功率电感全自动八轴同行绕线排列裹锡机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种功率电感全自动八轴同行绕线排列裹锡机，其特征在于：包括机架，设于机架两端的前支架和后支架，以及设于前支架与后支架之间且依次连接的上料部件、绕线部件、旋转平台部件、翻转部件、排列部件、传动部件、油槽锡炉部件和平带部件；可实现多工艺同时进行、八轴同时绕线的生产方式，具有自动化程度高、高产能、操作简易、安全性高、通用性强的优点。
【专利说明】
功率电感全自动八轴同行绕线排列裹锡机
技术领域
[0001]本实用新型涉及功率电感设备技术领域，具体涉及一种功率电感全自动八轴同行绕线排列裹锡机。
【背景技术】
[0002]目前，功率电感的生产是通过绕线、拉线、剪线、压线、沾剂、裹锡等多种工艺完成生产，而国内的生产线绝大部件是通过多台半自动设备，配合人工完成部分工序组成一条生产线。这样组成的生产线不仅人员配备多、设备占用场地广、生产效率低、产品成品率低，导致生产成本高居不下，产品市场竞争力低下，且随着企业的人工成本与场地使用成本日渐增加，令功率电感企业的生存空间再一步压缩，甚至退出市场。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种功率电感全自动八轴同行绕线排列裹锡机，可实现多工艺同时进行、八轴同时绕线的生产方式，具有自动化程度高、高产能、操作简易、安全性高、通用性强的优点。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种功率电感全自动八轴同行绕线排列裹锡机，其特征在于:包括机架，设于机架两端的前支架和后支架，以及设于前支架与后支架之间且依次连接的上料部件、绕线部件、旋转平台部件、翻转部件、排列部件、传动部件、油槽锡炉部件和平带部件。
[0005]作为优选的，所述的上料部件中设有用于进行自动定位连续供料的自动供料机构。
[0006]优选的，所述的旋转平台部件包括安装支架和与安装支架可拆卸式连接的U型压头。
[0007]进一步的，所述的U型压头的材质为复合像胶材质。
[0008]优选的，所述的油槽锡炉部件包括熔炉、自动进锡机构和探针，所述的探针和自动进锡机构通过PLC控制器连接。
[0009]本实用新型的有益效果是:使功率电感在生产上得到更好的产能提升，减少人员配套、设备配套，其大大的提高了产品的成品率。
【附图说明】
[0010]图1是功率电感全自动八轴同行绕线排列裹锡机的结构示意图。
[0011 ]图2是安装支架与U型压头的结构示意图。
[0012]图3是油槽锡炉部件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]如图1所示，本实用新型一种功率电感全自动八轴同行绕线排列裹锡机，包括机架I，设于机架I两端的前支架2和后支架3，以及设于前支架2与后支架3之间且依次连接的上料部件4、绕线部件5、旋转平台部件6、翻转部件7、排列部件8、传动部件9、油槽锡炉部件10和平带部件11。
[0015]工作时，工人将功率电感磁芯放置在上料部件4中的自动供料机构进行自动定位连续供料，旋转平台部件6使用非标夹具将磁芯夹具旋转移动至绕线部件5的定位处，绕线部件8中的八轴同时对八粒磁芯进行绕线、拉绕、压线等生产工艺，旋转平台部件6则对磁芯进行卡线、剪线等生产工艺，绕线生产工艺完成后的功率电感由翻转部件7、排列部件8对功率电感进行规则、整齐、多行排列，传动部件9则将多行排列后的功率电感传动至油槽锡炉部件10中进行沾助焊剂、裹锡等工艺，后由平带部件11进行功率电感成品的收集。
[0016]现有的半自动化绕线机在初步绕线后，利用金属压头对功率电感腰部进行压紧，方便后续工序进行(人工拉线、压线头)。但现有使用的金属压使用时间长了易产生锐角，对铜线柒包层造成损伤，必须拆卸做打磨处理。而压头的安装与拆卸亦很困难，导致设备经常要停止生产进行维护。
[0017]而本设备则采取安装支架6-1与U型压头6-2可拆卸式连接，且U型压头6-2的材质使用高度耐磨的复合像胶材料。材质经过后工序特殊处理，其有刚性好、不易变型、不易损坏、耐磨等特性，从而可以加工成如图2中的有利于安装方案的外型。U型压头6-2为可更换方式与分离结构，即便U型压头6-2发生损坏需更换时，可快速更换，而不用把安装支架6-1亦作拆卸处理。且U型压头6-2材质为复合像胶材质，其特性有耐磨、刚性合适、使用寿命长、对铜线有很好的保护。
[0018]现有的半自动裹锡设备，当熔炉中的锡使用了一部份，锡面降低后，只能由人的肉眼观看，从而判断是否需要人工添加锡条至熔炉中，保持锡面高度。这样不仅会降低生产效率，在添锡过程中，炉温达400 °C左右直接由人工添加锡条，存在很大的安全隐患。
[0019]如图3所示，本设备油槽锡炉部件10包括熔炉10-1、自动进锡机构10-2和探针10-3，探针10-3和自动进锡机构10-2通过PLC控制器连接:将熔炉10-1与探针10-3连接成一个闭环，当本设备正在运行其他工序时，探针10-3利用空余节拍时间进行检测，使用伺服电机控制探针10-3下降致设定位置。若探针10-3与锡面接触，则探针10-3与熔炉10-1形成闭环，信号将反馈到PLC控制器检测，证明熔炉10-1锡面高度正常，PLC控制器会发出信号正常进行下一步生产动作。若探针10-3没有与锡面接触，即探针10-3与熔炉10-1不能形成闭环，没有信号反馈到PLC控制器，证明熔炉10-1锡面下降，PLC控制器会发出信号至自动进锡机构10-2中的步进电机，步进电机将锡线不断送锡线进熔炉10-1中，当锡面升高与探针10-3接形成闭环后，PLC控制器会发出进锡终断信号，从而进行下一生产工序，有利于产能的提升以及保障工人的人身安全。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种功率电感全自动八轴同行绕线排列裹锡机，其特征在于:包括机架，设于机架两端的前支架和后支架，以及设于前支架与后支架之间且依次连接的上料部件、绕线部件、旋转平台部件、翻转部件、排列部件、传动部件、油槽锡炉部件和平带部件。2.根据权利要求1所述的功率电感全自动八轴同行绕线排列裹锡机，其特征在于:所述的上料部件中设有用于进行自动定位连续供料的自动供料机构。3.根据权利要求1所述的功率电感全自动八轴同行绕线排列裹锡机，其特征在于:所述的旋转平台部件包括安装支架和与安装支架可拆卸式连接的U型压头。4.根据权利要求3所述的功率电感全自动八轴同行绕线排列裹锡机，其特征在于:所述的U型压头的材质为复合像胶材质。5.根据权利要求1所述的功率电感全自动八轴同行绕线排列裹锡机，其特征在于:所述的油槽锡炉部件包括熔炉、自动进锡机构和探针，所述的探针和自动进锡机构通过PLC控制器连接。
【文档编号】H01F41/096GK205564525SQ201620310955
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】梁耀国, 吴忻生, 何海华, 张沛广, 张凤仪, 邓凤霞, 唐忠辉, 黄文镇
【申请人】肇庆市宏华电子科技有限公司