防止一次锂电池壳盖产生烧伤、穿孔的焊模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一次锂电池技术领域，具体涉及一种防止一次锂电池壳盖产生烧伤、穿孔的焊模。
【背景技术】
[0002]目前，1/2AA—次锂电池在塑封的过程中，壳盖中间经常会出现烧伤、穿孔的现象，造成壳体报废。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种防止一次锂电池壳盖产生烧伤、穿孔的焊模，在一次锂电池塑封过程中，它可以使焊头中间位置避空，防止壳盖上出现烧伤、穿孔的现象，降低壳盖的报废率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]提供一种防止一次锂电池壳盖产生烧伤、穿孔的焊模，该焊模包括设置在壳盖上方的焊头，所述焊头的底部开设有一盲孔，所述盲孔的外形小于壳盖的外形。
[0006]按上述技术方案，所述盲孔为内小外大的锥形孔。
[0007]按上述技术方案，所述锥形孔的底面直径为10?14mm。
[0008]按上述技术方案，所述锥形孔的底面直径为12mm。
[0009]按上述技术方案，所述焊头为由钛合金或铝合金制成的焊头。
[0010]本实用新型，具有以下有益效果:通过在该焊模的焊头上钻一盲孔，在一次锂电池塑封过程中，盲孔可以使焊头与壳盖相应位置避空，不会形成集中的能量聚焦点，从而可以防止壳盖表面出现烧伤、穿孔的现象，降低壳盖的报废率。
【附图说明】
[0011]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0012]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0013]其中:1-一次锂电池、2-壳盖、3-壳体、4-焊头、41-盲孔、5-底座。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]在本实用新型的较佳实施例中，如图1所示，一种防止一次锂电池壳盖产生烧伤、穿孔的焊模，该焊模包括设置在壳盖2上方的焊头4，焊头4的底部开设有一盲孔41，盲孔41的外形小于壳盖2的外形。
[0016]在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，盲孔41为内小外大的锥形孔，即可以保证较大的避空面积，又不影响焊头的强度。
[0017]在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，锥形孔的底面直径为10?14mm，优选12mm0
[0018]在本实用新型的优选实施例中，焊头为由钛合金或铝合金制成的焊头。
[0019]如图1所示，本实用新型的使用过程是:将钻有Φ 12mm锥形孔的焊头4与二级杆连接，并用板手锁紧，然后将底座5与之对中，用压板压紧；将一次锂电池I装入壳体3内，壳体3内设有用于容纳所述一次锂电池I的容置腔体，再将内径为Φ 15.3mm的壳盖2盖在壳体3上，将壳体3连同壳盖2 —起放入夹具中，开动超声波焊机，将壳盖2焊接在壳体3上，焊好后取出壳体3，完成一次锂电池的塑封。
[0020]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种防止一次锂电池壳盖产生烧伤、穿孔的焊模，其特征在于，该焊模包括设置在壳盖上方的焊头，所述焊头的底部开设有一盲孔，所述盲孔的外形小于壳盖的外形。2.根据权利要求1所述的焊模，其特征在于，所述盲孔为内小外大的锥形孔。3.根据权利要求2所述的焊模，其特征在于，所述锥形孔的底面直径为10?14mm。4.根据权利要求3所述的焊模，其特征在于，所述锥形孔的底面直径为12mm。5.根据权利要求1所述的焊模，其特征在于，所述焊头为由钛合金或铝合金制成的焊头。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防止一次锂电池壳盖产生烧伤、穿孔的焊模，该焊模包括设置在壳盖上方的焊头，所述焊头的底部开设有一盲孔，所述盲孔的外形小于壳盖的外形。本实用新型可以使焊头中间位置避空，防止壳盖上出现烧伤、穿孔的现象，降低壳盖的报废率。
【IPC分类】H01M6/00, B29C65/08
【公开号】CN205211843
【申请号】CN201520904849
【发明人】李耀明, 毛孟丹, 邹志威, 姚乐明
【申请人】武汉中原长江科技发展有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月13日