专利名称：低压封闭母线槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及输配电设备中一种输配电能的低压封闭母线槽。
背景技术：
目前，用户对母线槽产品质量的要求越来越高，以往的一种低压封闭母线槽，其外壳用钢板折边而成，导电排之间的隔相块采用拼装式。该母线槽的输电导体间距较大，所以导致母线槽体积较大，占地空间亦大，外壳强度低，导体工作表面允许的温度较低，电动力较大，动稳定、热稳定差，不易散热，外壳容易腐蚀，这种母线槽极大地限制了在高质量工程中的使用。
发明内容
本实用新型目的是要提供一种改进的低压封闭母线槽，它能有效地降低电动力，提高动稳定、热稳定水平、提高整体结构强度，增加导体工作表面允许的温度，增强壳体的耐腐蚀性。
本实用新型将上、下盖板及左、右侧板用特制的槽形铝合金型材制作，用聚碳酸脂制作瓦楞形隔相块，把导电排镶嵌在上、下相向插接的隔相块里。
由于采用了上述技术方案，其效果是显而易见的1、生产工艺和结构都很简单。
2、用聚碳酸脂制作的瓦楞形隔相块，一方面耐高温，另方面对导电排起到很好的固定作用，因而提高了母线槽截面的惯性矩和结构刚度，也提高了动稳定、热稳定水平，并提高了导体工作表面允许的温度。
3、使壳体散热良好，具有优异的抗腐蚀性，极大地延长了使用寿命。
图1为本实用新型的正视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的横截面图。
图4为放大了的盖板剖面图。
图5为放大了的侧板剖面图。
图6为上、下聚碳酸脂隔相块的局剖图，图中为相向插接状态。
图7为图6的俯视图。
图中1、盖板 2、侧板 3、聚碳酸脂下隔相块 4、聚碳酸脂上隔相块 5、外壳接地装置 6、接地排 7、导电排具体实施方式
本实用新型包括上、下盖板(1)，左、右侧板(2)，上、下聚碳酸脂隔相块(4)和(3)，接地排(6)，外壳接地装置(5)，导电排(7)。参照图3，套有热缩套管的导电排(7)和接地排(6)被镶嵌在上下相向插接的聚碳酸脂隔相块(4)、(3)之间。隔相块用耐高温的聚碳酸脂制作。导电排之间在纵向每隔一定距离，便用聚碳酸脂上隔相块(4)和聚碳酸脂下隔相块(3)进行隔相支撑，且上下隔相块为两两相对插接。
参照图6、图7，将聚碳酸脂隔相块(4)制作成矩形中空状，其顶部前后侧面设有瓦楞形眉帘，在截面中间及两侧，设有圆柱形罗栓孔，且聚碳酸脂下隔相块(3)的结构与之相对应。
参照图4，低压封闭母线槽的盖板(1)用特制的槽形铝合金型材制作，在槽底外侧面的纵向附设2-4根加强筋。参照图5，低压封闭母线槽的侧板(2)用特制的槽形铝合金型材制作，其横截面中间呈大槽形，两头呈小槽形，且两个小槽形槽口与大槽形槽口的朝向相反。
低压封闭母线槽在外侧盖上盖板(1)和侧板(2)后，相应用罗栓、罗丝紧固即成。
权利要求1.输配电设备中一种输配电能的低压封闭母线槽，该母线槽的导电排(7)由盖板(1)和侧板(2)作为外壳，其特征在于盖板(1)用特制槽形铝合金型材制作，其横截面为槽形，侧板(2)同样用特制槽形铝合金型材制作，其横截面中间呈大槽形，两头设置小槽形，且两个小槽形槽口与大槽形槽口朝向相反，导电排之间在纵向每隔一定距离，便用聚碳酸脂上隔相块(4)和聚碳酸指下隔相块(3)进行隔相支撑，且上下隔相块为两两相向插接。
2.根据权利要求1所述的低压封闭母线槽，其特征在于盖板(1)的槽底外侧面上设置2-4根凸起的加强筋。
3.根据权利要求1所述的低压封闭母线槽，其特征在于聚碳酸脂隔相块(4)呈矩形中空状，其顶部前后侧面设有瓦楞形眉帘，在截面中间及两侧设有圆柱形罗栓孔，聚碳酸脂下隔相块(3)的结构与之相对应。
专利摘要本实用新型涉及输配电设备中一种输配电能的低压封闭母线槽，其盖板和侧板用特制的槽形铝合金型材制作，在盖板(1)槽底外侧面的纵向附设2－4根加强筋，侧板(2)横截面中间呈大槽形，两头呈小槽形，且两个小槽形槽口与大槽形槽口的朝向相反。母线槽的隔相块用耐高温的聚碳酸酯制作，上下隔相块为两两相向插接，每块隔相块呈矩形中空状，其顶部前后侧面设有瓦楞形眉帘。本实用新型克服了原有技术体积大、强度低、易腐蚀、电动力大、热稳定差的缺点。
文档编号H02G5/06GK2550942SQ02218490
公开日2003年5月14日 申请日期2002年1月22日 优先权日2002年1月22日
发明者施国斌 申请人:江苏通华集团有限公司