一步的说明。
【附图说明】
[0023]图1为实施例一的手机皮套示意图；
[0024]图2为实施例一的薄扁键盘的一按键结构示意图；
[0025]图3为实施例一的薄扁键盘的一拉紧框设置方式示意图；
[0026]图4为实施例一的薄扁键盘的另一拉紧框设置方式示意图；
[0027]图5为实施例一的薄扁键盘的又一拉紧框设置方式示意图；
[0028]图6为实施例一的薄扁键盘的边缘拉紧方式示意图；
[0029]图7为实施例一的另一薄扁键盘按键结构示意图；
[0030]图8为实施例二的手机皮套示意图；
[0031]图9为实施例二的薄扁键盘的一按键结构示意图；
[0032]图10为实施例二的薄扁键盘的一拉紧框设置方式示意图；
[0033]图11为实施例二的薄扁键盘的另一拉紧框设置方式示意图；
[0034]图12为实施例二的薄扁键盘的又一拉紧框设置方式示意图；
[0035]图13为实施例二的薄扁键盘的边缘拉紧方式的示意图。
【具体实施方式】
[0036]实施例一
[0037]如图1、2所示，手机皮套100，包括可翻合的第一、二套体10、20，第二套体20为一具有薄扁外形的键