一种新型“王”字型模压聚合物工件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模压型材技术领域，具体涉及一种新型“王”字型模压聚合物工件。
【背景技术】
[0002]在电力电子、轨道交通和输变电行业，部分结构支撑件要求较高的力学性能，同时要求绝缘性能，目前通用的做法是将绝缘板材切割后用螺栓连接成矩形截面的型材来做绝缘结构支撑，绝缘件体积大，成本高，加工复杂，运行可靠性差。此外，该方式并不能满足形状复杂的型材生产，如“L”型、“U”型、“工”字型、“王”字型、“多横王”字型、“T”字型，甚至更复杂的截面型材，且安装精度较差。另外，目前还有部分绝缘型材采用的是模压法，通过专用的模具在高温、高压条件下一次性整体压制而成型，该方法能够满足不同形状的型材要求，且型材整体电气性能、机械性能较大幅度提高，然而模压型材工件本身结构设计不合理，往往导致强度低、适应性差、脱模困难、安装精度低、弯曲变量大的缺陷问题。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本申请提供一种新型“王”字型模压聚合物工件，解决了现有的“拼接法”型材体积大、成本高、加工复杂、绝缘性能差、运行可靠性差的问题，同时具有强度高、安装精度高、利于脱模、弯曲变量小、绝缘性能高、适应性强的特点。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种新型“王”字型模压聚合物工件，包括底板、第一翼板、第二翼板，多个腹板，所述第一翼板、所述第二翼板分别与所述底板的两端连接，所述多个腹板与所述底板的中部连接，所述第一翼板、所述第二翼板、所述多个腹板与所述底板形成横截面为多个“王”字型连接的结构，所述底板的宽度B、所述第一翼板或所述第二翼板的宽度C之间的比例B:C为(80—120):(150—250)，所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度D之间的比例E:D为(8—15): (8—20)。
[0005]进一步的，所述多个腹板包括:至少I个第一腹板、至少I个第二腹板，所述第一腹板的宽度Al、所述第二腹板的宽度A2、所述底板的宽度B、所述第一翼板或所述第二翼板的宽度C之间的比例Al:A2:B:C为(80—120): (50—80): (80—120): (150—250);所述第一腹板的厚度F1、所述第二腹板的厚度F2、所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度D之间的比例Fl:F2:E:D为(5—10): (5—10): (8—15): (8—15)。
[0006]更进一步的，所述第一腹板的宽度Al、所述第二腹板的宽度A2、所述底板的宽度B、所述第一翼板或所述第二翼板的宽度C之间的比例Al:A2:B: C为(95—105): (55—65):(95—110): (180—220);所述第一腹板的厚度Fl、所述第二腹板的厚度F2、所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度D之间的比例Fl:F2:E:D为(6—9): (6—9): (9一12):(9—12)0
[0007]进一步的，所述第一腹板设置有3个，所述第二腹板设置有2个，所述第一腹板与所述第二腹板交替设置，所述第一腹板与所述第二腹板之间的距离为4 一 8mm。
[0008]进一步的，所述第一翼板或所述第二翼板与所述底板的连接处通过斜坡过渡，所述斜坡的长度与所述底板的厚度相同。
[0009]更进一步的，所述斜坡的长度为8—15mm。
[0010]进一步的，所述多个腹板均与所述底板垂直交叉连接，所述多个腹板在所述底板两侧的宽度差为O—50mm。
[0011]进一步的，所述第一翼板与所述第二翼板均与所述底板垂直连接，所述第一翼板或所述第二翼板在所述底板两侧的宽度差为O—50mm。
[0012]进一步的，所述第一翼板、所述第二翼板、所述多个腹板的厚度均由与所述底板连接的部分向端头部分递减。
[0013]进一步的，所述工件的长度为300—5000mm。
[0014]本申请与现有技术相比，其详细说明如下:本申请技术方案提供了一种新型“王”字型模压聚合物工件，包括底板、第一翼板、第二翼板，多个腹板，所述第一翼板、所述第二翼板分别与所述底板的两端连接，所述多个腹板与所述底板的中部连接，所述第一翼板、所述第二翼板、所述多个腹板与所述底板形成横截面为多个“王”字型连接的结构，所述底板的宽度B、所述第一翼板或所述第二翼板的宽度C之间的比例B:C为(80—120):(150—250)，所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度D之间的比例E:D为(8—15): (8—20)。
[0015]所述新型“王”字型模压聚合物工件，通过对所述底板的宽度B、所述第一翼板或所述第二翼板的宽度C之间的比例的设置，在满足装配要求，即安装精度的情况下，能够提高工件的电气性能，具体体现在爬电距离(爬电电压)的增加;能够提高工件的机械性能，具体体现为工件的刚度提高，变形量降低;此外，通过所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度D之间的比例的设置，一方面可以进一步提高工件的机械性能，另一方面，可提高工件的工艺成型性，在工件成型时，增加流动性，成型后，有利于脱模。另外，所述第一翼板或所述第二翼板与所述底板的连接处通过斜坡过渡，斜坡及其长度的设置同样可提高工件成型的脱模效果。另外第一翼板与第二翼板之间的多个腹板，其宽度、厚度以及截面形状均可以不同，可根据具体生产要求进行设置，而更好的方式是采用多个第一腹板和多个第二腹板的方式，通过第一腹板和第二腹板与第一翼板、第二翼板、以及底板之间的宽度和厚度之间的比例设置，在满足安装精度和情况下，进一步提高其机械性能和电气性能。解决了现有的“拼接法”型材体积大、成本高、加工复杂、运行可靠性差的问题，同时具有强度高、安装精度高、利于脱模、弯曲变量小、适应性强的特点。
【附图说明】
[0016]图1是本申请所述新型“王”字型模压聚合物工件的截面图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0018]如图1所示的一种新型“王”字型模压聚合物工件，包括底板1、第一翼板2、第二翼板3，5个腹板，所述第一翼板2、所述第二翼板3分别与所述底板I的两端垂直连接，所述第一翼板2或所述第二翼板3在所述底板I两侧的宽度差为O—50mm，即在底板I两侧的宽度可相同，也可不同；所述腹板与所述底板I的中部垂直交叉连接，所述腹板在所述底板I两侧的宽度差为O—50mm，即在底板I两侧的宽度可相同，也可不同;所述第一翼板2、所述第二翼板3、所述腹板与所述底板I形成横截面为多个“王”字型连接的结构，所述底板I的宽度B、所