一种背胶聚四氟乙烯带的制作方法

文档序号:10857524阅读:455来源:国知局
一种背胶聚四氟乙烯带的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及线缆技术领域,特别是一种背胶聚四氟乙烯带;包括微孔PTFE薄膜和设置在所述微孔PTFE薄膜上的热熔胶层;本实用新型的背胶聚四氟乙烯带由于采用微孔PTFE薄膜,而PTFE的介电常数低,因此同现行的PET材质的屏蔽膜相比其介电损耗低,另外在微孔PTFE薄膜有微孔使本实用新型的介电常数更低。
【专利说明】
一种背胶聚四氟乙烯带
技术领域
[0001]本实用新型涉及线缆技术领域,特别是一种背胶聚四氟乙烯带。
【背景技术】
[0002]同轴电缆的防电磁干扰(EMI)能力比其它的好,用于通信行业的潜力一直都很大。
[0003]同轴电缆一般包括内导体和外导体,内导体和外导体之间填充有绝缘介质,外导体外包裹有护套。内导体由多根圆形芯线绞合而成,绞合的方式一般采用同心复绞的方式。
[0004]高频或高速信号在传输过程中容易受到干扰,因此,为了提高传输信号的质量,通常会在同轴电缆上对内导体进行屏蔽。
[0005]为了进行达到屏蔽的目的,通常在内导体的绝缘介质外包裹一屏蔽膜,现有的屏蔽膜的结构从上到下一般为热熔胶层、PET层和铜箔或铝箔层,这种屏蔽膜虽然也能起到一定的屏蔽作用,但在高速或高频信号传输方面,由于PET的介电常数较高一般大于2.1,因此介电损耗高。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型为了解决目前屏蔽膜在高速或高频信号传输线上介电损耗高、屏蔽效果不佳的问题,而提供的一种背胶聚四氟乙烯带。
[0007]为达到上述功能,本实用新型提供的技术方案是:
[0008]一种背胶聚四氟乙烯带,包括微孔PTFE薄膜和设置在所述微孔PTFE薄膜上的热熔胶层。
[0009 ] 优选地,所述微孔PTFE薄膜经过电晕处理。
[0010]优选地,所述背胶聚四氟乙烯带还包括金属箔层和复合胶层,所述复合胶层和所述金属箔层依次设置在所述微孔PTFE薄膜上。
[0011]优选地,所述复合胶层采用烯烃类聚合物。
[0012]优选地,所述复合胶层采用EVA或EAA材质。
[0013]优选地,所述金属箔层为铝箔层或铜箔层。
[0014]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的背胶聚四氟乙烯带由于采用微孔PTFE薄膜,而PTFE的介电常数低,因此同现行的PET材质的屏蔽膜相比其介电损耗低,另外在微孔PTFE薄膜有微孔使本实用新型的介电常数更低。
【附图说明】
[0015]图1为实施例一的结构示意图;
[0016]图2为实施例二的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图1和附图2对本实用新型作进一步阐述:
[0018]实施例一:
[0019]如图1所示的一种背胶聚四氟乙烯带,包括微孔PTFE薄膜I和设置在微孔PTFE薄膜上的热熔胶层2。
[0020]微孔PTFE薄膜I上的微孔由PTFE薄膜经单向拉伸热定型,使薄膜上形成孔隙,得到沿着PTFE薄膜整体分布的微孔,微孔的孔径一般为I?50um,微孔的存在有利于降低PTFE薄膜的介电常数。
[0021]实施例二:
[0022]如图2所示的一种背胶聚四氟乙烯带,从下到上依次包括金属箔层3、复合胶层4、微孔PTFE薄膜I和热熔胶层2,金属箔层3和微孔PTFE薄膜I之间通过复合胶层4胶接。在本实施例中,金属箔层3为铝箔层,当然在实际使用的过程中,我们也可以根据需要采用铜箔等做为金属箔层3。
[0023]在生产的过程中微孔PTFE薄膜I经过电晕、摩擦、打毛等处理,从而提高PTFE薄膜的表面韧性。
[0024]复合胶层4优选低介电常数的烯烃类聚合物,如EVA或EAA等,由于复合胶层4无极性或弱极性,与微孔PTFE薄膜I配合后进一步降低了本实用新型的介电常数。
[0025]以上所述实施例,只是本实用新型的较佳实例,并非来限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种背胶聚四氟乙烯带,其特征在于:包括微孔PTFE薄膜和设置在所述微孔PTFE薄膜上的热熔胶层。2.如权利要求1所述的一种背胶聚四氟乙烯带,其特征在于:所述微孔PTFE薄膜经过电晕处理。3.如权利要求1所述的一种背胶聚四氟乙烯带,其特征在于:所述背胶聚四氟乙烯带还包括金属箔层和复合胶层,所述复合胶层和所述金属箔层依次设置在所述微孔PTFE薄膜上。4.如权利要求3所述的一种背胶聚四氟乙烯带,其特征在于:所述复合胶层采用烯烃类聚合物。5.如权利要求3所述的一种背胶聚四氟乙烯带,其特征在于:所述复合胶层采用EVA或EAA材质。6.如权利要求4或5所述的一种背胶聚四氟乙烯带,其特征在于:所述金属箔层为铝箔层或铜箔层。
【文档编号】B32B7/12GK205542165SQ201620034193
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月14日
【发明人】魏代利
【申请人】东莞市蓝姆材料科技有限公司
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