一种小型断路器的电磁系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及断路器技术领域，公开了一种小型断路器的电磁系统，包括铁芯组件，所述铁芯组件包括：两端开口中空柱状的线圈骨架，与所述线圈骨架一端固定连接的静铁芯，设置在所述线圈骨架的空腔内的动铁芯，一端与所述动铁芯固定连接、另一端穿出所述静铁芯的顶杆，和套设在所述顶杆上且一端抵住所述动铁芯另一端抵住静铁芯的铁芯弹簧，所述线圈骨架远离所述静铁芯一端开口处成型有单边阻挡部。本实用新型的小型断路器的电磁系统，更换弹簧简单，且结构更加简单。
【专利说明】
一种小型断路器的电磁系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及断路器技术领域，更具体地说，涉及一种小型断路器的电磁系统。
【背景技术】
[0002]小型断路器是低压电器中常用的电器，它具有体积小、尺寸符合模数化标准要求且内部零部件密集化程度高的特点。小型断路器作为功率保护开关，它的电磁系统(通常也称之为电磁脱扣器)用于保护电路，例如当电路中出现由短路或类似的情况引起过载时，电磁系统自动产生脱扣动作，该脱扣动作致使小型断路器跳闸，以及时自动切断电路。电磁系统通常包括一个实时监测所述电路中流过的电流的电磁线圈，以及伸到电磁线圈内的可移动的衔铁和静铁芯，在正常情况下，该衔铁由弹簧弹力的驱动保持在一个确定的静止位置上，它在静止位置时部分地伸到被在待监测导线中流动的电流所流过的电磁线圈内，并且与静铁芯保持确定的距离。当电磁线圈内流过的电流达到或超过预先设定的阈值(如短路电流阈值)时，衔铁被电磁线圈产生的磁场驱动移动，并带动与连接的致动件(如推杆)触动小型断路器的操作机构执行跳闸。
[0003]目前，现有技术中如中国专利文献CN205140906U，公开了小型断路器的电磁系统，包括致动组件、支架和线圈，所述的支架包括依次连接的右支承板、静触头、磁轭和左支承板，致动组件安装在支架上;右支承板上设置有用于卡装致动组件的静铁芯的右卡槽，左支承板上设置有用于卡装致动组件的线圈骨架的左卡槽;线圈套装到右支承板与左支承板之间的线圈骨架上，并且将所述的线圈上的焊端与所述的支架焊接以将致动组件、支架和线圈组合成一个不可拆分的稳定构件。
[0004]上述专利文献的小型断路器的电磁系统，虽然结构简单稳定，零件数量少，但是仍存在以下缺陷:通过所述铁芯组件远离触头组件的一端的装卸，来更换铁芯组件中的弹簧，在更换所述弹簧时，先要将所述夹板拆卸才能更换所述弹簧，结构复杂。
【实用新型内容】
[0005]因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有产品的结构较多，更换弹簧复杂的问题，提供一种结构更加简单的一种小型断路器的电磁系统。
[0006]为解决上述问题，本实用新型的一种小型断路器的电磁系统，包括铁芯组件，所述铁芯组件包括:两端开口中空柱状的线圈骨架，与所述线圈骨架一端固定连接的静铁芯，设置在所述线圈骨架的空腔内的动铁芯，一端与所述动铁芯固定连接、另一端穿出所述静铁芯的顶杆，和套设在所述顶杆上且一端抵住所述动铁芯另一端抵住静铁芯的铁芯弹簧，所述线圈骨架远离所述静铁芯一端开口处成型有单边阻挡部。
[0007]其中，所述动铁芯与所述顶杆插接固定。
[0008]其中，所述单边阻挡部为所述线圈骨架开口的部分边缘向中心延伸的凸起。
[0009]其中，所述线圈骨架靠近所述单边阻挡部的一侧面成型有适于取出所述动铁芯的缺口。
[0010]其中，所述缺口为两个且对称设置。
[0011]其中，还包括套设在所述铁芯组件上的线圈组件，所述线圈组件的两端分别设有与接线板固定连接的第一焊接端和与静触头固定连接的第二焊接端。
[0012]其中，所述第一焊接端和所述第二焊接端与所述接线板和所述静触头的焊接面在同一水平面上。
[0013]其中，还包括U型的磁轭，所述磁轭包括固定所述静铁芯的第一竖板，固定所述线圈骨架的第二竖板，和用于放置所述线圈组件连接所述第一竖板和所述第二竖板的底板。
[0014]其中，所述底板上成型有与所述静触头固定连接的焊接凸块，所述焊接凸块设置在所述静触头的延伸凸块上。
[0015]本实用新型技术方案，具有如下优点:
[0016]1.在本实用新型中，所述线圈骨为两端开口的中空柱状结构，其中一端与所述静铁芯固定连接，当需要更换铁芯弹簧时，所述动铁芯、所述顶杆和所述铁芯弹簧可以通过所述线圈骨架的远离所述静铁芯一端开口处取出，同时，由于所述线圈骨架成型有单边阻挡部，使所述动铁芯不易主动滑出所述线圈骨架，且所述电磁系统为设置在断路器外壳内，当所述电磁系统在使用时，所述断路器外壳也可以阻止所述动铁芯滑出所述线圈骨架。即本实用新型的小型断路器的电磁系统更换铁芯弹的方法简单，且结构更加简单。
[0017]2.在本实用新型中，当线圈组件通过大电流时，产生强磁场，所述动铁芯和所述静铁芯克服所述铁芯弹簧的弹力相互靠近，由于所述静铁芯不动，所述动铁芯带动所述顶杆向所述静铁芯运动，当所述顶杆与操作机构发生撞击，使触头组件打开，从而切断电路，所述顶杆为插接固定在所述动铁芯上，经过撞击，所述顶杆与所述动铁芯插接更加牢固，所述电磁系统稳走性更好。
[0018]3.在本实用新型中，当需要更换铁芯弹簧时，可以通过所述线圈骨架成型的缺口处固定所述动铁芯并将其取出，取出方式简单，且结构简单。
[0019]4.在本实用新型中，所述第一焊接端和所述第二焊接端与所述接线板和所述静触头的焊接面在同一水平面上，焊接方便操作，且保证产品温升，降低焊接对所述电磁系统的影响。
[0020]5.在本实用新型中，U型的磁轭用于固定所述静铁芯、所述线圈骨架和所述线圈组件，固定方式简单，且方便安装。
[0021]6.在本实用新型中，所述焊接凸块设置在所述静触头的延伸凸块上，即所述磁轭与所述静触头焊接固定，且所述静触头与所述焊接凸块和所述磁轭的焊接处在同一平面内，焊接方式简单，且保证产品温升。
【附图说明】
[0022]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中:
[0023]图1为本实用新型的优选实施例的电磁系统结构示意图；
[0024]图2为图1中铁芯组件的结构示意图；
[0025]图3为图1中A部分的结构示意图；
[0026]图4为图1中线圈组件的结构不意图；
[0027]图5为图1中磁轭的结构示意图；
[0028]附图标记说明:
[0029]1-铁芯组件；11-线圈骨架；112-单边阻挡部；113-缺口 ； 12-静铁芯；13-动铁芯；14-顶杆；15-铁芯弹簧;2-线圈组件;21-线圈；211-第一焊接端;212-第二焊接端;22-接线板;23-静触头；231-延伸凸块;3-磁轭;31-第一竖板;311-焊接凸块;32-第二竖板;33-底板。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]如图1至图5所示，作为本实用新型的优选实施例的一种小型断路器的电磁系统，包括铁芯组件1、线圈组件2和磁轭3。
[0032]所述铁芯组件I包括:线圈骨架11、静铁芯12、动铁芯13、顶杆14、铁芯弹簧15。
[0033]线圈骨架11为两端开口的中空柱状结构，所述线圈骨架11的一端与静铁芯12固定连接;线圈骨架11的空腔内设置有动铁芯13、顶杆14和铁芯弹簧15，线圈骨架11远离所述静铁芯12—端开口处成型有单边阻挡部11，在本实施例中，如图3所示，单边阻挡部112为线圈骨架11开口的部分边缘向中心延伸的凸起，线圈骨架11靠近所述单边阻挡部112的侧面成型有适于取出所述动铁芯13的两个且对称设置的缺口 113;动铁芯13的一端靠近单边阻挡部112，动铁芯13的另一端与顶杆14的一端固定连接，顶杆14的另一端穿出所述静铁芯12;铁芯弹簧15套设在顶杆14上，一端抵住动铁芯13另一端抵住静铁芯12。
[0034]作为优选实施例，动铁芯13与顶杆14插接固定，当顶杆14与操作机构发生撞击时，使动铁芯13与顶杆14插接更加牢固。
[0035]线圈组件2套设在铁芯组件I上，线圈组件2的两端分别设有与接线板22固定连接的第一焊接端211和与静触头23固定连接的第二焊接端212，以及第一焊接端211和第二焊接端212之间的线圈21;第一焊接端211和第二焊接端212与接线板22和静触头23的焊接面在同一水平面上。
[0036]磁轭3包括固定所述静铁芯12的第一竖板31，固定所述线圈骨架11的第二竖板32和用于放置所述线圈组件2连接所述第一竖板31和所述第二竖板32的底板33，第一竖板31、第二竖板32和底板33组成磁轭3的U型结构。底板33上成型有与所述静触头23固定连接的焊接凸块311，作为优选实施例，焊接凸块311与静触头23的延伸凸块231焊接，这种焊接方式，装配焊接简单，不影响产品主回路温升。
[0037]本实用新型的优选实施例的装配过程如下:
[0038]本实施例的电磁系统采用自动装配和点焊一体设计，装配按一个方向装配操作，先将顶杆14插入动铁芯13中备用，从线圈骨架11的与静铁芯12固定连接的一端装入动铁芯13和顶杆14，铁芯弹簧15套设在顶杆14上，最后将静铁芯12与线圈骨架11固定连接。线圈组件2分别与接线板22和静触头23焊接，铁芯组件I从接线板22—端套入线圈骨架11中，在将线圈骨架11和线圈组件2—起装入磁轭3并压到位，最后将焊接凸块311与延伸凸块231焊接在一起。在装配过程中，当出现更换铁芯弹簧15的状况时，在线圈骨架11的缺口 113处固定动铁芯13并将动铁芯13从线圈骨架11中取出，更换铁芯弹簧15后再从本侧将动铁芯13、顶杆14和铁芯弹簧15推入线圈骨架11中，更换铁芯弹簧15简单方便。且本电磁系统的装配方便，可以缩短装配时间，提高装配效率。
[0039]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种小型断路器的电磁系统，其特征在于，包括铁芯组件(I)，所述铁芯组件(I)包括:两端开口中空柱状的线圈骨架(11)，与所述线圈骨架(11)一端固定连接的静铁芯(12)，设置在所述线圈骨架(11)的空腔内的动铁芯(13)，一端与所述动铁芯(13)固定连接、另一端穿出所述静铁芯(12)的顶杆(14)，和套设在所述顶杆(14)上且一端抵住所述动铁芯(13)另一端抵住静铁芯(I 2)的铁芯弹簧(15 )，所述线圈骨架(11)远离所述静铁芯(12) —端开口处成型有单边阻挡部(112)。2.根据权利要求1所述的小型断路器的电磁系统，其特征在于，所述动铁芯(13)与所述顶杆(14)插接固定。3.根据权利要求1所述的小型断路器的电磁系统，其特征在于，所述单边阻挡部(112)为所述线圈骨架(11)开口的部分边缘向中心延伸的凸起。4.根据权利要求1-3任一所述的小型断路器的电磁系统，其特征在于，所述线圈骨架(11)靠近所述单边阻挡部(112)的一侧面成型有适于取出所述动铁芯(13)的缺口(113)。5.根据权利要求4所述的小型断路器的电磁系统，其特征在于，所述缺口(113)为两个且对称设置。6.根据权利要求1或2或3或5所述的小型断路器的电磁系统，其特征在于，还包括套设在所述铁芯组件(I)上的线圈组件(2)，所述线圈组件(2)的两端分别设有与接线板(22)固定连接的第一焊接端(211)和与静触头(23)固定连接的第二焊接端(212)。7.根据权利要求6所述的小型断路器的电磁系统，其特征在于，所述第一焊接端(211)和所述第二焊接端(212)与所述接线板(22)和所述静触头(23)的焊接面在同一水平面上。8.根据权利要求6所述的小型断路器的电磁系统，其特征在于，还包括U型的磁轭(3)，所述磁轭(3)包括固定所述静铁芯(12)的第一竖板(31)，固定所述线圈骨架(11)的第二竖板(32)，和用于放置所述线圈组件(2)连接所述第一竖板(31)和所述第二竖板(32)的底板(33)。9.根据权利要求8所述的小型断路器的电磁系统，其特征在于，所述底板(33)上成型有与所述静触头(23)固定连接的焊接凸块(311)，所述焊接凸块(311)设置在所述静触头(23)的延伸凸块(231)上。
【文档编号】H01H71/68GK205645722SQ201620390906
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】董微娜, 张立, 刘佳劼
【申请人】浙江人民电器有限公司