一种开关的操作机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种开关的操作机构。
【背景技术】
[0002]开关的操作机构，主要用于开关本体的合、分闸操作，当电路出现问题时通过手动或电动操作实现开关本体的分闸，当电路故障排除后通过手动或电动操作实现开关本体的合闸。已有技术中，如中国实用新型专利授权公告号CN201167039Y所提供的一种“自动转换开关设备及其机械联锁传动装置”，包括:底板;在该底板上设置的驱动盘;在底板上相对于该驱动盘对称设置的第一曲柄和第二曲柄，可分别被该驱动盘驱动以绕各自的转轴转动;在该底板上相对于该驱动盘对称设置的第一开关和第二开关，分别通过该第一和第二曲柄的转动操作以进行合闸和分闸。在上述技术方案中(具体结合该专利文献的图4)其脱扣滑块嵌于在第一曲柄的主体上形成的开口中，并可以在该开口中滑动，脱扣滑块的截面呈“工”字形，脱扣滑块的两侧分别开设有凹槽，曲柄主体设置成板状，嵌置在脱扣滑块的两侧的凹槽中，当脱扣滑块相对曲柄主体滑动时，凹槽内表面和曲柄主体间构成面面接触。这种结构存在以下缺点:由于面与面接触在滑动过程中会产生较大的表面摩擦力，为了减小摩擦，脱扣滑块和曲柄主体的嵌配表面之间设计有配合间隙，配合间隙大虽然可以减小摩擦，但是，驱动部件作用于脱扣滑块时，脱扣滑块相对于曲柄主体会发生偏转，当驱动部件作用于脱扣滑块，带动曲柄主体来致动开关手柄时，曲柄主体的有效行程减少，造成开关合、分闸失效;而过小的配合间隙易造成脱扣滑块与曲柄主体之间卡死，脱扣滑块无法在弹簧力的作用下复位。
[0003]鉴于上述已有技术，有必要对现有的开关的操作机构之结构加以合理改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是要提供一种开关的操作机构，其通过点面接触的滑动结构来减小滑动过程中的表面摩擦力，以解决因配合间隙过大所造成的开关合、分闸失效和因摩擦力过大而导致的卡死状况，且操作行程大、操作力小。
[0005]本实用新型的目的是这样来达到的，一种开关的操作机构，包括:安装板、通过回转轴枢接在安装板上的从动部件以及枢接在安装板上且由电机驱动旋转的驱动部件，所述的从动部件的一端与驱动部件相配合，从动部件的另一端与断路器的操作手柄相配合，操作手柄在合闸、再扣位置间移动，实现开关的合闸、分闸、再扣;所述的从动部件包括杠杆和推杆以及设置在杠杆和推杆之间的滑动连接装置;所述的滑动连接装置为销腔配合结构，其包括第一容腔、第二容腔和第三容腔，以及分别对应容配在第一容腔、第二容腔和第三容腔内的第一轴销、第二轴销和第三轴销，所述的第一轴销、第二轴销和第三轴销可分别相对第一容腔、第二容腔和第三容腔作直线运动，所述的第一轴销的直线运动轨迹、第二轴销的直线运动轨迹和第三轴销的直线运动轨迹中，至少一个直线运动轨迹与另外两者均平行。
[0006]在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的三个直线运动轨迹均不在同一直线上。
[0007]在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的三个直线运动轨迹中的两个位于同一直线上，另一个直线运动轨迹与上述直线平行。
[0008]在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的第一轴销、第二轴销和第三轴销设置在推杆上，所述的第一容腔、第二容腔和第三容腔设置在杠杆上。
[0009]在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的第一轴销、第二轴销和第三轴销设置在杠杆上，所述的第一容腔、第二容腔和第三容腔设置在推杆上。
[0010]在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的第一容腔和第三容腔分设在第二容腔的两侧，在第二容腔内沿长度方向两侧构成有彼此面对面设置的作用壁一和作用壁二，在第一容腔内沿长度方向一侧构成有一前作用壁，在第三容腔内沿长度方向一侧构成有一后作用壁;所述的滑动连接装置还包括用于使推杆复位的弹簧。
[0011]在本实用新型的进而另一个具体的实施例中，所述的回转轴位于第二轴销的直线运动轨迹所在直线上，所述的推杆上具有分设在回转轴两侧的前滑入面、后滑入面以及分设在前滑入面、后滑入面两侧的合闸面、再扣面。
[0012]在本实用新型的进而又一个具体的实施例中，所述的杠杆包括上杠杆、下杠杆，上述的推杆与所述的上杠杆、下杠杆依次层叠设置，所述的弹簧包括挂置在第一轴销和上杠杆之间的前弹簧以及挂置在第三轴销和上杠杆之间的后弹簧，所述的第一容腔、第二容腔和第三容腔开设在上杠杆上，在下杠杆上开设有分别与第一容腔和第三容腔相对应的前条孔和后条孔，该前条孔和后条孔分别用于容纳前弹簧和后弹簧。
[0013]在本实用新型的进而再一个具体的实施例中，所述的推杆与第一轴销、第二轴销和第三轴销的端部固定，所述第一轴销、第二轴销和第三轴销各自的中间凸台分别容配在第一容腔、第二容腔和第三容腔内，而第一轴销、第二轴销和第三轴销各自的下凸台分别抵靠在上杠杆的底部，所述的第一轴销、第二轴销和第三轴销上各自的下凸台分别与各自的中间凸台构成台阶形状。
[0014]本实用新型所述开关的操作机构，其推杆和杠杆之间设置有由销腔配合结构构成的滑动连接装置，其包括第一容腔、第二容腔和第三容腔，以及分别对应容配在第一容腔、第二容腔和第三容腔内的第一轴销、第二轴销和第三轴销，所述的第一轴销、第二轴销和第三轴销可分别相对第一容腔、第二容腔和第三容腔作直线运动，所述的第一轴销的直线运动轨迹、第二轴销的直线运动轨迹和第三轴销的直线运动轨迹中，至少一个直线运动轨迹与另外两者均平行。通过该滑动连接装置，使得推杆滑动连接在杠杆上方，并且，在推杆相对杠杆动作时，在任意时刻仅有两个轴销与作用壁一、二(第二容腔中内的沿长度方向的两侦D的其中一个壁以及前作用壁(第一容腔内沿长度方向的一侧)、后作用壁(第二容腔内沿长度方向的一侧)中的其中一个壁相接触，实现沿着容腔滑动的点面接触，有效减小了滑动过程中的表面摩擦力，相比现有技术的面面接触，消除了由于面面接触摩擦力大而导致的卡死或配合间隙大导致的开关合、分闸失效，且操作行程大、操作力小。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型所述开关的操作机构与开关本体相配合构成自动转换开关的正视图。
[0016]图2为本实用新型所述开关的操作机构与开关本体相配合构成自动转换开关的侧视图。
[0017]图3为本实用新型所述开关的操作机构立体分解图。
[0018]图4为本实用新型所述的从动部件的立体图。
[0019]图5为本实用新型所述的从动部件的立体分解图。
[0020]图6a为本实用新型所述的推杆的平面示意图。
[0021 ]图6b为本实用新型所述的上杠杆的优选实施例图。
[0022]图6c为发明所述的上杠杆的另一实施例图。
[0023]图6d为发明所述的上杠杆的又一实施例图。
[0024]图6e为发明所述的上杠杆的再一实施例图。
[0025]图7为本实用新型所述的推杆与上杠杆配合的反面示意图。
[0026]图8为本实用新型所述的驱动盘的平面示意图。
[0027]图9为本实用新型所述的驱动盘的立体图。
[0028]图10为本实用新型所述的限位盘的正视图。
[0029]图11为本实用新型所述的齿轮的立体图。
[0030]图12a为本实用新型所述的手动操作轴的正面示意图。
[0031 ]图12b为本实用新型所述的手动操作轴的底面示意图。
[0032]图13为本实用新型所述开关的操作机构与开关本体相配合构成自动转换开关时常用合闸备用分闸状态图。
[0033]图14为本实用新型所述开关的操作机构与开关本体相配合构成自动转换开关时常用第一分闸运动示意图。
[0034]图15为本实用新型所述开关的操作机构与开关本体相配合构成自动转换开关时常用第二分闸运动示意图。
[0035]图16为本实用新型所述开关的操作机构与开关本体相配合构成自动转换开关时常用分闸、备用对应第一驱动轴推动右侧从动件推杆示意图。
[0036]图17为本实用新型所述开关的操作机构与开关本体相配合构成自动转换开关时备用第一合闸运动示意图。
[0037]图18为本实用新型所述开关的操作机构与开关本体相配合构成自动转换开关时备用第一合闸运动向备用第二合闸运动过渡示意图。
[0038]图19为本实用新型所述开关的操作机构与开关本体相配合构成自动转换开关时备用第二合闸运动示意图。
[0039]图20为本实用新型所述开关的操作机构与开关本体相配合构成自动转换开关时备用合闸最终位置示意图。
[0040]图21为本实用新型所述开关的操作机构与开关本体相配合构成自动转换开关时常用脱扣备用分闸状态图。
[0041]图22为本实用新型所述开关的操作机构与开关本体相配合构成自动转换开关时常用再扣过程一示意图。
[0042]图23为本实用新型所述开关的操作机构与开关本体相配合构成自动转换开关时常用再扣过程二示意图。
[0043]图24为本实用新型所述开关的操作机构与开关本体相配合构成自动转换开关时常用再扣过程三示意图。
[0044]图中:1.上安装板、11.上回转轴孔一、12.上回转轴孔二、13.上回转轴孔三、14.上回转轴孔四；2.下安装板、21.下回转轴孔一、22.下回转轴