覆盖部件及其制造方法

专利名称：覆盖部件及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用作缓冲部件、绝热部件或保护部件的覆盖部件，及其制造方法。更具体地，本发明涉及一种覆盖部件，其用作防止在例如汽车的诸如引擎罩、门锁、加油口或减振器开关等部件中使用的线缆在受到振动而与车体接触时产生怪声或噪音的缓冲部件。本发明的覆盖部件还用作各种日常生活管道、设备管和支撑杆的绝热部件或保护部件。
背景技术：
当对于诸如汽车的普通车辆时，线缆被广泛地使用在引擎罩、门锁、加油口和减振器开关上。作为一种预防怪声或噪音产生的方法，在线缆中使用圆柱形缓冲部件。此外，为绝热和保护如城市水管的日常生活管道、空调机缆线和停车场或运动场地的支撑杆，还使用了圆柱形绝热部件和圆柱形保护部件。公知的缓冲部件包括本发明的覆盖部件，例如如图5所示构造的部件。这种类型的常规覆盖部件通过冲压平板泡沫以使得冲压过的圆柱形泡沫包括形成在中央部的通孔(前一种类型)来获得或者通过挤压泡沫橡胶(rubber foam)以使得挤压过的泡沫橡胶包括形成在中央部的通孔(后一种类型)。
如图所示，圆柱形缓冲部件41包括沿圆柱体42的中央部轴向延伸的通孔43。预先被安装到线缆的特定结构的缓冲部件被结合到车体中。然而，如图5所示类型的缓冲部件不能解决在将线缆结合到车体中之后在车辆中产生例如怪声(噪音)等麻烦的情况下的难题，因此有必要重新安装缓冲部件。
应该注意到在前一种类型中缓冲部件通过冲压法由厚平板泡沫(泡沫的厚度对应于缓冲部件的长度)制备，冲压过的缓冲部件的腰部会变形从而变细，如图6所示。结果，被冲压来制备缓冲部件的泡沫的最大厚度被限制在大约100到150mm。换言之，通过冲压法制备的缓冲部件的最大长度被限制在大约100至150mm。另一方面，在通过挤压法制备缓冲部件的后一种类型中，确实可以消除上述提到的关于缓冲部件长度的难题。然而在此情况下，很难将线缆插入到缓冲部件中，所以不需要将线缆插入到缓冲部件中并同时通过吹入空气使缓冲部件膨胀。在这种情况下，挤压法产生了一定问题，即制造的缓冲部件的最大长度基本上被限制在大约200mm。还应该注意在通过冲压法制备的缓冲部件和通过挤压法制备的缓冲部件两者中固有的问题。例如，必须要注意配备管堵(casing cap)的线缆，该管堵是将线缆设置在车体中所用的凸起盖(male cap)。在一些情况下，管堵具有比沿缓冲部件轴向的中央通孔直径更大的直径。应该注意的是不可能将如图5所示类型的缓冲部件安装到配备上述提到的较大管堵的线缆上，即使在将线缆安装到车体之前也是不可能的。
为克服上述提出的困难，已经开发出如图7构造的缓冲部件51。如图所示，缓冲部件51包括沿圆柱体52的轴向延伸的切缝54。切缝54还从圆柱体52的外周表面沿径向延伸到达圆柱体52中央部形成的通孔53。换言之，如图所示，由圆柱体52外周表面上的切缝54形成的开放部55通过单条直线连接到由圆柱体52内周表面上的切缝54所形成的开放部56。已经开发出将平板泡沫以环形缠绕的类型的缓冲部件，作为随后可以被安装到线缆上的缓冲部件。然而，在这些类型的缓冲部件中，必须使用绑带(binding band)或使用粘合剂来紧固缓冲部件的外周部分以便防止圆柱体或平板泡沫从线缆上脱离。此外，在缓冲部件的使用期间粘合剂在高温下可能会融化，从而产生了缓冲部件脱离的问题。
另一方面，近年来随着消除车辆噪音的趋势，缓冲部件已经在多种情况下开始被安装到线缆的整个长度上。在此情况下，多个各具有200mm长度的圆柱形缓冲部件彼此连接。
应该注意到，在这些常规的缓冲部件中，在取出缓冲部件的芯部的处理中，缓冲部件的芯部要被扯去，以便在缓冲部件的中央部形成通孔。特别地，在处理用于细线缆的缓冲部件时需要大量工作来去除芯部，所述缓冲部件具有1至3mm直径的芯部。
在一些情况下，开发出这样一种缓冲部件是非常重要的，其即使不使用粘合剂或绑带也不易于脱落，在随后的步骤中可以安装到线缆上，其易于操作去除芯部，即使缓冲部件很长也不会在腰部收缩变形，并且能够易于被安装到例如线缆上。
下面给出的专利文献1，其涉及一种被安装到套管(grommet)上的防噪部件，说明了一种装置，其包括设有插入线束(wire hardness)的孔或插入线束的切缝的圆柱形泡沫，被固定在圆柱形泡沫的一边表面上的环形板部件，和包括从环形板部件的内周边缘的一部分伸出的长舌部件的线束支持部件。已被说明的是束线被插入到圆柱形泡沫的通孔中，束线保持部件通过带子缠绕或通过带条紧固。
专利文献1日本专利公开(Kokai)号9-46863。

发明内容
考虑到上述情况而得到的本发明的一个目的在于提供一种覆盖部件，其即使不使用粘合剂或绑带也不易于脱落并且可以在随后步骤中单独安装到例如线缆上。
本发明的另一个目的在于提供一种制造覆盖部件的方法，其允许方便地去除芯部的操作，允许制造出一种即使覆盖部件很长也不会在腰部收缩变形的覆盖部件，并允许方便地将覆盖部件安装到例如线缆上。
根据本发明的一个方面，提供了一种包括圆柱形泡沫或柱形泡沫和允许切割线从泡沫的外周表面延伸到达泡沫的通孔的切口的覆盖部件，其中，将在泡沫的外周表面上的切口所形成的开放部连接到在泡沫的内周表面上的切口所形成的开放部的切割线，相对于覆盖部件上沿着与泡沫轴向垂直的方向的横截面是非线性的。
此外，根据本发明的另一方面，提供了一种制造覆盖部件的方法，该覆盖部件包括圆柱形泡沫或柱形泡沫，圆柱形泡沫或柱形泡沫包括由从泡沫的外周表面上的开放部延伸到达泡沫的通孔的开放部的切割线所构成的切口，其中，泡沫由二维切削机来进行切割以便构成切割线，该切割线将泡沫的外周表面上的切口所形成的开放部连接到泡沫内周表面上的切口所形成的开放部，该切割线相对于覆盖部件上沿着与泡沫轴向垂直方向的横截面是非线性的。
在本发明的覆盖部件中，泡沫由例如聚氨酯泡沫构成。
根据本发明的覆盖部件，上述的切口结构由呈现在圆柱形泡沫或柱形泡沫上的切割线构成以便可以得到这样一种覆盖部件，即使不使用如现有技术中所使用的粘合剂或绑带它也不易于脱落，并可以在后续步骤中安装到例如线缆上。
还应该注意到本发明的覆盖部件通过使用二维切削机来加工，以便于从覆盖部件中去除芯部的操作，从而，获得这样一种覆盖部件，即使该覆盖部件很长也不会在腰部发生收缩形状的变形，并且便于覆盖部件安装到例如线缆上。


图1是示出本发明的实施例1的缓冲部件结构的横截面图；图2是示出本发明的实施例2的缓冲部件结构的横截面图；图3是示出本发明的实施例3的缓冲部件结构的横截面图；图4是示出本发明的缓冲部件结构的斜视图，其中通过二维切削机将大部分切掉；图5是示出常规缓冲部件结构的斜视图；图6是示出从厚泡沫冲压制备的常规缓冲部件的变型的斜视图；图7是示出已改进的常规缓冲部件结构的斜视图；图8是根据本发明一个实施例的覆盖部件的结构的横截面图，所述覆盖部件包括两个通孔；图9是示出本发明的实施例4的缓冲部件结构的横截面图；图10示出了如图9所示的缓冲部件被安装到弯曲形电缆上的状态；图11是示出比较实施例1的缓冲部件结构的横截面图；和图12示出了如图11所示的缓冲部件被安装到弯曲形电缆上的状态。
具体实施例方式
下面将参考附图详细描述本发明。
本发明的特征在于，将由圆柱形泡沫或柱形泡沫的外周表面上的切口所形成的开放部连接到由泡沫的内周表面上的切口所形成的开放部的切割线是非线性的。这就意味着由泡沫的外周表面上的切口所形成的开放部和由泡沫的内周表面上的切口所形成的开放部不是通过单条直线切割线彼此连接的。更具体地，在所附权利要求中所限定的切割线包括单独由曲线切割线组成的螺旋形切割线，由如图1所示的曲线切割线和直线切割线组成的切割线和如图2和图3所示的由多条直线切割线组成的切割线。
在本发明中，覆盖部件包括上述结构的切口，其被形成由显现在圆柱形泡沫或柱形泡沫的横截面上的切割线构成，覆盖部件可以通过使用现有技术中公知的加工设备获得。例如，可以通过使用冲孔机器的方法或者通过使用二维切削机的方法来加工本发明的覆盖部件，其中冲孔机器包括配备有与期望的切口相对应的刀片的模具，二维切削机诸如成形切削机或Boimel加工机等。包括特定切口的覆盖部件能够被扩展打开，以便于去除芯部的操作并易于将覆盖部件安装到例如线缆上。
特别地，可以通过使用诸如成形切削机等二维切削机获得具有大约2000mm长度的较大覆盖部件，尽管得到的覆盖部件的长度依赖于切削机的尺寸。由此可以断定根据覆盖部件的安装位置，可以将较长的覆盖部件切割成多片每片具有期望长度的覆盖部件。当然，具有期望长度的覆盖部件的腰部不会收缩变形。
本发明的覆盖部件包括圆柱形泡沫或柱形泡沫。圆柱形泡沫表示具有从其上去除芯部以便在泡沫的中央部形成通孔的泡沫，以使通孔沿着泡沫的轴向延伸。另一方面，柱形泡沫表示只具有切口并且具有不从其上去除的芯部的泡沫。可以根据例如覆盖部件所要安装的线缆，恰当地选择圆柱形覆盖部件或柱形覆盖部件。例如，在覆盖部件要安装的线缆比较细，则选择的是不从其上去除芯部的覆盖部件。无论如何，使用覆盖部件的类型通过考虑例如线缆的数量、泡沫的硬度等来确定。还可以使用如图8所示的具有多个通孔5a、5b的覆盖部件。此外，覆盖部件的横截面形状可以是圆形的或多边形的，例如五边形，如图1至4所示。顺便说说，通孔一般形成在泡沫的中央部。然而，也没有必要一定将通孔设置在中央部，如图8所示。
在本发明中，可以使用公知的材料来形成圆柱形或柱形泡沫。例如，可以使用泡沫橡胶或诸如聚乙烯泡沫和聚丙烯泡沫的多种泡沫树脂。特别地，因为聚氨酯泡沫显示出良好的挠性，具有较轻的质量和低廉的价格，所以希望使用聚氨酯泡沫来形成圆柱形或柱形泡沫。还应该注意到聚氨酯泡沫相对于其它泡沫树脂而言更不易滑动。因此，在覆盖部件被安装到例如线缆上之后，包括聚氨酯泡沫的覆盖部件，即使不使用粘合剂或绑带也不会在从安装位置上脱离下来。然而不必说，在期望严重振动或冲击的情况下，可以使用粘合剂或绑带，并且认为需要使用粘合剂或绑带。
如上所述，本发明的覆盖部件包括切口，该切口包括呈现在圆柱形或柱形泡沫的横截面上的切割线。该切口形成由泡沫的外周表面上的切口所形成开放部和泡沫内周表面上的切口所形成的开放部之间的非线性切割线。该特定结构可以使圆柱形或柱形泡沫从切口沿轴向扩展开。由此可以断定覆盖部件可以以将覆盖部件缠绕在线缆上的方式安装到线缆上。在这种情况下，本发明的覆盖部件可以在将线缆结合到车体中之后被安装到线缆上。也可以将本发明的覆盖部件简单地安装到线缆，该线缆被配备有直径比覆盖部件中包括的通孔的直径更大的管堵。此外，由于可以通过使用二维切削机加工而简单地得到较大的覆盖部件，所以可以简单地将覆盖部件安装到线缆的整个长度上并消除现有技术中将多个较短的覆盖部件彼此连接的麻烦操作。当然，也可以像现有技术中那样将线缆简单地插入到覆盖部件的通孔中，代替将覆盖部件缠绕在线缆上。
还应该注意到，在如现有技术将平板泡沫用力弯成环形以固定的情况下，产生使泡沫自身回复到原始形状的应力从而使得覆盖部件很容易地从安装位置上脱离下来。然而，在本发明的覆盖部件中，在圆柱形或柱形泡沫上形成切口，结果使得在覆盖部件被安装到线缆上的状态下不会产生额外应力。由此可以断定本发明的覆盖部件提供了即使不使用粘合剂或绑带时也不易从安装位置上脱离的缓冲部件。
下面将描述本发明的实施例。
(实施例1)图1和图4示出了本实施例的缓冲部件的结构。图中所示的附图标记1表示缓冲部件。缓冲部件1包括由聚氨酯泡沫构成的圆柱形泡沫2，和由呈现在圆柱形泡沫2横截面上的螺旋形切割线构成的切口3。如图1所示，切口3(或者切割线)从泡沫2的外周表面上的开放部4延伸以便到达泡沫2的内周表面上的开放部6，即，到达设置在泡沫2的中央部并沿泡沫2的轴向延伸的通孔5。同时，切口3(或切割线)包括直线切割线部分3a和曲线切割线部分3b。
缓冲部件1被如下加工。具体地，利用Boimel加工机(由BUMER公司制造，型号为OFS-222CNC)，从具有16kg/m3的密度、68N硬度、1200mm×2200mm×550mm大小的聚氨酯泡沫上，切割直径为16mm、长度为2200mm、芯部直径为5mm的2030缓冲部件1。然后，通过从切口部打开缓冲部件简单地去除缓冲部件的芯部。
根据实施例1构建的缓冲部件1包括在聚氨酯泡沫构成的圆柱形泡沫2的横截面上呈现的螺旋切缝3(螺旋形切割线)。由于具有特定结构，可以以将线缆缠绕在缓冲部件1上的方式来安装缓冲部件1。由此可以断定在缠绕线缆的缓冲部件1中不会产生额外应力，因而即使不使用粘合剂或绑带来安装缓冲部件1，缓冲部件1也不会从安装位置上脱离下来。
此外，缓冲部件1还可以在线缆被结合到车体中之后简单地安装到线缆上或简单地安装到配备有管堵的线缆上。而且，可以简单地将缓冲部件1安装到线缆的整个长度上，同时消除现有技术中将多个较短覆盖部件彼此连接时的麻烦操作。
(实施例2)图2示出了本实施例的缓冲部件的结构。附图中所示附图标记11表示缓冲部件。缓冲部件11包括由聚氨酯泡沫构成的圆柱形泡沫12，和由呈现在圆柱形泡沫12的横截面上的切割线构成的切口13。如图2所示，切口13(切割线)从泡沫12的外周表面上的开放部14延伸到达泡沫12的内周表面上的开放部16，即，到达沿着泡沫12的轴向延伸形成的通孔15。切口13(切割线)由多个线性切口(切割线)部13a、13b、13c、13d、13e、13f和13g构成。
实施例2的缓冲部件11产生与由实施例1中的缓冲部件1所产生的效果类似的效果。
(实施例3)
图3中示出了该实施例的缓冲部件的结构。附图中所示的附图标记21表示缓冲部件。缓冲部件21包括由聚氨酯泡沫构成的圆柱形泡沫22，和由呈现在圆柱形泡沫22的横截面上的切割线的切口23。如图3所示，切口23(切割线)从泡沫22的外周表面上的开放部24延伸以便到达泡沫22的内周表面上的开放部26，即，到达沿泡沫22的轴向延伸所形成的通孔25。切口23(切割线)由多个线性切口(切割线)部23a、23b等构成。
实施例3的缓冲部件21产生与实施例1中缓冲部件1所产生的效果类似的效果。
(实施例4)图9中示出了该实施例的缓冲部件的结构。附图中所示的附图标记61表示缓冲部件。缓冲部件61包括由聚氨酯泡沫构成的圆柱形泡沫62。泡沫62具有带有16mm对顶线的八角形横截面形状，并包括具有4mm的直径的通孔65。此外，切口63(切割线)被形成在泡沫62中。应该注意到的是呈现在泡沫62的横截面上的切口63(切割线)由曲线切口(切割线)部63a和直线切口(切割线)部63b构成以便组成切口63(切割线)，其从泡沫62的外周表面上的开放部64延伸到达泡沫62的内周表面上的开放部66，即到达沿泡沫62的轴向延伸形成的通孔65。
实施例4的缓冲部件产生与实施例1的缓冲部件所产生的效果类似的效果。事实上，缓冲部件被安装到电缆，具有如图9所示构建的缓冲部件的长度，其变成200mm、150mm和100mm，以便检查被弯成大约40R的缓冲部件怎样从电缆上脱离。电缆具有4Φ的外直径并由聚丙烯制成(PP)。此外，电线被设置在管状电缆中。即使在缓冲部件具有200mm长度的情况下，也不会发现缓冲部件61从电缆67上脱离，如图10所示。附带地，在缓冲部件具有150mm或100mm的情况下，缓冲部件也不会从电缆上脱落下来。
比较的实施例图11示出了该比较实施例的覆盖部件的结构。附图中所示的附图标记71表示缓冲部件。缓冲部件71包括由聚氨酯泡沫构成的圆柱形泡沫72。泡沫72具有八角形横截面形状，其具有16mm对顶线并包括沿泡沫72轴向延伸并具有4mm直径的通孔75。此外，切口73(切割线)以形成与泡沫72的横截面交叉的单条直线切割线的方式形成。切缝73(切割线)被形成为从泡沫72外周表面上的开放部74延伸到达泡沫72的内周表面上的开放部76，即，到达泡沫72的通孔75。
与实施例4中类似的弯曲试验也被施加于比较实施例的缓冲部件。在缓冲部件长度为200mm、150mm和100mm的每种情况下，在缓冲部件的弯曲度达到40R之前，会发现缓冲部件已经从电缆上脱离。图12中示出了缓冲部件71从电缆77上脱离的状态，包含缓冲部件具有200mm长度的情况。
在上述的每个实施例中，可以将聚氨酯泡沫的密度和硬度设置成任意值。然而，为适应缓冲部件实际使用的环境，可以适当地改变聚氨酯泡沫的密度值和硬度值。而且，可以适当地选择能够承受泡沫实际使用环境的泡沫。例如，可以选择具有适当耐热性、耐气候性和水封性能的泡沫。
此外，本发明并不局限于上述的实施例。在不脱离本发明技术的范围内还可以根据实际工作情况修改本发明的覆盖部件。
工业实用性如上所述，本发明提供了一种即使不使用粘合剂或绑带也不会脱落并能够随后独立地安装到例如线缆上的覆盖部件。
还应该注意到，由于没有必要使用粘合剂将本发明的覆盖部件安装到例如线缆上，所以没有必要担心在高温下使用覆盖部件会发生粘合剂熔化的问题。由此可以断定本发明的覆盖部件使用在高温环境例如使用在发动机周围的区域时是非常有效的。
此外，本发明的制造方法允许便于去除芯部的操作以便可以提供其腰部不会发生收缩变形并且可以简单地被安装到例如线缆等的覆盖部件。还应该注意到，通过使用由本发明的制造方法获得的较长的覆盖部件，可以消除现有技术中将多个较短覆盖部件彼此连接起来时的麻烦操作。由此断定可以显著提高将覆盖部件安装到线缆上的工作效率。
附带地，上述实施例针对用于车辆部分上的缓冲部件。然而，本发明覆盖部件的应用不局限于此。
此外，本发明也不仅限于上面的描述。在不脱离本发明的技术范围内还可以在本发明的实际工作中修改本发明的组成部分。而且，可以通过将在此公开的本发明的多个组成部分与本发明的实施例适当地结合，获得多个发明。例如，可以从在此公开的所有组成部分中删除一些组成部分。此外，可以将属于本发明不同实施例中的组成部分进行组合。
权利要求
1.一种覆盖部件，其包括包含切口的圆柱形泡沫或柱形泡沫，所述切口由从所述泡沫的外周表面延伸到达所述泡沫的通孔的切割线所构成，其中，连接由所述泡沫的外周表面上的切口所形成的开放部和所述泡沫的内周表面上的切口所形成的开放部的所述切割线，相对于与所述泡沫的轴向垂直的方向的所述覆盖部件的横截面是非线性的。
2.如权利要求1所述的覆盖部件，其中，所述切口具有螺旋形横截面切割线。
3.如权利要求1所述的覆盖部件，其中，所述圆柱形泡沫或柱形泡沫由聚氨酯泡沫构成。
4.如权利要求1所述的覆盖部件，其中，所述圆柱形泡沫或柱形泡沫由聚氨酯泡沫构成，并且所述切口具有螺旋形横截面切割线。
5.一种制造覆盖部件的方法，所述覆盖部件包括包含切口的圆柱形泡沫或柱形泡沫，所述切口由从所述泡沫的外周表面上的开放部延伸到达所述泡沫的通孔的开放部的切割线所构成，其中，所述泡沫通过二维切削机进行切割以便包括所述切割线，所述切割线将由所述泡沫的外周表面上的切口所形成的开放部连接到所述泡沫的内周表面上的切口所形成的开放部，以便相对于与所述泡沫的轴向垂直的方向的横截面是非线性的。
全文摘要
本发明公开了一种覆盖部件，其包括包含切口的圆柱形泡沫或柱形泡沫，该切口由从所述泡沫的外周表面延伸到达所述泡沫的通孔的切割线所构成，其中，连接由所述泡沫的外周表面上的切口所形成的开放部和所述泡沫的内周表面上的切口所形成的开放部的所述切割线，相对于所述覆盖部件的沿着与所述泡沫轴向垂直的方向的横截面是非线性的。
文档编号H02G3/04GK1898481SQ20048003903
公开日2007年1月17日 申请日期2004年12月21日 优先权日2003年12月25日
发明者吉田义一, 安藤和夫, 出井正男, 河野信二 申请人:东洋品质第一股份有限公司, 稻木橡胶株式会社