高性能交联乙烯—四氟乙烯共聚物绝缘电缆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电缆，具体地，涉及一种高性能交联乙烯-四氟乙烯共聚物绝缘电缆 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着当今科学技术的高速迅猛发展及我国国防现代化发展建设的迫切需要，军事 工业正在朝着高科技、高速度的方向发展。航空、航天、兵器工业的技术水平代表和象征着 国防实力，为适应国防现代化高速发展的需要，与之配套的产品也在不断的更新换代，装备 的电气化、自动化、系统化程度不断提高，作为"血管和神经"的电缆的使用量越来越大，对 产品的质量水平和安全可靠性提出了更新更高的要求。为适应国防现代化高速发展的需 要，与之配套的产品也在不断的更新换代，研制开发高新技术产品为军事工业配套对加强 国防建设、提高军事装备的技术实力有着重要作用及意义。
[0003]目前，航空航天产品受其使用条件和环境的制约，对材料提出了严格的要求。对结 构材料而言，其中最关键的是轻质高强度和高温耐腐蚀。从这一点上可以说，航空航天产业 把结构材料的能力提高到了它的极限水平。航空航天产品在追求轻质和减重方面可以说是 "克克计较"，飞行器每减重Ikg的经济效益逾万美元。因此，航空航天领域对电子元器件要 求向小型化、轻型化方向发展。其中，尤其是航天电缆的性能制约着航空航天产品的整体的 性能的提高，这主要是因为目前的航天电缆往往难以同时具有优异的绝缘性、力学性能、抗 辐射和真空环境中的化学稳定性。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种高性能交联乙烯-四氟乙烯共聚物绝缘电缆及其制备 方法，通过该方法制得的绝缘电缆同时具有优异的绝缘性、力学性能、抗辐射和真空环境中 的化学稳定性。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种高性能交联乙烯-四氟乙烯共聚物绝缘电 缆，包括导线、绝缘套、屏蔽套和护套，绝缘套、屏蔽套和护套由内向外依次套设于导线的外 部；其中，绝缘套与护套均为交联乙烯-四氟乙烯共聚物套，屏蔽套为镀银芳纶丝编织套。
[0006] 本发明还提供了一种如上述的高性能交联乙烯-四氟乙烯共聚物绝缘电缆的制 备方法，包括：
[0007] 1)将交联乙烯-四氟乙烯共聚物挤包于导线的外部形成绝缘套；
[0008] 2)将镀银芳纶丝并股、编织于绝缘套的外部形成屏蔽套；
[0009] 3)将交联乙烯-四氟乙烯共聚物挤包于屏蔽套的外部形成护套。
[0010] 通过上述技术方案，本发明提供的高性能交联乙烯-四氟乙烯共聚物绝缘电缆， 包括导线、绝缘套、屏蔽套和护套，绝缘套、屏蔽套和护套由内向外依次套设于导线的外部； 其中，绝缘套与护套均为交联乙烯-四氟乙烯共聚物套，屏蔽套为镀银芳纶丝编制套。绝缘 套与护套通过交联乙烯-四氟乙烯共聚物挤塑而成，该绝缘套与护套能够在薄壁的前提下 仍能够绝缘性、力学性能、抗辐射和真空环境中的化学稳定性，进而使的电缆的外径减小， 整体重量比其它市售的氟塑料绝缘电线电缆减轻约10%~20%。屏蔽套由镀银芳纶丝编 织而成，该屏蔽方式不仅具有金属编织屏蔽层的性能，相对于市售的绝缘电缆也能将屏蔽 层的重量降低60%~80%，抗拉强度增加10倍以上。综上可知，本发明提供的高性能交 联乙烯-四氟乙烯共聚物绝缘电缆在绝缘套、屏蔽套和护套的协同作用下具有优异的绝缘 性、力学性能、抗辐射和真空环境中的化学稳定性。
[0011] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0012] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0013] 图1是高性能交联乙烯-四氟乙烯共聚物绝缘电缆的结构示意图。
[0014] 附图标记说明
[0015] 1、导线 2、绝缘套
[0016] 3、屏蔽套4、护套
【具体实施方式】
[0017] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0018] 本发明提供了一种高性能交联乙烯-四氟乙烯共聚物绝缘电缆，如图1所示，包括 导线1、绝缘套2、屏蔽套3和护套4,绝缘套2、屏蔽套3和护套4由内向外依次套设于导线 1的外部；其中，绝缘套2与护套4均为交联乙烯-四氟乙烯共聚物套，屏蔽套3为镀银芳 纶丝编制套。
[0019] 在本发明中，绝缘套2、屏蔽套3和护套4的厚度可以在宽的范围内选择，但是为 了进一步提高制得的绝缘电缆的绝缘性、力学性能、抗辐射和真空环境中的化学稳定性，优 选地，绝缘套2的厚度为0. 15-0. 20_，屏蔽套3的厚度为0. 05-0. 10_，护套4的厚度为 0. 2〇-〇. 25mm〇
[0020] 在本发明中，镀银芳纶丝编制套中的镀银芳纶丝的外表面上的镀银层的厚度可以 在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的绝缘电缆的绝缘性、力学性能、抗辐射和真 空环境中的化学稳定性，优选地，镀银芳纶丝编制套中的镀银芳纶丝的外表面上的镀银层 的厚度为1-2 μ m。
[0021] 在本发明中，导线1的具体组成可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制 得的绝缘电缆的电学性能，优选地，导线1包括多股紧压绞合的镀银铜丝。
[0022] 在本发明中，导线1的体积可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的 绝缘电缆的电学性能，优选地，以绝缘电缆的径截面的面积为基准，导线1的径截面的面积 占85 _90面积％。
[0023] 在本发明中，导线1中镀银铜线的绞合方式可以在宽的范围内选择，但是为了进 一步提高制得的绝缘电缆的电学性能，优选地，多股镀银铜丝为中心同向绞合。
[0024] 本发明还提供了一种如上述的高性能交联乙烯-四氟乙烯共聚物绝缘电缆的制 备方法，包括：
[0025] 1)将交联乙烯-四氟乙烯共聚物挤包于导线1的外部形成绝缘套2 ;
[0026] 2)将镀银芳纶丝并股、编织于绝缘套2的外部形成屏蔽套3 ;
[0027] 3)将交联乙烯-四氟乙烯共聚物挤包于屏蔽套3的外部形成护套4。
[0028] 在上述制备方法中，镀银芳纶丝的具体制备方法可以是本领域中任何一种常规的 方法，但是为了进一步提高制得的绝缘电缆的绝缘性、力学性能、抗辐射和真空环境中的化 学稳定性，优选地，在步骤2)之前，该方法还包括：将芳纶丝浸泡于酸液中，然后取出并在 芳纶丝的外表面上镀上银层以制得镀银芳纶丝。其中，酸液的种类和浓度可以在宽的范围 内选择，但是为了更进一步提高制得的绝缘电缆的绝缘性、力学性能、抗辐射和真空环境中 的化学稳定性，更优选地，酸液选自盐酸溶液、硝酸溶液和硫酸溶液中的一种或多种。进一 步优选地，酸液的浓度为50-70重量％。
[0029] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0030] 实施例1
[0031] 1)将芳纶丝浸泡于浓度为55重量％的盐酸溶液中，然后取出并在芳纶丝的外表 面上镀上厚度为I. 0 ym的银层以制得镀银芳纶丝。
[0032] 2)将多股镀银铜丝中心同向绞合成导线1 ;
[0033] 3)将交联乙烯-四氟乙烯共聚物挤包于导线1的外部形成厚度为0. 15mm的绝缘 套2 ;
[0034] 4)将镀银芳纶丝并股、编织于绝缘套2的外部形成厚度为0. 05mm的屏蔽套3 ;
[0035] 5)将交联乙烯-四氟乙烯共聚物挤包于屏蔽套3的外部形成厚度为0. 20mm的护 套4以制得绝缘电缆Al ;其中，以所述绝缘电缆的径截面的面积为基准，所述导线1的径截 面的面积占88面积％。
[0036] 实施例2
[0037] 1)将芳纶丝浸泡于浓度为60重量％的硫酸溶液中，然后取