可拆卸式组合芯骨的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及砂型铸造中使用的芯骨，尤其涉及一种可拆卸式组合芯骨。
【背景技术】
[0002]在铸造生产过程中，砂芯的结构受铸件结构的影响，对于内腔结构复杂的铸件的砂芯对芯骨有着较高的要求，常用的芯骨是用规定尺寸的螺纹钢焊接在一起形成生产所需的专用芯骨，此类芯骨存在以下不足之处:当铸件批量生产时，也需要相同数量的芯骨，造成芯骨的制作及运输的成本的增加；后序清理铸件时，内腔结构复杂的铸件其内腔芯骨很难整体直接取出，有时需要将芯骨割断以分体取出，操作复杂，劳动强度高。
【发明内容】
[0003]有必要提出一种可以自由组合、便于拆卸的可拆卸式组合芯骨。
[0004]一种可拆卸式组合芯骨，包括主芯骨、第一侧芯骨、第二侧芯骨、定位销，所述主芯骨是由相互垂直的两根金属管材焊接而成，所述主芯骨包括水平臂和竖直臂，所述第一侧芯骨和所述第二侧芯骨分别焊接在所述主芯骨的水平臂上远离竖直臂的一端，所述第一侧芯骨和所述第二侧芯骨组成的平面与所述主芯骨的竖直臂垂直，在所述第一侧芯骨和所述第二侧芯骨远离所述主芯骨的一端分别设有定位孔，所述定位销与所述定位孔相匹配，所述第一侧芯骨上开设有供其他可拆卸式组合芯骨的第二侧芯骨插入的嵌入定位槽；嵌入定位槽的延伸方向与所述第一侧芯骨的延伸方向相同，嵌入定位槽的一端延伸至所述第一侧芯骨的自由端的端面。
[0005]上述可拆卸式组合芯骨中，第一侧芯骨和第二侧芯骨分别焊接在主芯骨的水平臂上远离竖直臂的一端，第一侧芯骨和所述第二侧芯骨组成的平面与主芯骨的竖直臂垂直，在第一侧芯骨和第二侧芯骨远离主芯骨的一端分别设有定位孔，第一侧芯骨上开设有供其他可拆卸式组合芯骨的第二侧芯骨插入的嵌入定位槽，嵌入定位槽的延伸方向与第一侧芯骨的延伸方向相同，嵌入定位槽的一端延伸至所述第一侧芯骨的自由端的端面，如此可以根据砂芯的结构的不同，通过将一个可拆卸式组合芯骨中的第二侧芯骨插入在另一个可拆卸式组合芯骨中的第一侧芯骨的嵌入定位槽中，并通过定位销及定位孔配合，以将相邻的可拆卸式组合芯骨固定，进而得到不同形状结构的芯骨框架，在铸件落砂清理时，不用切割芯骨，只需将定位销拔出即可完成拆卸，既简化了操作又节约了成本。
【附图说明】
[0006]图1为可拆卸式组合芯骨的结构示意图。
[0007]图2为可拆卸式组合芯骨的第二实施例的结构示意图。
[0008]图3为可拆卸式组合芯骨的第三实施例的结构示意图。
[0009]图4为可拆卸式组合芯骨的第四实施例的结构示意图。
[0010]图5为可拆卸式组合芯骨的第五实施例的结构示意图。
[0011]图中:可拆卸式组合芯骨1、主芯骨10、水平臂101、竖直臂102、第一侧芯骨20、自由端201、嵌入定位槽202、第二侧芯骨30、加长孔301，定位销40、定位孔50、芯骨加长件
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【具体实施方式】
[0012]参见图1，可拆卸式组合芯骨I包括主芯骨10、第一侧芯骨20、第二侧芯骨30、定位销40，主芯骨10是由相互垂直的两根金属管材焊接而成，主芯骨10包括水平臂101和竖直臂102，第一侧芯骨20和第二侧芯骨30分别焊接在主芯骨10的水平臂101上远离竖直臂102的一端，第一侧芯骨20和第二侧芯骨30组成的平面与主芯骨10的竖直臂102垂直，在第一侧芯骨20和第二侧芯骨30远离主芯骨10的一端均设置定位孔50，定位销40与定位孔50相匹配，其中，定位销40为弯折的钢筋。第一侧芯骨20上开设有供其他可拆卸式组合芯骨的第二侧芯骨30插入的嵌入定位槽202，嵌入定位槽202的延伸方向与主芯骨10的竖直臂102垂直，且嵌入定位槽202的延伸方向与第一侧芯骨20的延伸方向相同，嵌入定位槽202的一端延伸至第一侧芯骨20的自由端201的端面。
[0013]进一步的，第二侧芯骨30的横截面形状与第一侧芯骨20的嵌入定位槽202的横截面的形状相对应。例如，第一侧芯骨20和第二侧芯骨30为开设切入定位槽的方管或圆管。
[0014]在其他实施例中，参见图2?4，第一侧芯骨20与主芯骨10的焊接点与和第二侧芯骨30与主芯骨10的焊接点相正对，例如第一侧芯骨20和第二侧芯骨在一条直线上，第一侧芯骨20和第二侧芯骨30之间的夹角还可以等于60°或90°。采用60°夹角的可拆卸式组合芯骨多用于内腔形状为“三岔口形”或“圆形”或不规则形状的铸件的砂芯中，90°夹角的可拆卸式组合芯骨多用于内腔形状为正方形或长方形等形状规则的铸件的砂芯中。当砂芯体积较大时，将第一侧芯骨20和第二侧芯骨30均垂直焊接在主芯骨10的水平臂101的同一位置的可拆卸式组合芯骨I设置在其他可拆卸式组合芯骨之间，用于扩大组成的芯骨骨架的体积。
[0015]参见图5，作为可拆卸式组合芯骨的另一个实施例，可拆卸式组合芯骨I的第二侧芯骨30的自由端的端面上设置有加长孔301，还包括芯骨加长件60，芯骨加长件60的横截面与第二侧芯骨30的加长孔301的横截面形状相对应，以通过芯骨加长件60插入第二侧芯骨30的加长孔301或第一侧芯骨20的嵌入定位槽202中，以通过芯骨加长件60与其他可拆卸式组合芯骨的第二侧芯骨30、其他可拆卸式组合芯骨第一侧芯骨20连接。芯骨加长件60与第一侧芯骨20和第二侧芯骨30之间使用胶带固定。在铸件内腔呈扁平形状且长度、宽度较大时，采用芯骨加长件60连接到第一侧芯骨20和第二侧芯骨30之间，用于扩大组成的芯骨骨架的体积。
[0016]操作时，将可拆卸式组合芯骨按照芯盒内的形状组装成可拆卸式组合芯骨框架，保证组合好的芯骨框架有足够的稳定性，放置在芯盒内合适的位置和方向上，流砂操作前在可拆卸式组合芯骨上布置合理的芯鼻、出气道等，缓慢流砂，保证芯骨与模具装配相吻合；然后进行合箱与浇注；待铸件冷却后打箱、回收可拆卸式组合芯骨，打箱作业时应注意对可拆卸式组合芯骨的保护，防止暴力落砂方式对可拆卸式组合芯骨造成损坏，拔出L型定位销，可拆卸式组合芯骨各结构即可拆解回收重复利用。可拆卸式组合芯骨上粘结的不易打落的砂块可以忽略，只要不影响造型、制芯过程的灌砂操作即可。
【主权项】
1.一种可拆卸式组合芯骨，其特征在于:包括主芯骨、第一侧芯骨、第二侧芯骨、定位销，所述主芯骨是由相互垂直的两根金属管材焊接而成，所述主芯骨包括水平臂和竖直臂，所述第一侧芯骨和所述第二侧芯骨分别焊接在所述主芯骨的水平臂上远离竖直臂的一端，所述第一侧芯骨和所述第二侧芯骨组成的平面与所述主芯骨的竖直臂垂直，在所述第一侧芯骨和所述第二侧芯骨远离所述主芯骨的一端分别设有定位孔，所述定位销与所述定位孔相匹配；所述第一侧芯骨上开设有供其他可拆卸式组合芯骨的第二侧芯骨插入的嵌入定位槽；所述嵌入定位槽的延伸方向与所述第一侧芯骨的延伸方向相同，嵌入定位槽的一端延伸至所述第一侧芯骨的自由端的端面。2.如权利要求1所述的可拆卸式组合芯骨，其特征在于:所述第二侧芯骨的横截面形状与所述第一侧芯骨的嵌入定位槽的横截面的形状相对应。3.如权利要求2所述的可拆卸式组合芯骨，其特征在于:所述第一侧芯骨与所述主芯骨的焊接点与和所述第二侧芯骨与所述主芯骨的焊接点相正对。4.如权利要求3所述的可拆卸式组合芯骨，其特征在于:所述第一侧芯骨和所述第二侧芯骨之间的夹角等于60°。5.如权利要求3所述的可拆卸式组合芯骨，其特征在于:所述第一侧芯骨和所述第二侧芯骨之间的夹角等于90°。6.如权利要求1所述的可拆卸式组合芯骨，其特征在于:所述定位销为弯折的钢筋。7.如权利要求1所述的可拆卸式组合芯骨，其特征在于:所述第二侧芯骨的自由端的端面上设置有加长孔，所述可拆卸式组合芯骨还包括芯骨加长件，所述芯骨加长件的横截面与所述第二侧芯骨的加长孔的横截面形状相对应，以通过所述芯骨加长件插入所述第二侧芯骨的加长孔或所述第一侧芯骨的嵌入定位槽中，以通过所述芯骨加长件与其他可拆卸式组合芯骨的第二侧芯骨、其他可拆卸式组合芯骨第一侧芯骨连接。
【专利摘要】一种可拆卸式组合芯骨，包括主芯骨、第一侧芯骨、第二侧芯骨、定位销，所述主芯骨是由相互垂直的两根金属管材焊接而成，所述主芯骨包括水平臂和竖直臂，所述第一侧芯骨和所述第二侧芯骨分别焊接在所述主芯骨的水平臂上远离竖直臂的一端，所述第一侧芯骨和所述第二侧芯骨组成的平面与所述主芯骨的竖直臂垂直，在所述第一侧芯骨和所述第二侧芯骨远离所述主芯骨的一端分别设有定位孔，所述定位销与所述定位孔相匹配；所述第一侧芯骨上开设有供其他可拆卸式组合芯骨的第二侧芯骨插入的嵌入定位槽；所述嵌入定位槽的延伸方向与所述第一侧芯骨的延伸方向相同，嵌入定位槽的一端延伸至所述第一侧芯骨的自由端的端面。
【IPC分类】B22C9/10
【公开号】CN104907496
【申请号】CN201510281213
【发明人】黄顺顺, 刘利平
【申请人】共享装备有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月28日