专利名称：可滑动地拆卸的芯部件和具有这种部件的冷缩管装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在弹性管内部使用的可滑动地拆卸的芯部件。此外，本发明涉及一种包括可滑动地拆卸的芯部件的冷缩管装置。
背景技术：
这样的冷缩管装置应用多个领域，作为能够快速固定至目标物的覆盖装置。所述冷缩管装置包括具有开口端的弹性管部件，和中空的圆柱形芯部件，所述芯部件以可拆卸的方式布置在所述弹性管部件的一个区域内(在本说明书中称为密封区域)，所述弹性管部件被限定在距离所述开口端预定长度的范围内，以在弹性扩张状态下保持该密封区域。例如，冷缩套管被用于包覆从电缆之间的接头或从保护电缆与其它导电终端部件之间的接头露出的电线，以实现防潮、电绝缘或机械保护。具体地说，长度超过所述接头全长的弹性管部件的密封区域预先通过使用一个中空的圆柱形塑料芯部件将其直径弹性地扩张而被保持。当密封区域连接到该接头时，芯部件被移除，以致所述密封区域将收缩，并且形成与电缆外周表面之间的紧密接触。
当芯部件被应用于上述冷缩管装置时，具有螺旋形连续凹槽的部件，即沿轴向方向形成在中空圆柱形主体全长范围内的削弱线为公知技术。可以用在轴线方向上位于主体一端的凹槽端部作为撕开起始端，将芯部件的主体沿着凹槽一条条地撕下。作为可以撕开方式拆卸类型的芯部件，已知有这样一种芯部件，其圆柱形芯主体通过螺旋地卷绕细长塑料条并联结相邻条的边缘而制成，以致连接在一起的边缘形成螺旋槽。同样已知这样的芯部件，其塑料芯主体被模制成类似于中空圆筒，并且具有形成在其内部的螺旋状切口。
此外，还已知这样的芯部件，其具有一个插入中空圆柱形芯主体和弹性管部件的密封区域之间的滑动部件。具体地说，由于有助于滑动的滑动部件的作用，芯主体可以容易地在轴线方向从密封区域中拉出。可滑动地拆卸的芯部件可以具有独立于中空圆柱形芯主体的滑动部件。在芯主体被拉出后，滑动部件可以留在密封区域内(例如，参见专利文献1)。或者，滑动部件可以独立于中空圆柱形芯主体，并且当芯主体被拉出时将其移除(例如，参见专利文献2)。或者，滑动部件可以在其轴线方向上连接至中空圆柱形芯主体的一端，形成芯主体的一个整体部分。滑动部件可以包括一个有弹性到足以被折叠并且放置在芯主体的外周面的滑动部分(例如，参见专利文件1和3)。
当弹性管部件固定至所需要覆盖的目标物时(例如，电线的接头)，把芯部件从弹性管部件的密封区域处的拆卸在操作性能方面存在很大的差别。这归结于芯部件结构的差异。更特别地，当考虑到具有可以以撕开方式拆卸的芯部件的冷缩管装置时，在拆卸芯部件时，所述芯主体沿着螺旋槽撕开而成的条状部分趋向于盘绕需要覆盖的目标物同时保持螺旋状态。因此，当将盘绕的条状部分彼此分开时，必须将主体撕开。因此，弹性管部件的密封区域长度越长，即，轴线方向上芯部件的总长越长，拆卸芯部件所耗费的时间和劳动就越多。相反，对于具有可滑动地拆卸的芯部件的冷缩管装置，在拆卸芯部件时，可以在轴线方向从弹性管部件的密封区域中沿直线拉出芯主体。因此，避免了条状部分环绕所需要覆盖的目标物的缠绕，而拆卸所需的时间和劳动量则减少。此外，当可以以撕开方式拆卸的芯部件被拆下后，其被撕成若干条状部分，并且不能重复使用。相反，可滑动地拆卸的芯部件的拆下的芯通常可以重复使用。这样有助于减少材料消耗并促进节能。
日本未经审查的专利出版物(Kokai)No.7-123561[专利文献2]日本未经审查的专利出版物(Kokai)No.11-218267[专利文献3]日本未经审查的专利出版物(Kokai)No.9-254261
发明内容
在传统的冷缩管装置中，通常，芯部件以芯主体的圆柱形部分插入到弹性管部件的密封区域内，所述圆柱形部分在轴线方向上具有从芯主体一端起伸出到弹性管部件开口端的外侧的任意长度。所以，即使在具有现有的可滑动地拆卸的芯部件的冷缩管装置中，当芯部件从弹性管部件的密封区域拆下时，将芯主体从密封区域拆下所需的外力(正常情况下为拉力)可以施加至芯主体的突起的圆柱形部分。然而，此结构具有如下所述的缺点。例如，假定受远程控制的仪器(例如机械手)被用于拆卸芯部件，以防在将冷缩管装置联结至带电的(有电的)电线的接头上时发生触电。在此情况下，取决于工作状况，可能难以有效地将拆卸需要的外力施加至芯主体。
上述的专利文献2已经公开了一种结构，其中薄膜状滑动部件被插入到弹性管部件的密封区域和芯主体的外周面之间。具体地说，滑动部件具有一个线状拉出部分，其穿过芯主体，并且延伸出弹性管部件。因此，滑动部件被形成为用于拆卸芯部件的拉出薄膜。然而，依据这种结构，将芯主体从密封区域拆下所需的外力被直接地施加至滑动部件也就是拉出薄膜。为了提高芯部件的拆卸作业的可靠性，滑动部件必须具有足够的机械强度。另一方面，应用于所述结构的薄膜状滑动部件被翻转，并且设置于芯主体的外表面和内表面上，以致其将在轴线方向上将芯主体的端部包围在弹性管部件内部。薄膜状滑动部件移动，以致其旋转部分沿着芯主体的拉出部分连续地移动。因此，当滑动部件的机械强度被强化时，在芯部件的拆卸期间，翻转及移动滑动部件的平稳性被削弱。因此，拆卸芯主体所需的外力增加。最后，滑动部件可能损坏，并且芯部件的拆卸作业的可靠性下降。
在一个方面，本发明提供了一种可滑动地拆卸的芯部件，其在使用时被插入弹性管内，比如被包括在冷缩管装置内的弹性管部件。将芯主体从弹性管上拆下所需的外力可以有效地传输，并且可以高可靠性地、稳定地快速完成拆卸芯部件的作业。
在另一个方面，本发明提供了一种冷缩管装置，其具有可滑动地拆卸的芯部件，并为冷缩管装置向所需要覆盖的目标物上的连接提供了改进的操作性能。
在另一个方面，本发明提供一种在弹性管内部使用的可滑动地拆卸的芯部件。芯部件包括中空的圆柱形主体和与该主体相连以用于减少该主体和环绕该主体的弹性管之间的摩擦的滑动材料，其特征在于在主体内设置有向外延伸以便将外力传递至该主体从而将该主体从弹性管上拆卸下来的延伸部分。
根据本发明，如权利要求1所述，将可滑动地拆卸的芯部件从弹性管上拆下所需的外力可以通过该主体的延伸部分有效地施加至该主体上。此时，延伸部分承受拆卸力所需的机械强度由延伸部分自身及与延伸部分及主体相连的区域提供。因此，将主体从弹性管上拆下所需的外力有效地传递至该主体。这有助于稳定、高可靠性地快速拆卸芯部件。
根据本发明，如权利要求2所述，与采用润滑剂作为滑动部件的结构相比，所述方案易于控制滑动部件。
根据本发明，如权利要求3所述，选用和采用一种在拆卸芯部件期间具有所需滑动特性以及所需的平稳移动特性的材料。
根据本发明，如权利要求4所述，滑动部件可以精确地设置于主体的外周面上的一个工作区内，并且在拆卸芯部件时，滑动部件可以具有自滑动特性。
根据本发明，如权利要求5所述，弹性管和主体可以通过形成于用作滑动部件的模制的薄膜内的切口实现局部的彼此紧密接触。因此，可以防止可滑动地拆卸的芯部件由于滑动部件的自滑动特性而自发地离开弹性管。
根据本发明，如权利要求6所述，当可滑动地拆卸的芯部件从弹性管上拆卸后，该主体可以容易地进行操作。
根据本发明，如权利要求7所述，当冷缩管装置被连接至需要覆盖的目标物时，即使芯部件必须在户外通过受远程控制的仪器拆下，拆卸所需的外力也可以有效地施加至芯部件的主体。因此，将冷缩管装置连接至需要覆盖的目标物上这一操作的实用性得到显著的改善。
根据本发明一个示例性实施例的冷缩管装置的主视图。
如图1所示的冷缩管装置所包含的弹性管部件的示意图，图2(a)是正面部分剖视图，和图2(b)是显示了固定至需要覆盖的目标物的弹性管部件的正面部分剖视图。
显示了图1所示的冷缩管装置所包含的弹性管部件的密封区域的部分剖视图。
示出了根据如图1所示的根据本发明实施例的冷缩管装置中应用的芯部件的透视图。
示出了图4所示芯部件的主体的透视图。
以分解图的形式示出了图5所示主体的透视图。
图4所示芯部件所包含的滑动部件的示意图，图7(a)是示出了展开状态的滑动部件的平面图，而图7(b)是示出对折的滑动部件的平面图。
用于说明拆卸图1所示的冷缩管装置所包含的芯部件的工作过程的示意图，图8(a)显示了芯部件没有拆卸时的冷缩管装置，和图8(b)显示了芯部件被拆卸的冷缩管装置。
图9(a)显示了在一个变化方案中使用的芯部件的主体，而图9(b)显示了在其它的变化方案中使用的主体。
具体实施例方式
下面将参照附图描述本发明的实施例。在各附图中，相同的附图标记将表示相同的部件。
参照图1至4，冷缩管装置10具有一根有两个开口端的直管，并且作为冷缩型套管使用，所述套管覆盖并保护例如电缆(屏蔽电线)的线性接头。然而，冷缩管装置10的使用并不局限于此。此外，当被插入多种弹性管部件中时，芯部件12是一个可滑动地拆卸的芯部件。
冷缩管装置10包括一个中空的圆柱形弹性管部件16，该部件在其纵向上具有作为其两端的开口端14；和一对插入到密封区域18内的中空的圆柱形芯部件12，该部件距离弹性管部件16相应的开口端14预定长度，使得其可被移除，并且在其直径弹性地扩展时可以保持密封区域18(图1)。弹性管部件16具有中间区20，其同心地联结到密封区域18，并与其形成一个整体。当弹性管部件16没有被加载，芯部件12没有插入其中时，密封区域18的内径小于中间区20的内径(图2(a))。因此，当芯部件12从冷缩管装置10中移除时，弹性管部件16与需要覆盖的目标物P(例如，电缆)相接触。此时，在弹性恢复力的作用下，弹性管部件16与目标物P的外周面紧密接触。中间区20覆盖目标物P所需要保护的部分(例如，电接头)，以便防潮、电绝缘或机械保护(图2(b))。
弹性管部件16由具有电绝缘特性并且有弹性的弹性材料制成。密封区域18和中间区20优选地由相同的材料制成，并且通过注射成型法或挤压成型法(或热塑成型、吹塑成型等)形成一个单一的主体。用于制成弹性管部件16的材料优选为乙丙橡胶(尤其是EPDM)、氯丁橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、天然橡胶、氟碳橡胶、硅氧烷改性EPDM及其它。特别地，当冷缩管装置10被用作覆盖电接头的套管时，依照日本工业标准JISK6249(100℃，持续22小时)进行测量，至少弹性管部件16的密封区域18具有优选为40％或更少的永久伸长率，或者更优选为15％或更少的永久伸长率。
各芯部件12具有中空的圆柱形主体22，并且以其主体22的中心轴线22a与弹性管部件16的中心轴线线16a相对准的方式插入密封区域18内(图3)。芯部件12的主体22的内径远大于冷缩管装置10要与其相匹配的需要覆盖的目标物P的外径。当将密封区域18直径扩张至预定直径时，芯部件12的主体22具有足以承受由弹性管部件16的密封区域18施加的弹性恢复力并保持密封区域18的刚度。
应用于本发明的实施例的芯部件12为可滑动拆卸型。芯部件12包括中空的主体22；与该主体22相连的滑动材料24，以便减少主体22和环绕该主体22的弹性管部件16的密封区域18之间的摩擦；和延伸部分26，其延伸出主体22，并将从密封区域18拆下主体22所需的外力传递至主体22(图4)。芯部件12通过将其延伸部分26从弹性管部件16的开口端14向外端突出而插入到相关的密封区域18内(图1)。
如图5所示，芯部件12的主体22具有多个板状元件28，它们组合形成中空的圆柱形主体。在示出的实施例中，主体22具有一对板状元件28，每个板状元件28具有一个弧形的部分，所述部分为中空圆筒部分的一半，各板状元件28沿着平行于中心线22a的分隔线22b联结在一起。各板状元件28具有一对接合表面28a(参见图6)，该表面可以与另一板状元件28的对应表面接合。每个板状元件28通过使接合表面28a与另一个板状元件28的对应接合表面28a紧密接触而与另一板状元件接合。因此，这对板状元件28组成主体22，主体22具有足以在承受预期的外力情况下保持中空的圆筒形形状的刚度。主体22的可拆分结构22有助于容易地移除芯部件12的主体22。冷缩管装置10(弹性管部件16)连接至需要覆盖的目标物P上，芯部件12从需要覆盖的目标物P上移除后，主体22变成多余的结构。
主体22有多个凹入部分30和凸起部分32，它们互补地彼此啮合，形成在两个板状元件28的接合表面28a的两侧(或至少是一侧)，板状元件28相互接合在一起(图6)。凹入部分30和凸起部分32用作对准元件，它们辅助将两个板状元件28装配在适当位置，并且作为使板状元件28保持中空圆筒形形状的加固件。在模制加工芯部件12时，凹入部分30和凸起部分32被模制成为主体22的板状元件28的一体部件。此外，凹入部分30和凸起部分32通过在板状部件28的接合表面28附近交替地制成尺寸不变的部分和削薄部分而形成。其具有这样的优点板状元件28的厚度不必增加，因为具有辅助的接合结构。
如图5和图6所示，芯部件12的延伸部分26被形成为具有一个带状元件，该带状元件在轴线方向上于主体22的一端从两个板状元件28延伸出来，并且其自身是有弹性的。延伸部分26包括一对臂部分26a，其与相应的板状元件28连接在一起，形成其上的一个整体部分，并且其作为具有指定长度的延伸部分的两侧；和弧形部分26b，其与臂部分26连接在一起，形成其上的一个整体部分，并且其作为具有指定长度的延伸部分的中心；当该对板状元件28通过适当的装配形成主体22时，延伸部分26的臂部分26a基本上平行于主体22的中心轴线22a延伸。弧形部分26b在与中心轴线22a交叉的方向上延伸。由于延伸部分26的形状，当冷缩管装置10被连接至需要覆盖的目标物P时，插入在弹性管部件16的芯部件12的延伸部分26和目标物P之间的干扰会由于具有所述弧形部分26b而被避免。此外，在随后将描述的拆卸芯部件的操作过程中，从密封区域18上拆卸芯部件12的主体22所需的外力(在当前实施例中为拉力)可以借助于弧形部分26b和臂部分26a被有效地传输至芯部件12的主体22。
此外，芯部件12的延伸部分26能够联结组成主体22的一对板状元件28，以致板状元件可以相对于彼此移动。换句话说，本身具有弹性的延伸部分26形成为一个铰链，以防止板状元件28相互分离，不管主体22是处于两个板状元件28被装配在一起的可操作位置(图5))，或是主体22处于两个板状元件28相互分离的非操作位置(图6)都是如此。在芯部件12从弹性管部件16的密封区域18上拆下后，主体22可以容易地处理被分成两半以从需要覆盖的目标物P上移除，并且不是必需的。此外，因为不必在延伸部分26之外单独地模制出铰链，模制芯主体22所需的冲模结构被简化。
芯部件12的主体22和延伸部分26由任意具有优良机械强度的树脂材料制成，例如聚丙烯(PP)，聚乙烯(PE)，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，聚四氟乙烯(PTFE)，聚氯乙烯(PVC)，聚酰胺或聚酰亚胺，并且优选地通过注射成型法或任意其它的模制方法被模制成一个单一的整体。在模制期间，主体22的板状元件28和延伸部分26由相同的树脂材料模制成为一个单一的整体。此外，使用不同材料根据不同方法模制而成的主体22的板状元件28和延伸部分26，可以通过采用诸如焊接、胶结或机械连接的方式装配在一起。
芯部件12的滑动材料24包括一个片状滑动部件34，其设置在由多个板状元件28组成的主体22的基本上呈圆柱形的外周面22c上(图4)。滑动部件34由模制的薄膜制成，所述薄膜具有自滑动特性，其独立于主体22形成，并且被连接至主体22。当主体22处于可操作位置，被环绕在弹性管部件16的密封区域18内时，形成滑动部件34的模制薄膜在主体22的外周面22c上进行对折。此外，模制薄膜基本上覆盖环绕密封区域18的主体22的外周面22c上的工作区(图3和图4)。
参照图7，滑动部件34被切开，即，在平面图中其基本上呈矩形的轮廓的一部分被切除(图7(a))。滑动部件34被作为边界的折痕36机械地分成位于主体22外周面22c上的内层部分38，以及位于内层部分38上的外层部分40(图7(b))。滑动部件34的内层部分38的表面积稍大于外层部分40的表面积。至少外层部分40的表面积足够大，以至于能够基本上覆盖主体22的外周面22c上的工作区。滑动部件34被设计成使重叠的内层部分38和外层部分40具有滑动特性和最小的摩擦阻力(即，具有减少摩擦力的特性)。
滑动部件34的内层部分38具有一个突出区域38a，当滑动部件34对折时，其延伸出外层部分40。用于将滑动部件34固定至主体22的一对连接孔42形成在该突出区域38a内(图7)。连接孔42容纳相应的若干安装爪44，它们形成在主体22的外周面22c上的预定位置，因此滑动部件34被锁在主体22的外周面22c上。在所示实施例中，安装爪44形成在组成主体22的相应的板状元件28上。此外，制造到滑动部件34中的薄膜材料可以是层压材料，以便在安装爪44安装至该连接孔内时，用于保证滑动部件34环绕连接孔42的部分的机械强度。此外，如图所示，滑动部件34由薄膜材料制成的部分被切除，当安装爪44安装至连接孔内，所述薄膜材料并不加强滑动部件34环绕连接孔42的部分的机械强度。
制成滑动部件34的模制薄膜具有多个切口46，当滑动部件34被对折，并且被置于主体22的外周面22c上时，主体的外周面22c上的工作区通过所述切口局部地裸露(图7)。在当前实施例中，切口46基本上形成在沿着折痕36折叠的模制薄膜的中心及两个边缘处。当芯部件12被适当地插入弹性管部件16的密封区域18时，切口46允许主体22的外周面22c局部地与密封区域18的内表面紧密接触(在图3中，为便于理解，其被表示为一个间隙。但是，实际上，由于密封区域18的弹性恢复力，主体22的外周面22c与密封区域18的内表面之间紧密接触)。
如上所述，密封区域18和主体22通过滑动部件34局部地相互紧密接触。因此，冷缩管装置10已克服了这样的缺点，即，当各部件在使用之前如图1所示地装配在一起时，主体22由于密封区域18的弹性恢复力和滑动部件34的自滑动特性而自发地离开密封区域18。在此情况下，在拆卸芯部件期间，必须首先施加一个较大的外力(拉力)，其足够大，以至于能够克服密封区域18和主体22之间的紧密接触，用于拆卸芯部件12。然而，当主体22从密封区域18拉出时，切口46被拉进内层部分38。所以，密封区域18和主体22之间的紧密接触逐渐地减少，并最终消失。最后，滑动部件34的滑动特性被充分地呈现，并且芯部件12可以通过较小的外力拆卸。切口46并不限于上述的一种结构，其可形成在多个位置，在该位置，重叠的内层部分38和外层部分40是层叠的(例如，图7(b)中双点划线所示的位置)。
形成滑动部件34的模制薄膜具有局部地形成于指定位置的多个狭缝48，以使得所述狭缝将在基本上垂直于折痕36的方向上延伸(图7)。在拆卸芯部件期间，当主体22被从密封区域18拉出时，狭缝48有助于外层部分40被拉向内层部分38。具体地说，由于模制薄膜在狭缝48所在的位置开启或关闭，拉出过程可以流畅地完成。此外，滑动部件34并不限于上述的结构，其可形成在多个位置，只要其不削弱滑动部件34的机械强度。
形成滑动部件34的模制薄膜由树脂材料制成，所述材料具有优良的机械强度，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚丙烯(PP)，聚乙烯(PE)或聚丙烯腈(PAN)。此外，即使模制薄膜由任意的所述树脂材料制成，当模制薄膜对折时相互接触的内层部分38和外层部分40之间的接触面优选地覆盖有能提供润滑的涂层，例如有机硅树脂或氟，或者是诸如二氧化硅(silica)之类的非常精细的颗粒可以喷涂至接触面。滑动部件34的厚度应选择成能保证其机械强度，但拆卸芯部件的操作性不被削弱。滑动部件34的厚度范围优选为从10μm至100μm，或者进一步优选为从40μm至60μm。
为了制造具有上述部件的冷缩管装置10，首先，装配两个板状元件28以形成主体22。然后通过将安装爪44安装至两个连接孔42内而将对折的滑动部件34(图7(b))设置于主体22的外周面22c上，从而制造出芯部件12(图4)。另一方面，使用适当的工具充分扩张弹性管部件16的密封区域18的直径。然后将芯部件12插入所述扩张的密封区域18到这样的程度即滑动部件34的内层部分38的突出区域38a由开口端14暴露到外面。然后停止扩张密封区域18的直径的操作。随后，芯部件12被插入具有滑动部件34的密封区域18内，其中所述滑动部件34已对折，被插入主体22和弹性管部件16的密封区域18之间(图3)。
参照图8，下面将描述将冷缩管装置10连接至需要覆盖的目标物P上的操作过程。需要覆盖的目标物(例如，电缆)P从处于图1所示的状态的冷缩管装置10中通过。冷缩管装置10被定位成使得弹性管部件16的中间区20将覆盖目标物P(例如，电接头)的期望部分Q。在此就绪状态，在弹性管部件16或被包含在冷缩管装置10中的该对芯部件12与需要覆盖的目标物P(图8(a))之间形成足够大的间隙。
在就绪状态，一个未示出的受远程控制的仪器用于钩住芯部件12中的一个的延伸部分26的弧形部分26b。因此，在如图中箭头α所示的方向施加外力(拉力)。拉力α被通过延伸部分26有效地传输至主体22。随后，主体22被从弹性管部件16的密封区域18拉出。其间，形成滑动材料24的滑动部件34的内层部分38与主体22一起，被从密封区域18拉出，其中所述滑动材料24被形成在主体22上的安装爪44锁住(图8(b))。另一方面，滑动部件34的外层部分40与密封区域18内表面紧密接触，两者之间的摩擦力大于在内层部分38的滑动特性(即，减小摩擦力)。因此，当滑动部件34的内层部分38和外层部分40一个在另一个上滑动时，就形成相对运动。同时，外层部分40被逐渐地相对于折痕36拉入内层部分38，并且因此逐渐地转入展开状态(图7(a))。
拉力α持续施加到延伸部分26。最后，由于滑动部件34的自滑动特性，主体22被完全地从弹性管部件16的密封区域18中拉出。因此，展开的滑动部件34被从密封区域18取出。因此，芯部件12被从相连的密封区域18折下，并且密封区域18由于弹性恢复力的作用而紧密地连接至需要覆盖的目标物P的外周面。在另一芯部件12处进行同样的操作。因此，弹性管部件18就被适当地连接至需要覆盖的目标物P。
从以上描述明显可知，对于应用于本发明的实施例中的芯部件12，将芯部件12从诸如弹性管部件16的密封区域18的弹性管上拆下所需的外力可以通过形成于主体22上的延伸部分26有效地施加至主体22。延伸部分26自身及连接延伸部分26和主体22的区域为延伸部分26提供了足以经得起拆卸力的机械强度。因此，与传统的结构不同，拆卸力被施加至一个滑动部件，其可以选用具有拆卸芯部件所需的滑动特性和流畅的移动特性的最佳材料。根据芯部件12，将主体22从弹性管拆下所需的外力可以有效地传输至主体22。拆卸芯部件的操作能够以具有高可靠性的稳定方式快速地完成。
此外，当根据本发明实施例的、具有芯部件12的冷缩管装置被连接至需要覆盖的目标物时，即使芯部件12必须在户外通过受远程控制的仪器拆卸，拆卸所需的外力可以有效地施加至芯部件12的主体22。因此，将冷缩管装置连接至需要覆盖的目标物上这一过程的操作性得到显著的改善。在连接操作过程中，由于滑动部件34极好的自滑动特性，芯部件12能够以较小的拉力快速地从弹性管部件16的密封区域18内移出。因此，弹性管部件16可以容易地连接至需要覆盖的目标物。
至此，已对本发明的优选实施例进行了描述。需要指出的是，本发明并不限于在实施例中示出的结构，并且多种的修改和变化可以认为处于由所附权利要求限定的本发明的范围之内。
例如，如图9所示，芯部件12的延伸部分26可以是被包含于组成主体22的各板状元件28内。在此结构中，主体22可以形成为具有一对彼此独立的板状元件28，即，它们彼此完全分离。在此情况下，具有一个臂部分26a和一个弧形部分26b的延伸部分26包含于各板状元件28中(图9(a))。此外，主体22可以形成为具有一对板状元件28，它们联结在一起，以使得它们可以通过另一个耦合部分50相互铰接在一起。在此情况下，至少一个板状元件28包括类似的延伸部分26(图9(b)))。
此外，芯部件12的主体22并不限于所示出的中空圆筒结构，其可形成为类似多边形棱柱的中空圆柱。当采用多边形棱柱结构时，冲模的结构变得简单，并且芯部件12刚性得到改善。此外，芯部件12的主体22并不限于具有等效于中空圆筒主体的两半的板状元件28的结构。此外，主体22可以采用一个具有板状元件28的结构，所述板状元件28通过将一个中空圆筒分成三个或三个以上的部分而形成，或者是采用具有未分割的中空圆筒的结构。
此外，对于将滑动部件34锁定至主体22的外周面22c上的预定位置的结构特征，作为连接孔42和安装爪44的替代或补充的是，可以采用两面涂布压敏胶粘剂的胶带或粘结剂，此外还可以采用热熔技术。此外，主体和滑动部件34可能集成至一个装置中。此外，对于防止使用之前构造冷缩管装置10时芯部件12自然地分开的特征，作为滑动部件34的切口46的替代或补充的是，弹性管部件16和芯部件12可以暂时地采用胶带或机械连接结构连接。此外，在应用于本发明的芯部件12中，润滑剂，比如有机硅润滑脂或二氧化硅，可以由形成有滑动部件34的滑动材料24代替。
根据本发明的可滑动地拆卸的芯部件的结构能适合于这样的冷缩管装置，其具有一个插入弹性管部件全长范围的芯部件。本发明可以适合于形状象支管的冷缩管装置。本发明还可以适合于一种这样的冷缩管装置，其中一个中空的圆柱形内层元件在固定的基座上插入弹性管部件的密封区域，以增加弹性管部件的密封区域的密封能力，其中制造所述圆柱形内层元件的弹性材料的性质与制造弹性管部件所用的材料的性质不同。
权利要求
1.一种在弹性管内部使用的可滑动地拆卸的芯部件，其包括中空的圆柱形主体和与所述主体相连的滑动材料，所述滑动材料用于减少所述主体和环绕所述主体之间的摩擦，其特征在于所述主体内设置有延伸部分，该延伸部分向外延伸以便将用于从该弹性管上拆卸所述主体的外力传递至所述主体。
2.根据权利要求1的可滑动地拆卸的芯部件，其中所述滑动材料包括设置于所述主体的外周面上的片状滑动部件。
3.根据权利要求2所述的可滑动地拆卸的芯部件，其中所述滑动部件独立于所述主体单独形成，并且连接至所述主体。
4.根据权利要求2所述的可滑动地拆卸的芯部件，其中所述滑动部件包括具有自滑动特性的模制薄膜，该模制薄膜被设置成当所述主体置于被环绕在弹性管内的工作位置时，它将在所述主体的所述外周面上折叠；所述模制薄膜被成形为基本上覆盖被设置于所述工作位置的所述主体的所述外周面上的弹性管环绕在其内部的工作区。
5.根据权利要求4所述的可滑动地拆卸的芯部件，其中所述模制薄膜包括若干切口，它们用于局部地暴露所述主体的所述外周面的所述工作区。
6.根据权利要求1所述的可滑动地拆卸的芯部件，其中所述主体包括多个板状元件，它们装配到一起形成中空的圆柱形主体，并且，所述延伸部分本身具有弹性，且将所述板状元件以可相对于彼此移动的方式联结。
7.一种冷缩管装置，其包括具有开口端的弹性管部件，以及以可拆卸的方式布置在所述弹性管部件的密封区域内的中空的圆柱形芯部件，其中所述弹性管部件被限定为与所述开口端具有一定的距离，以在弹性扩张状态下保持所述密封区域，其特征在于所述芯部件包括根据权利要求1所述的可滑动地拆卸的芯部件；和所述可滑动地拆卸的芯部件被布置成由所述密封区域包围在其内部，而所述延伸部分从所述弹性管部件的所述开口端向外突出。
全文摘要
提供了一种在弹性管(16)内部使用的可滑动地拆卸的芯部件(12)。芯部件(12)具有中空的圆柱形主体(22)和与该主体相关联的滑动材料(24)。延伸部分(26)设置在主体(22)内部，并且向外延伸。
文档编号H02G15/18GK1910801SQ200480039104
公开日2007年2月7日 申请日期2004年12月17日 优先权日2003年12月24日
发明者铃木茂, 大坪正男 申请人:3M创新有限公司