专利名称：永磁电动机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种永磁电动机，具体地说是一种包括装置有永磁体的转子和定子的节能型电动机。
背景技术：
目前世界上的燃能日益紧缺，内燃机、蒸汽机对空气和环境的污染非常严重，人类正为上述的问题得不到解决而烦恼。电动机在各行各业中应用十分广泛，是工业生产乃至人民日常生活中不可或缺的物品。但同时电动机也是耗能很大的电器设备，于是如何使电动机进一步地节能就成为摆在人们面前的重要课题。名称为“增力永磁电动机”的中国专利申请(申请号01105721.1，
公开日2001.08.15)公开了一种增力永磁电动机，主要特点是，设置在电机壳体内周缘上的永磁体呈多组、多块同极组合排列，每块永磁体呈瓦形体，在同一端面上，每组之多块永磁体呈同极组合，多组永磁体以N、S极间隔排列；固装在电机主轴上之转子的外周缘上，按轴向开有多道与永磁体相匹配的嵌线槽，在嵌线槽内嵌置有循环绕组线圈。该发明能提高电动机的效率，节省电能，但节能效果有限。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的不足，提供一种设计新颖合理、可比普通电动机节约相当电能的节能电动机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种永磁电动机，包括定子、转子、机座、操作台、磁场隔离层、电磁铁电流换向器，所述的定子上有多个定子永磁铁和电磁铁，所述的转子上有多个转子永磁铁，其特征是所述的定子和转子上设有相等数目的磁区。各道磁区分为定子分磁区和转子分磁区。
所述的定子分磁区包括铝磁铁座、定子永磁铁、电磁铁、定子铝磁铁盖。铝磁铁座分为上半定子和下半定子，分别固定在定子固定架上。定子永磁铁和电磁铁在轴向和周向上有防止磁场互相干扰的磁铁转向间距；周向排列的定子永磁铁和电磁铁各为偶数，同一道磁区的电磁铁的线圈用导线并联；定子永磁铁有向旋转方向的斜度，工作端面有弧度。定子永磁铁一侧有磁阻物体，另一侧有磁力线回流空间。整机的定子永磁铁在各道磁区轴向排列互相对齐，整机的电磁铁的在各道磁区轴向排列互相对齐。
所述的转子分磁区是包括转子铝磁铁架、转子永磁铁、转子铝磁铁盖；各道磁区的转子永磁铁的数目与定子永磁铁数目加电磁铁数目之和相等，周向排列的间距角度与定子上的间距角度相同。所述的转子永磁铁有向旋转方向的斜度，工作端面有朝旋转方向倾斜的斜度。转子永磁铁的两侧面和底部有磁力线回流的空间。转子永磁铁在各道磁区轴向排列互相叉开。
所述的电磁铁电流换向器包括绝缘转盘以及嵌在绝缘转盘上的逆向导块、顺向导块和低压电流输入导环。还有电刷器，所述的电刷器有逆向刷针、顺向刷针各一排，和一枚低压电流输入刷针。每道磁区分别对应有一枚逆向刷针和一枚顺向刷针，相同磁区的刷针径向并列，周向排列的间距角度与各磁区间的转子永磁铁轴向排列的叉开差距角度相同。
本发明还可以采用的技术方案为所述的整机的转子永磁铁轴向排位有呈梯形的间隔度，即奇数对奇数磁区的转子永磁铁和偶数对偶数磁区的转子永磁铁轴向排列分别呈梯形，间隔度由各磁区的中心轴销子槽定位度数的差别限定。
所述的定子永磁铁的一侧有台阶，另一端与铝磁铁座之间留有空间，左中部有挡紧杆挡紧定子永磁铁，并连体成为T型磁阻块。
所述的铝磁铁架有凸臂扣住转子永磁铁的工作端，一侧有挡紧块挡紧。
所述的磁场隔离层的外壳是用不锈钢薄板或铝合金薄板防磁材料制成，里面用轻质材料充实。所述的机座用防磁性的合金材料制造，定子固定架置于机座架上，两端与轴承座支承板紧固，轴承座与固定架同心。
所述的电磁铁包括凹型线圈和凹凸型铁芯。
由于本发明的永磁电动机采用数百只以上的永久性磁铁的磁能作主要驱动，故电机旋转时只需采用少量的电磁铁的电磁能作辅助增强驱动，因此可比普通电动机节约相当的电能。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例第一个磁区的剖面结构示意图和图3的B-B向剖面结构示意图；图3是图2的A-A向剖面结构放大示意图；图4是本发明连接于转子电磁铁线圈的光电耦合器的电路图；图5是图1中电磁铁剖视结构示意图；图6是图1中永磁铁的驱动原理立体图a(单程)；图7是图1中永磁铁的驱动原理立体图b(单程)；图8是图1中各磁区的排斥走势图；图9是图1中转子永磁铁轴向及周向展开的局部排列示意图。
具体实施例方式
以下结合附图对本发明作进一步详细描述。
参照附图，该机主要包括定子22、转子23、机座24、操作台25、磁场隔离层26、电磁铁电流换向器27，或配有小型直流发电机。
定子22结构定子22和转子23是由相等数的数十道磁区1组成。本实施例为26道磁区。每道磁区的定子分磁区中有16只定子永磁铁4，4只电磁铁40。各磁区1分为定子分磁区2、转子分磁区16。定子分磁区2由铝磁铁座3、定子永磁铁4、电磁铁40、定子铝磁铁盖5组成。铝磁铁座3分为上半定子6、下半定子7，分别固定在定子固定架8上。电磁铁40由线圈43、电磁铁固定架41、电磁铁盖42组成。定子永磁铁4和电磁铁40在轴向和周向排列上有防止磁场互相干扰的间距9。将定子永磁铁4和电磁铁40均布在定子内腔中，然后盖紧定子铝磁铁盖5。周向排列的定子永磁铁4和电磁铁40要分别成偶数，保证上半定子6和下半定子7对称。定子永磁铁4设计有向旋转方向的斜度，工作端面有与旋转半径一致的弧度，这种设计在与转子永磁铁18排斥作功时，可增强转向的排斥推力。定子永磁铁4一侧的铝磁铁座3上有台阶10，能减弱该侧面的磁场并作固定之用。据测试的结果证实，物体的磁阻大于气体的磁阻。所以本发明在定子永磁铁4的一侧紧靠有较大的磁阻物体11，并可分型或连体铝磁铁座3，紧扣永磁铁4。定子永磁铁4另一端与铝磁铁座3上的台阶12接触，使其与铝磁铁座3之间形成空间。定子永磁铁4的另一侧有较大的磁力线回流空间13，左中部有挡紧杆14挡紧定子永磁铁4，并连体成为T型磁阻块15。T型磁阻块15的作用是阻止转子永磁铁18受排斥旋转作功完毕后又要与定子永磁铁4的另一端异极相吸的磁场引力。定子永磁铁4和电磁铁40的轴向排列各列互相对齐。
转子23结构转子分磁区16包括转子铝磁铁架17、转子永磁铁18、转子铝磁铁盖19。组成各道磁区1的转子永磁铁18的数目与定子永磁铁4数目加上电磁铁40数目之和相等。周向排列的间距角度与定子上的间距9所对应的角度相等。转子永磁铁18设计有向旋转方向的斜度，工作端面也有朝旋转方向倾斜的斜度，能避开或减少向定子永磁铁4推进时的逆向排斥阻力。转子永磁铁18的两侧面和底部有磁力线回流的空间13。铝磁铁架17有凸臂20扣住转子永磁铁18的工作端的两角，一侧有挡紧块21挡紧。转子永磁铁18轴向排列互相叉开。图2中的多重剖视上显示出各磁区转子永磁铁18的轴向排位的间隔度64。奇数与奇数磁区之间，偶数与偶数磁区之间各均差0.69°左右。依靠各转子分磁区的中心轴销子槽制作的均差来组合转子永磁铁18的轴向排列间隔度，使各列成斜梯形。奇数与偶数磁区之分，目的是将磁铁相隔远些，防止磁场之间互相干扰而抵销。计算转子永磁铁周向排列的间隔度的方法20只转子永磁铁360°÷20＝18°，18°÷26道磁区的转子永磁铁排位＝各差位0.69°。
机座24用防磁性的合金材料制造，定子固定架8置于机座架上，两端有轴承座支承板紧固，轴承座与固定架同心。
操作台25是电动机的控制中心，有手动、半自动、全自动的装置，控制该动力机的转速和功率。
磁场隔离层26的外壳是用不锈钢薄板或铝合金薄板制成，里面用轻质材料充实，主要是阻止机内的磁场向外溢流及包装之用。
电磁铁电流换向器27的作用是能控制和交换各道磁区的定子电磁铁40在不同时间中的电流方向、交变磁极，使转子永磁铁18都能按旋转方向与定子电磁铁40进行强劲地相吸或相排斥，推动转子旋转。
电磁铁电流换向器27包括绝缘转盘44以及嵌在绝缘转盘44上的逆向导块45、顺向导块46和低压电流输入导环47。逆向导块45、顺向导块46和低压电流输入导环47与旋转轨道持平，用螺钉60紧固，并分别用导线连通。电磁铁电流换向器27上有电刷器48，电刷器支撑臂52、支撑臂座53、连接导线59。电刷器48主壳是绝缘体，有逆向刷针49、顺向刷针50各一排，和一枚低压电流输入刷针51。还有固定螺钉60、电刷针弹簧61、弹簧压板62、电刷盖63等。每道磁区分别对应有一枚逆向刷针49和顺向刷针50，同磁区的刷针径向并列，排列的间距角度与转子永磁铁18轴向排列叉开的差距角度相同。刷针号26……6、4、2……5、3、1各对号控制1、3、5……2、4、6……26磁区号的转子永磁铁18与定子电磁铁40的相吸或相排斥行程时间。绝缘转盘44安装在转子主轴的一端，与转子同步旋转。
安装以电刷器48的1号刷针为基准，对准1号磁区的定子某一只电磁铁40的逆向相吸行程I起步线k′，逆向和顺向的两排刷针49、50分别对准绝缘转盘44的逆向和顺向导块45、46的旋转轨道上，贴紧绝缘转盘44，然后将电刷器支撑臂座53固定在机架上即可。绝缘转盘44旋转时，电刷器48的刷针在轨道上移动。
起动或停止起动开通低压电源后，电流由低压电流输入刷针51刷通低压电流输入导环47，再由低压电流输入导环47导通逆向导块45和顺向导块46。这时，各磁区的逆向、顺向二枚刷针，必定有一枚与逆向导块45或顺向导块46接触通电，各将低压电流输送到自己磁区的逆向或顺向电流线路的光电耦合器等元件上，再由光电耦合器导通电磁铁40的逆向或顺向高压直流电产生电磁场，将转子永磁铁18进行相吸或相排斥，辅助推动转子旋转，在旋转的同时，各转子永磁铁18也与各定子永磁铁4不断地进行排斥推动转子旋转。
电磁铁40的电流大小或电压高低调控转子的转速和功率。
停止关闭低压电源，整机的电磁铁40无电，转子永磁铁18与定子电磁铁40的硅钢片相吸住而停止转动。
本发明的永磁电动机有两大驱动能量第一驱动能量转子永磁铁与定子永磁铁同名极排斥驱动能量。
在定子磁铁架3中设有磁阻11，磁力线回流的空间13，定子永磁体4和转子永磁铁18都有朝旋转方向的斜度，转子永磁体18的工作端面也有一定的斜度。转子铝磁铁架17也有磁力线回流的空间13等等。当转子永磁铁18与定子永磁铁4在作功时，保证旋转方向的排斥推动力很大，反旋转方向的排斥阻力很小，构成磁力单倾。又在定子永磁铁4轴向排位上设计成各列对齐，转子永磁铁18轴向排位上设计成各列都叉开，呈斜梯形，各斜梯形与斜梯形头尾交叠。形成转子周边有强大的旋转磁场，与定子永磁铁4作功时，将每道磁区单倾而的断续的排斥推动力进行紧密地连接，形成持续驱动势能。始终循环地保持有三分之一左右的转子永磁铁处于强劲地排斥状态，驱动转子持续旋转。
第二驱动能量转子永磁铁18与定子电磁铁40相吸或相排斥驱动能量。
参照图2，当某号磁区的转子永磁铁A组(一个磁区中，同时能涉及到几个周围装置的电磁铁的永磁铁称为某组)结束了转向并列的几个定子永磁铁的排斥作功后，即迅速进入定子电磁铁H区的顺向电流相吸行程范围内，这时电磁铁40的S极将转子永磁铁18工作端的N极进行异极相吸，增强驱动转子旋转。当某号磁区的转子永磁铁A组吸至该磁区电磁铁40的逆向相吸行程I的起步线k′时，正好旋转的逆向导块45也起碰到该同号的逆向刷针49上开始导电，将低压电流刷通逆向线路上的光电耦合器等元件上，再由光电耦合器导通电磁铁40的逆向高压直流电，使该磁区的数只并线的电磁铁40左端为S极，与转子永磁铁A组的N极进行异极相吸，与其它磁区号一起推动转子旋转。
逆向导块45的角度长与转子永磁铁18和电磁铁40逆向相吸行程I的角度相同。每磁区都有逆向线路的光电耦合器和顺向线路的光电耦合器等元件。
当某号磁区的转子永磁铁A组与电磁铁40的逆向相吸行程I结束后，又立即触涉到电磁铁40的顺向相排斥脱离的行程J起步线k时，正好逆向导块45已脱离同磁区号的逆向刷针49断电，而顺向导块46马上起碰到该同号的顺向刷针50开始导电，由顺向线路上的光电耦合器导通电磁铁40的顺向高压直流电，交变磁极，使电磁铁40的左端为N极，右端为S极，左端的N极将转子永磁铁A组的N极继续朝左方向排斥，推动转子旋转。因顺向导块46的角度长度，比电磁铁40的排斥脱离行程J的角度大，所以，当转子永磁铁A组的排斥行程结束后，顺向刷针50仍在顺向导块46上刷电，这时该磁区的转子永磁铁B组等已转进电磁铁40右端S极的顺向相吸行程H范围内，开始与电磁铁40的S极进行第一次异极相吸过程。
当转子永磁铁18B组与电磁铁40的S极顺向相吸行程H结束后，立即又进入到电磁铁40的逆向相吸行程I的起步线k′时，正好顺向导块46脱离了这磁区号的顺向刷针50断电，由后面转过来的另一块逆向导块45又开始起碰到该磁区号的逆向刷针49导电。
顺向导块46角度长与转子永磁铁A组进入电磁铁40的顺向排斥行程起步线k起至转子永磁铁B组与电磁铁40的顺向相吸行程H结束止的和同角度。所有的转子永磁铁18都是这样地依序循环着与定子永磁铁4和定子电磁铁40进行作功。
参照图6和图7，图6是部分磁区的转子永磁铁18与定子永磁铁4在排斥作功状态的其中一对示范图。永磁铁均斜于轴心线82，利用磁力线的排斥方向，集纵向排斥力80和左横向的排斥力81，强劲地推动转子旋转。强劲的排斥磁区能轻微地推动图7的待进入作功的被动磁区。
图7是另部分磁区的转子永磁铁18被图6中作功的部分永磁铁推动旋转时，轻轻地转进定子永磁铁4的排斥作功区的一对示范过程图，因设有磁阻11和斜面等，故很少有逆向磁场阻力。
参照图8，这是由输出动力方向看的各道磁区的永磁铁间排斥循环图。也是每道磁区的永磁铁从进入排斥区的过程和排斥作功完毕过程的走势图。图中奇数磁区1至19道都在进行强劲地排斥驱动过程。21至偶数的第4道有轻微的逆向排斥阻力过程；第6道至未画的第26道止都处在惯性助动过程。
参照图9，本实施例设计的各磁区转子永磁铁18周向排列为20只，磁铁间的中心距为18°，即一个循环驱动组合30的角度(360°÷20＝18°)。整机设有26道磁区，轴向排位的间隔度64应为18°÷26道磁区的单列永磁铁≈0.69°。奇数磁区28与偶数磁区29的排列之分，目的是拉开磁铁间的距离，防止磁场相互受干扰。
因定子永磁铁4和电磁铁40的轴间排列是对齐的，所以各道转子永磁铁18与电磁铁40和定子永磁铁4的作功时间不同，形成了循环驱动的模式，推动转子旋转。本发明设计的转子永磁铁排列状态，实际形成了转子旋转磁场。
设计原则绝缘转盘44在旋转时，当某电流方向的导块碰触到那号刷针，等于那号磁区的转子永磁铁18已开始进入该刷针电流方向的与电磁铁40相吸或相排斥行程。脱离了那号刷针，等于那号磁区的转子永磁铁18已结束该刷针电流方向的与电磁铁40相吸或相排斥行程。
一个循环驱动组合30的角度＝某1转子永磁铁或定子永磁铁的周向排列之间的中心距角度。
一个循环驱动组合30的角度＝转子永磁铁轴向排列叉开的差距角度0.69°乘以磁区数之积。
一个360°的循环驱动系＝1周的循环驱动组合30的角度的总和。
一个循环驱动组合30的角度＝逆向导块角度+顺向导块角度+两枚刷针φ的角度。
本发明将数十道磁区的驱动势能进行循环组合，使转子上形成一个很大的旋转磁场，构成了定子永磁铁4和定子电磁铁40在不同的时间中进行循环排斥和相吸，持续推动转子旋转。
为防止磁场间相互抵消或受地球磁场的干扰，本发明在磁铁间的轴向、周向排列中都有互不受磁场干扰的间距9，转子周围上均置有千百个磁铁的N极、S极，使其不会像的指南针那样受地球磁场的控制。
磁阻的作用实验证明，当两块磁体相同的磁铁的同名极推合在一起，它们会纵向排斥；而纵向排斥受到限制的时候，它们就会尽劲地向周边横向排斥。如周边各移动方向的距离相等，排斥力也相等。如在某一边放上较大的磁阻物体，这边方向的排斥力就减少许多。所以本发明利用磁铁间的纵、横向排斥的特性，将定子永磁铁4和转子永磁铁18都设计有朝旋转方向的斜度，避免排斥力与轴力抵消，可集纵向的排斥力80推动转子旋转。在定子永磁铁4的一侧设有大量的磁阻物体11，减弱受逆向磁场的排斥阻力，而在另一侧设有充足的磁力线回流的空间13，保持有强大的排斥磁场，使一侧的排斥力大于另一侧的排斥阻力数倍或数十倍，这样在循环驱动组合的条件下，可集横向排斥力81，推动转子旋转。
使转子能避开或减少受定子永磁铁4逆向排斥磁场阻力的设计在转子永磁铁18受排斥的端面有朝旋转方向的倾斜度，在旋转时能避开或减少受定子永磁铁4的逆向排斥阻力。
能使转子持续排斥和相吸驱动的设计整机的定子永磁铁4和定子电磁铁40轴向排列互相对齐。整机的转子永磁铁18轴向排列互相叉开呈梯形。磁区与磁区之间的转子永磁铁18都按序有间隔。设计成转子永磁铁18能按旋转方向与定子永磁铁4进行循环交接地持续排斥，推动转子旋转。设计成转子永磁铁18在与相连的几个定子永磁铁4排斥作功完毕后，又要进入定子电磁铁40的顺时针方向电流的异极第一次相吸行程H，加强推动转子旋转。
在第一次相吸行程H完毕后，由电流换向器27立即交换电磁铁40的电流方向，变为逆时针方向电流，交变电磁铁40的磁极，使转子永磁铁18又进入电磁铁40的第二次异极相吸行程I，进行相吸，继续推动转子旋转。
在第二次异极相吸行程I完毕时，再由电流换向器27变回顺时针电流方向，交变电磁铁40的磁极，使转子永磁铁18与电磁铁40得以同名极排斥状态，让其进入排斥脱离行程J，一面推动转子旋转，一面使转子永磁铁18脱离电磁铁40的铁芯相吸状态。
电流换向器27的设计本发明的电磁铁电流换向器能按各磁区不同的时间，使电磁铁40与各转子永磁铁18实施两次连续相吸行程和一次相排斥行程的电流换向程序，能准确快速地交变磁极。在促使转子旋转方面，起到一定的作用。
电磁铁40的设计与作用本发明的电磁铁40是由凹型线圈68和凹凸型硅钢片铁芯60等组成。可以横向装置在各定子分磁区2上，由电流换向器27按规定的行程时间交变磁极，从而达到将转子永磁铁18进行轮流地两次相吸行程和一次相排斥脱离行程。增长工作行程距离，为推动转子旋转提高效率。
增大电磁铁功率的特性本发明的永磁电动机一般以中、大型为主。它的转子直径比较大，所以扭距也大，结合力学理论，如将普通电动机相等功率的线圈分别制成数只电磁铁，装置在比原普通电动机定子内径大数倍或数十倍的永磁电动机的定子内腔上作功，电磁铁的扭转功率也同样会比原电动机扭转功率增大数倍或数十倍。电磁铁容量越大，增倍量也越大。
通过以上的技术设计，整机的数百只或数千只转子永磁铁中，始终循环地保持有25％数量的转子永磁铁18与定子永磁铁4处于排斥推动状态。排斥工作结束一只，即补进一只，强劲地推动转子旋转；也始终循环地保持有相应数量的转子永磁铁18处于与定子电磁铁40进行强劲地相吸或相排斥行程状态，辅助推动转子旋转。还循环地保持有25％的转子永磁铁18受到与磁阻后的定子永磁铁4一侧有微量的逆向排斥阻力。其余数量的转子永磁铁18依靠惯性助动。
总之，转子受旋转方向的排斥推动力和受电磁铁40相吸与相排斥的增强推动力大于逆转方向的排斥阻力数倍甚至于数十倍，所以转子能持续强劲地旋转。
权利要求
1.一种永磁电动机，包括定子(22)、转子(23)、机座(24)、操作台(25)、磁场隔离层(26)、电磁铁电流换向器(27)，所述的定子(22)上有多个定子永磁铁(4)和电磁铁(40)，所述的转子(23)上有多个转子永磁铁(18)，其特征是所述的定子(22)和转子(23)上设有相等数目的磁区(1)；各道磁区(1)分为定子分磁区(2)和转子分磁区(16)；所述的定子分磁区(2)包括铝磁铁座(3)、定子永磁铁(4)、电磁铁(40)、定子铝磁铁盖(5)；铝磁铁座(3)分为上半定子(6)和下半定子(7)，分别固定在定子固定架(8)上；定子永磁铁(4)和电磁铁(40)在轴向和周向上有防止磁场互相干扰的磁铁转向间距(9)；周向排列的定子永磁铁(4)和电磁铁(40)各为偶数，同一道磁区的电磁铁(40)的线圈用导线并联；定子永磁铁(4)有向旋转方向的斜度，工作端面有弧度；定子永磁铁(4)一侧有磁阻物体(11)，另一侧有磁力线回流空间(13)；整机的定子永磁铁(4)在各道磁区(1)轴向排列互相对齐，整机的电磁铁(40)的在各道磁区(1)轴向排列互相对齐；所述的转子分磁区(16)是包括转子铝磁铁架(17)、转子永磁铁(18)、转子铝磁铁盖(19)；各道磁区(1)的转子永磁铁(18)的数目与定子永磁铁(4)数目加电磁铁(40)数目之和相等，周向排列的间距角度与定子上的间距(9)角度相同；所述的转子永磁铁(18)有向旋转方向的斜度，工作端面有朝旋转方向倾斜的斜度；转子永磁铁(18)的两侧面和底部有磁力线回流的空间(13)；转子永磁铁(18)在各道磁区(1)轴向排列互相叉开；所述的电磁铁电流换向器包括绝缘转盘(44)以及嵌在绝缘转盘(44)上的逆向导块(45)、顺向导块(46)和低压电流输入导环(47)；还有电刷器(48)，所述的电刷器(48)有逆向刷针(49)、顺向刷针(50)各一排，和一枚低压电流输入刷针(51)；每道磁区分别对应有一枚逆向刷针(49)和一枚顺向刷针(50)，相同磁区的刷针径向并列，周向排列的间距角度与各磁区间的转子永磁铁(18)轴向排列的叉开差距角度相同。
2.根据权利要求1所述的永磁电动机，其特征是所述的整机的转子永磁铁(18)轴向排位有呈梯形的间隔度，即奇数对奇数磁区的转子永磁铁(18)和偶数对偶数磁区的转子永磁铁(18)轴向排列分别呈梯形，间隔度由各磁区的中心轴销子槽定位度数的差别限定。
3.根据权利要求1所述的永磁电动机，其特征是所述的定子永磁铁(4)的一侧有台阶(10)，另一端与铝磁铁座(3)之间留有空间(13)，左中部有挡紧杆(14)挡紧定子永磁铁(4)，并连体成为T型磁阻块(15)。
4.根据权利要求1所述的永磁电动机，其特征是所述的铝磁铁架(17)有凸臂(20)扣住转子永磁铁(18)的工作端，一侧有挡紧块(21)挡紧。
5.根据权利要求1所述的永磁电动机，其特征是所述的磁场隔离层(26)的外壳是用不锈钢薄板或铝合金薄板防磁材料制成，里面用轻质材料充实；所述的机座(24)用防磁性的合金材料制造，定子固定架(8)置于机座架上，两端与轴承座支承板紧固，轴承座与固定架(8)同心。
6.根据权利要求1所述的永磁电动机，其特征是所述的电磁铁(40)包括凹型线圈(68)和凹凸型铁芯(60)。
全文摘要
本发明公开了一种永磁电动机，即为装置有多个永磁铁的节能型电动机。它包括定子、转子、机座、磁场隔离层、电磁铁电流换向器。定子和转子上设有相等数目的磁区。各道磁区分为定子分磁区和转子分磁区。定子分磁区包括铝磁铁座、定子永磁铁、电磁铁、定子铝磁铁盖。转子分磁区包括转子铝磁铁架、转子永磁铁、转子铝磁铁盖。各道磁区的转子永磁铁的数目与定子永磁铁及电磁铁的总和相等。电磁铁电流换向器包括电刷器、绝缘转盘以及嵌在绝缘转盘上的逆向导块、顺向导块和低压电流输入导环。其采用数百只以上的永久性磁铁的磁能作主要驱动，只需采用少量的电磁铁的电磁能作辅助增强驱动，可比普通电动机节约相当大的电能，适用于船舶、中央空调等。
文档编号H02K1/17GK1617421SQ20041008456
公开日2005年5月18日 申请日期2004年11月25日 优先权日2004年11月25日
发明者胡晓杰, 刘文辉, 胡静娇, 胡静波 申请人:胡晓杰