射频变压器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种射频变压器，包括外壳、磁芯、线圈、易焊接层与粘合件，外壳的左右边缘设有引脚，磁芯设于外壳内部，线圈由缠绕于磁芯上的铜线绕制而成，铜线的端部设有引线，引线缠绕于所述引脚，易焊接层涂覆于引脚，粘合件填充于外壳的内部以将所述线圈、磁芯与外壳固定。本实用新型提供的射频变压器，包括外壳、磁芯、线圈、易焊接层与粘合件，外壳的左右边缘设有引脚，磁芯设于外壳的内部，线圈由缠绕于磁芯上的铜线绕制而成，铜线端部的引线缠绕于引脚，易焊接层涂覆于缠绕有引线的引脚，而后粘合件填充于外壳内部以使磁芯、线圈与外壳成为一个整体，则本实用新型提供的射频变压器达到了可焊性与振动性要求。
【专利说明】
射频变压器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及电子元件技术领域，特别是涉及一种射频变压器。
【背景技术】
[0002]射频变压器广泛应用于各种小功率电子线路中以实现阻抗匹配、直流隔离、共态抑制等功能，一般包括两组磁耦合的线圈。
[0003]国内外射频变压器的规格与形状有很多种，但是现有的射频变压器的可焊性与振动性常常达不到要求。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要针对射频变压器的可焊性与振动性达不到要求的问题提供一种射频变压器。
[0005]—种射频变压器，包括外壳、磁芯、线圈、易焊接层与粘合件，所述外壳的左右边缘设有引脚，所述磁芯设于所述外壳内部，所述线圈由缠绕于所述磁芯上的铜线绕制而成，所述铜线的端部设有引线，所述引线缠绕于所述引脚，所述易焊接层涂覆于所述引脚，所述粘合件填充于所述外壳的内部以将所述线圈、所述磁芯与所述外壳固定。
[0006]本实用新型提供的射频变压器，包括外壳、磁芯、线圈、易焊接层与粘合件，外壳的左右边缘设有引脚，磁芯设于外壳的内部，线圈由缠绕于磁芯上的铜线绕制而成，铜线端部设有引线，其引线缠绕于引脚，易焊接层涂覆于缠绕有引线的引脚，而后粘合件填充于外壳内部以使磁芯、线圈与外壳成为一个整体，则本实用新型提供的射频变压器达到了可焊性与振动性要求。
[0007]在其中一个实施例中，所述铜线为漆包铜线。
[0008]在其中一个实施例中，所述易焊接层为锡层。
[0009]在其中一个实施例中，所述粘合件为环氧树脂层。
[0010]在其中一个实施例中，所述线圈为双线绕制，所述线圈包括初级线圈与次级线圈，所述铜线包括第一铜线及第二铜线，所述初级线圈的第一圈由所述第一铜线绕制而成，所述初级线圈的第二圈与所述次级线圈的第一圈开始由所述第一铜线与所述第二铜线共同绕制而成。
[0011]在其中一个实施例中，所述外壳的左右边缘均设有3个引脚，所述初级线圈缠绕于所述外壳一侧的2个所述引脚，所述次级线圈缠绕于所述外壳另一侧的3个所述引脚。
[0012]在其中一个实施例中，所述外壳为陶瓷制成。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例提供的射频变压器的俯视图；
[0014]图2为本实用新型实施例提供的射频变压器的仰视图；
[0015]图3为本实用新型实施例提供的射频变压器的内部结构图。
【具体实施方式】
[0016]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0017]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0018]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0019]参见图1及图2，本实用新型一较佳实施例提供一种射频变压器，包括外壳10、磁芯20、线圈30、易焊接层与粘合件40，外壳10的左右边缘设有引脚12，磁芯20设于外壳10内部，线圈30由缠绕于磁芯20上的铜线绕制而成，铜线的端部设有引线，引线缠绕于引脚12，易焊接层涂覆于引脚12，粘合件40填充于外壳10的内部以将线圈30、磁芯20与外壳10固定。
[0020]本实用新型提供的射频变压器，包括外壳10、磁芯20、线圈30、易焊接层与粘合件40，外壳10的左右边缘设有引脚12，磁芯20设于外壳10的内部，线圈30由缠绕于磁芯20上的铜线绕制而成，铜线端部的引线缠绕于引脚12，易焊接层涂覆于缠绕有引线的引脚12，而后粘合件40填充于外壳10内部以使磁芯20、线圈30与外壳10成为一个整体，则本实用新型提供的射频变压器达到了可焊性与振动性要求。
[0021]在本实施例中，磁芯120采用铁氧体高温烧结技术烧成，并在成型时加入金属材料，使之具有高稳定性和低损耗的优点，而且能耐高温。
[0022]在本实施例中，上述易焊接层为锡层，锡具有优良的焊接性能，进一步提高了射频变压器的可焊性能。
[0023]在本实施例中，铜线为漆包铜线，漆包铜线工作温度高，浸锡效果好。
[0024]在本实施例中，粘合件40为环氧树脂层。环氧树脂又称作人工树脂、人造树脂、树脂胶等。是一类重要的热固性塑料，广泛用于黏合剂，涂料等用途。在其他实施例中，粘合件40还可以采用其他热固性塑料。
[0025]上述外壳10为陶瓷制成，陶瓷可耐高温且可直接进行浸锡。另外，外壳10最高耐温达180摄氏度，满足军用电子元件的要求。
[0026]参见图3，在本实施例中，线圈30为双线绕制，线圈30包括初级线32与次级线圈34，铜线包括第一铜线及第二铜线，初级线圈32的第一圈由第一铜线绕制而成，初级线圈32的第二圈与次级线圈34的第一圈开始由第一铜线与第二铜线共同绕制而成，这样可以降低初级线圈32与次级线圈34之间的杂散电容，从而达到降低射频变压器插入损耗的目的。
[0027]参见图2，具体地，外壳10的左右边缘均设有3个引脚12，初级线圈32缠绕于外壳
10—侧的2个引脚12，次级线圈34缠绕于外壳10另一侧的3个引脚12。其中初级线圈32缠绕的引脚12间距为2.54毫米，次级线圈34缠绕的引脚12间距为1.27毫米。每个引脚12的封装宽度为0.71毫米。
[0028]在其他实施例中，引脚12的数量不限制为6个，还可以为其他数量个。
[0029]在组装本实用新型提供的射频变压器时，首先将磁芯20设于外壳10内部，然后在磁芯20上面缠绕铜线形成线圈30，铜线端部的引线缠绕于引脚12，最后在外壳中填充粘合件40以将磁芯20、线圈30与外壳10固定为一个整体。
[0030]本实用新型实施例还提供一种射频变压器的制造方法，包括步骤:
[0031 ]提供一左右边缘具有引脚12的外壳10;
[0032]在所述外壳10内部设置磁芯20;
[0033]在所述磁芯20上缠绕铜线，所述铜线端部的引线缠绕于所述外壳10的引脚12;
[0034]将缠绕有所述铜线的引脚12浸锡；
[0035]在所述外壳10的内部填充环氧树脂，所述外壳10、所述磁芯20及所述铜线形成一个整体。
[0036]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种射频变压器，其特征在于，包括外壳、磁芯、线圈、易焊接层与粘合件，所述外壳的左右边缘设有引脚，所述磁芯设于所述外壳内部，所述线圈由缠绕于所述磁芯上的铜线绕制而成，所述铜线的端部设有引线，所述引线缠绕于所述引脚，所述易焊接层涂覆于所述引脚，所述粘合件填充于所述外壳的内部以将所述线圈、所述磁芯与所述外壳固定。2.根据权利要求1所述的射频变压器，其特征在于，所述铜线为漆包铜线。3.根据权利要求1所述的射频变压器，其特征在于，所述易焊接层为锡层。4.根据权利要求1所述的射频变压器，其特征在于，所述粘合件为环氧树脂层。5.根据权利要求1所述的射频变压器，其特征在于，所述线圈为双线绕制，所述线圈包括初级线圈与次级线圈，所述铜线包括第一铜线及第二铜线，所述初级线圈的第一圈由所述第一铜线绕制而成，所述初级线圈的第二圈与所述次级线圈的第一圈开始由所述第一铜线与所述第二铜线共同绕制而成。6.根据权利要求5所述的射频变压器，其特征在于，所述外壳的左右边缘均设有3个引脚，所述初级线圈缠绕于所述外壳一侧的2个所述引脚，所述次级线圈缠绕于所述外壳另一侧的3个所述引脚。7.根据权利要求1-6任一项所述的射频变压器，其特征在于，所述外壳为陶瓷制成。
【文档编号】H01F27/29GK205609316SQ201620271549
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】胡利华, 王海, 朱建华, 高永毅, 陈益芳, 王智会
【申请人】深圳振华富电子有限公司, 中国振华（集团）科技股份有限公司