专利名称：大扭矩力矩电动机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电动机，特别涉及一种大扭矩力矩电动机。
背景技术：
力矩电动机是三相异步电动机的一个派生系列，其特点是最大转矩等于起动转矩，电机具有较大的阻抗，堵转电流相对较小而堵转力矩大，能长期在低速范围甚至长期堵转状态下工作，结构简单，具有一般异步电动机使用维护保养简单的特点，能实现恒张力运行，所以其应用范围很广，尤其在钢铁、金属材料、纤维、造纸、塑料、橡胶及电线电缆等加工中需要卷绕、开卷、堵转、调速等时是一种不可或缺的原动力机械。随着技术的发展和应用领域的扩大，力矩电动机也在向大扭矩方向发展。由于力矩电动机有特殊的机械特性，其最大转矩等于起动转矩，起动转矩大，需要使用的场合多，而且其它电动机不可替代，需求量逐渐增大，需要大扭矩力矩电动机(大于200N.M)的场合也越来越多。但电机的扭矩越大，堵转时电流也越大，因此，在同样中心高的条件下，电机的扭矩越大产生的热量也越大，对其通风散热方面的要求也越高，解决好把转子和定子产生的大量热量及时地排出去成了大扭矩力矩电动机发展的关键。
发明内容
本实用新型的目的，在于提供一种能及时地把转子和定子产生的大量热量排出去的大扭矩力矩电动机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种大扭矩力矩电动机，包括机壳、安装在机壳内的定子和转子，转子的两端各设有一压圈，其特点是，所述的机壳与定子之间连接有多根沿径向均匀分布的轴向内筋，各相邻内筋与定子之间分别形成多个轴向贯通的定子风道；所述的转子冲片处采用大刀槽形结构，各大刀槽形结构各包括一转子导条和连接在转子导条旁的刀形槽风道；所述的转子在临近转轴一侧环绕转轴设有多个轴向通孔形成多个转子内部风道。
上述大扭矩力矩电动机，其中，所述的各轴向内筋的截面呈外宽内窄的扇形并与机壳连接成整体，各定子风道的外沿呈弧形。
上述大扭矩力矩电动机，其中，所述的内筋为八根，相应形成八个定子风道。
上述大扭矩力矩电动机，其中，所述的转子内部风道为十二个。
上述大扭矩力矩电动机，其中，所述的转子两端的压圈设有与转子内部风道相适配的通风孔。
上述大扭矩力矩电动机，其中，所述的机壳的部分表面附设有外散热筋。
本实用新型的大扭矩力矩电动机由于设置了定子风道，能及时将定子在工作中产生的热量带走；由于设置了刀形槽风道，形成转子导条的直接冷却风道，能及时将导条和转子硅钢片在工作中产生的热量带走；由于设置了转子内部风道，能及时将转子内部在工作中产生的热量带走。另外还在机壳的部分表面设置了外散热筋，有利于将机体的一部分热量辐射出去。因此本实用新型的大扭矩力矩电动机整体散热效果好，温度梯度分布合理。再配合对磁路的优化设计、选择合适的材料和加工工艺，使本实用新型的大扭矩力矩电动机具有扭矩大、堵转电流小、损耗小、温升低、噪音小的优点，很有实用价值。
图1是本实用新型大扭矩力矩电动机的结构示意图；图2是本实用新型中的机壳及机壳与定子之间部分的半剖结构示意图；图3是本实用新型中的转子结构示意图；图4是本实用新型中的转子压圈结构示意图。
具体实施方式
请参见图1。本实用新型的大扭矩力矩电动机，包括机壳1、安装在机壳1内的定子2和转子3，转子的两端各设有一压圈4(参见图4)。
请继续参见图1，配合参见图2。本实用新型在机壳1与定子2之间连接有八根沿径向均匀分布的轴向内筋5，在各相邻内筋与定子之间分别形成八个轴向贯通的定子风道6。机壳1的部分表面附设有外散热筋7。各轴向内筋的截面呈外宽内窄的扇形并与机壳连接成整体，各定子风道的外沿呈弧形。
请继续参见图1，配合参见图3。本实用新型在转子冲片处采用大刀槽形结构31，每个大刀槽形结构都由一转子导条311和一刀形槽风道312构成，转子导条311放在左侧，刀形槽风道312设置在转子导条311的右侧。在转子内部临近转轴一侧均设有十二个轴向通孔形成十二个转子内部风道32。
请参见图4。本实用新型转子两端的压圈4设有与转子内部风道相适配的通风孔41。在每两相邻通风孔41之间设有平衡孔42，用于旋入螺丝调节平衡转子的重心。
另外，本实用新型中的导条和转子两端的紫铜环(即压圈)采用银铜焊接，其导热和散热效果好，加上紫铜环上还设有与转子内部风道相适配的通风孔，形成了通风冷却风路，解决了转子和端环处发热量大，端环和导条之间容易断裂的质量问题。因此在已有200N.M力矩电动机的基础上成功制成了300N.M的大扭矩力矩电动机，填补了国内空白，满足了客户生产中的需要。
权利要求1.一种大扭矩力矩电动机，包括机壳、安装在机壳内的定子和转子，转子的两端各设有一压圈，其特征在于所述的机壳与定子之间连接有多根沿径向均匀分布的轴向内筋，各相邻内筋与定子之间分别形成多个轴向贯通的定子风道；所述的转子冲片处采用大刀槽形结构，各大刀槽形结构各包括一转子导条和连接在转子导条旁的刀形槽风道；所述的转子在临近转轴一侧环绕转轴设有多个轴向通孔形成多个转子内部风道。
2.根据权利要求1所述的大扭矩力矩电动机，其特征在于所述的各轴向内筋的截面呈外宽内窄的扇形并与机壳连接成整体，各定子风道的外沿呈弧形。
3.根据权利要求1所述的大扭矩力矩电动机，其特征在于所述的内筋为八根，相应形成八个定子风道。
4.根据权利要求1所述的大扭矩力矩电动机，其特征在于所述的转子内部风道为十二个。
5.根据权利要求1所述的大扭矩力矩电动机，其特征在于所述的转子两端的压圈设有与转子内部风道相适配的通风孔。
6.根据权利要求1所述的大扭矩力矩电动机，其特征在于所述的机壳的部分表面附设有外散热筋。
专利摘要本实用新型提供了一种大扭矩力矩电动机，它包括机壳、安装在机壳内的定子和转子，转子的两端各设有一压圈，其特点是，机壳与定子之间连接有多根沿径向均匀分布的轴向内筋，各相邻内筋与定子之间分别形成多个轴向贯通的定子风道；转子冲片处采用大刀槽形结构，各大刀槽形结构各包括一转子导条和连接在转子导条旁的刀形槽风道；转子在临近转轴一侧环绕转轴设有多个轴向通孔形成多个转子内部风道。本实用新型的整体散热效果好，温度梯度分布合理。再配合对磁路的优化设计、选择合适的材料和加工工艺，使本实用新型的大扭矩力矩电动机具有扭矩大、堵转电流小、损耗小、温升低、噪音小的优点，很有实用价值。
文档编号H02K9/00GK2720709SQ200420081639
公开日2005年8月24日 申请日期2004年8月4日 优先权日2004年8月4日
发明者顾宝怀 申请人:上海浩正电气有限公司