一种具有径、纵向密封功能的电缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种具有径、纵向密封功能的电缆，主要有若干缆芯，所述若干缆芯绞合后进行填充形成填充层，填充层外表面绕有包带，包带外表面依次设有绝缘的内护层、屏蔽层及绝缘的外护套；其中，屏蔽层为金属屏蔽层或铠装层。缆芯为金属芯线通过浸渍上提、固化、冷却形成密封层，密封层外表面再次通过浸渍上提、固化、冷却形成复合密封层所制成；金属芯线为单根的金属芯线或通过绞合的裸金属芯线或成缆后的金属芯线；填充层、内护层、外护套均通过浸渍聚氯乙烯或聚乙烯上提、固化、冷却成型。本实用新型取代了常用的在绞线时放置阻水膏或阻水粉的工艺，通过多重结构组合，使所得电缆密封性强、耐用，具有较强的伸缩性，且成本低廉。
【专利说明】
一种具有径、纵向密封功能的电缆
技术领域
[0001]本实用新型涉及电线电缆技术领域，特指一种具有径、纵向密封功能的电缆。
【背景技术】
[0002]当今社会在不断飞跃发展，各行各业都要使用的产品一电线电缆也随着需要发生了不小的变化。随着使用环境的变化，原先在国家重点工程出现的特殊要求，现在也出现在一般使用场合，比如说电线电缆大量转入地下，海洋经济的开发等等，就对电线电缆提出了一个新的要求，要求电线电缆提高整体密封性能。目前生产和使用的电线电缆一般不具有纵向密封功能，主要注重于径向的防护，就是目前存在的电线电缆阻水工艺，是靠在电缆加工过程中在绞线时放入，或在成缆后的缆芯上绕包有关阻水材料，阻水功能发挥的前提是要在这些材料浸水后膨胀，方能体现出来，但对于空气的侵袭则无法发挥作用，严格来说电缆纵向密封性不见得能符合使用要求。
[0003]何谓“密封”，简单说指严密地封闭。密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。对密封的基本要求是密封性好、安全可靠、寿命长，应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。
[0004]为此要设计一种具备径、纵向密封功能的电线电缆，来满足社会发展的需要，而要达到此目的，只有改变目前传统的电线电缆制造工艺，寻找更具操作性，简单易行的制造方法，这就是本实用新型发明的主要【背景技术】。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种具有径、纵向密封功能的电缆，所得产品制造方便、成本低廉、安全可靠，实现径、纵向全方位密封。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]本实用新型为一种具有径、纵向密封功能的电缆，主要有若干缆芯，所述若干缆芯绞合后进行填充形成填充层，填充层外表面绕有包带，包带外表面依次设有绝缘的内护层、屏蔽层及绝缘的外护套;其中，缆芯为金属芯线通过浸渍上提、固化、冷却形成密封层，密封层外表面再次通过浸渍上提、固化、冷却形成复合密封层所制成。
[0008]上述方案中，金属芯线为单根的金属芯线或通过绞合的裸金属芯线或成缆后的金属芯线。
[0009]进一步的，填充层由缆芯浸渍聚氯乙烯或聚乙烯上提、固化、冷却成型。
[0010]进一步的，内护层通过浸渍聚氯乙烯或聚乙烯上提、固化、冷却成型。
[0011 ]进一步的，屏蔽层为金属屏蔽层或铠装层。
[0012]进一步的，外护套通过浸渍聚氯乙烯或聚乙烯上提、固化、冷却成型，或通过挤塑成型。
[0013]上述方案中，针对电缆产品的特点，采用密封形式最好就是把产品中间的空隙封闭，因为绞合的芯线中有空隙，N条绝缘缆芯成缆后也会留有空隙，甚至包带、金属屏蔽层或铠装层都会留有空隙，结果电缆产品的纵向不密封，也就是电缆能当水管或汽管使用的根本原因。为了使电缆产品纵向密封，就一定要将电缆产品在制造过程中产生的空隙填满封闭，这样加上本具有的径向密封功能，电缆产品就能达到径、纵向密封功能。
[0014]选用什么材料来密封，根据对密封材料的以下基本要求:
[0015]1.具有一定的力学性能，如拉伸强度、伸长率等；
[0016]2.弹性和硬度适当，压缩永久变形小；
[0017]3.耐高温和低温，高温下不分解、软化，低温下不硬化；
[0018]4.与工作介质相适应，不产生溶胀、分解、硬化等；
[0019]5.耐氧性和耐老化性好，经久耐用；
[0020]6.耐磨损，不腐蚀金属；
[0021 ] 7.易于成形加工，价格低廉。
[0022]对照液态密封胶后，本实用新型选择采用和绝缘或护层材料性质一致的液体材料，即聚氯乙烯或聚乙烯，因为此液体材料符合以上基本要求。
[0023]本实用新型的有益效果为:通过以上对芯线、填充层、内护层和外护层的浸渍，产生了封闭物，形成了密封层;使整条电缆的内部成为一个实芯体，达到了密封的要求，使得电缆具有阻止流体、水分等侵入电缆内部纵向的作用。其将传统生产的电线电缆的制造方法抛弃，用新思路、新工艺、新材料进行替代，将起到不可估量的影响。
[0024]【附图说明】:
[0025]附图1为本实用新型之结构示意图。
[0026]【具体实施方式】:
[0027]为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下:
[0028]请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种具有径、纵向密封功能的电缆，主要有若干缆芯1，所述若干缆芯I绞合后进行填充形成填充层4，填充层4外表面绕有包带5，包带5外表面依次设有绝缘的内护层6、屏蔽层7及绝缘的外护套8;其中，所述屏蔽层7为金属屏蔽层或铠装层，缆芯I为金属芯线11通过浸渍上提、固化、冷却形成密封层2，密封层2外表面再次通过浸渍上提、固化、冷却形成复合密封层3所制成。所述金属芯线11为单根的金属芯线或通过绞合的裸金属芯线或成缆后的金属芯线，填充层4由缆芯I浸渍聚氯乙烯或聚乙烯上提、固化、冷却成型；内护层6通过浸渍聚氯乙烯或聚乙烯上提、固化、冷却成型；外护套8通过浸渍聚氯乙烯或聚乙烯上提、固化、冷却成型，或通过挤塑成型。
[0029]本实用新型的一种具有径、纵向密封功能的电缆，其制造过程包括以下步骤:
[0030](I)缆芯I由单根金属芯线11，或多根单根通过绞合而成，绞合方式可以是紧压或非紧压；
[0031](2)将上述芯线11通过采用浸渍的方式将封闭层液体浸渍在芯线上；
[0032](3)将浸渍有浸渍液的芯线11进行向上直线移动，随着芯线11向上移动，浸渍液就自动侵入芯线11的空隙，在芯线11里就产生封闭物，於是就形成了导体封闭层3;
[0033](4)对上述形成的芯线11进行固化，完成封闭层3或封闭、绝缘层；
[0034](5)对完成导体封闭层芯线挤包绝缘料，形成导体绝缘层；
[0035](6)N条芯线进行成缆(并填充)，构成缆芯I;
[0036](7)将浸渍有内护层浸渍液的缆芯I进行向上直线移动，产生和(3)相同的效果，组成封闭层和内护层6功能；
[0037](8)进行金属屏蔽层或铠装层，以满足产品相关功能性的要求；
[0038](9)对金属屏蔽层或铠装层后的电缆实施挤包外护套8，护套材料要选用符合产品要求的；
[0039](10)对外护套8也可采用(2)和(3)的步骤，这样可保证电缆产品整体密封性能更好。
[0040]本实用新型中的浸渍液主要是作为密封物使用，可直接购买市场上的浸塑液即可。但要保持浸渍液浓度一致，将芯线11或缆芯I浸泡至规定的液面线;液面线的深度，理论上是越深越佳，但考虑到实际情况，一般大于250mm即可；固化:按工艺数据要求，调节温度到规定数值，并保持30至60分钟，检查设备完好，对浸泡在浸渍液中的芯线或缆芯进行直线向上提升，提升速度有工艺数据规定，进行固化，固化方式根据使用的浸渍液不同而不同，使用冷态的就采用烘道加热固化，温度可调范围控制在150至350度，热态的采用水冷却。经过固化的芯线就有了密封层；同时在内外护层的内侧和缆芯的空隙中注入和内外护套8材料一致成分材料就形成了密封层，同时又有了内外护套8，整个电缆产品就形成密封的效果O
[0041]当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种具有径、纵向密封功能的电缆，主要有若干缆芯(1)，其特征在于:所述若干缆芯(I)绞合后进行填充形成填充层(4)，填充层(4)外表面绕有包带(5)，包带(5)外表面依次设有绝缘的内护层(6)、屏蔽层(7)及绝缘的外护套(8);其中，缆芯(I)为金属芯线(11)通过浸渍上提、固化、冷却形成密封层(2)，密封层(2)外表面再次通过浸渍上提、固化、冷却形成复合密封层(3)所制成。2.根据权利要求1所述的一种具有径、纵向密封功能的电缆，其特征在于:所述金属芯线(11)为单根的金属芯线或通过绞合的裸金属芯线或成缆后的金属芯线。3.根据权利要求1或2所述的一种具有径、纵向密封功能的电缆，其特征在于:所述填充层(4)由缆芯(I)浸渍聚氯乙烯或聚乙烯上提、固化、冷却成型。4.根据权利要求1或2所述的一种具有径、纵向密封功能的电缆，其特征在于:所述内护层(6)通过浸渍聚氯乙烯或聚乙烯上提、固化、冷却成型。5.根据权利要求1或2所述的一种具有径、纵向密封功能的电缆，其特征在于:所述屏蔽层(7)为金属屏蔽层或铠装层。6.根据权利要求1或2所述的一种具有径、纵向密封功能的电缆，其特征在于:所述外护套(8)通过浸渍聚氯乙烯或聚乙烯上提、固化、冷却成型，或通过挤塑成型。
【文档编号】H01B7/285GK205508475SQ201620156031
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】吴川中
【申请人】广东南洋电缆股份有限公司