一种精密零部件的包装盒的制作方法
【专利摘要】本发明涉及包装领域，特别涉及一种精密零部件的包装盒，包括外壳体与内壳体，外壳体与内壳体之间采用第一减振机构连接；所述内壳体包括从外到内依次设置的支撑层、缓冲层与弹性层；所述支撑层为硬质板；所述缓冲层包括若干个均匀设置于支撑层与弹性层之间的第二减振机构。其能有效保证精密仪器在运输过程的完好无损。
【专利说明】
一种精密零部件的包装盒
技术领域
[0001 ]本发明涉及包装领域，特别涉及一种精密零部件的包装盒。
【背景技术】
[0002] 包装盒一般用于货物的流通，方便货物的周转，在我们的生活中存在着至关重要 的作用。包装盒具有一定储物空间，常用来包装多种易碎或不便于碰撞的食品或物件，当包 装盒内物品填满后，只能依靠箱内物品间的挤靠形成稳定，但当物品间空隙较为宽松时就 会产生晃动，严重时会造成物品的损坏，现有常用的做法是添加防振填充物，工序虽不复 杂，但耗时耗力，不利于成本的节约，尤其是对精密仪器的包装。
[0003] 在所有物品中精密仪器是一类对仪器精准度要求较高的仪器，每台精密仪器在出 厂时均经过性能的测试，然而精密仪器在销售运输的过程会受到各种晃动或者撞击，严重 影响仪器的精密性能。
[0004] 为了解决上述问题现有技术中已提出相关技术方案，如中国专利CN 105151482A 公开了 "一种防震包装盒"，包括箱体和箱盖，所述箱体包括内箱体和外箱体，内箱体的侧壁 与外箱体的侧壁间间隙设置，内箱体的至少一侧侧壁为可弧形变形向外扩张的弹性板，所 述防震包装盒还包括用于外拉弹性板使其变形的外拉件;还包括设置在内箱体的底壁与外 箱体的底壁间并用于减振的空气弹簧。但其主要目的是在于使放置到包装盒内后的物品与 物品之间具有相对稳定的挤靠力，形成较为稳定的放置效果，物品彼此间不会形成相对移 动而产生碰撞，从而防止损坏。也有中国专利CN105151531A公开了"一种具避震效果的包装 运输箱"，包括外箱体和设置于外箱体内并用于储物的内箱体，外箱体的底壁与内箱体的底 壁间设置有用于对内箱体纵向减振的减振单元;外箱体的侧壁上还设置有对内箱体形成外 包并用于对内箱体横向振动减振的减振件，减振件包括沿外箱体侧壁周向设置的外包裹层 和包裹于外包裹层内并紧紧抵靠于外箱体侧壁的减振体。
[0005] 上述两者技术方案均有效减缓物品在箱体内晃动的问题，但上述方案均只是解决 了物品相对于内箱体不晃动，适用于分解的零部件，而对于局部组装的精密仪器则不适用。 现有技术中对内箱体也有轻微晃动的情况下如何保持物品的静置不晃动，则没有相关技术 手段。
【发明内容】
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种精密零部件的包装盒，其能有效保证精 密仪器在运输过程的完好无损。
[0007] 为实现上述技术目的，本发明采取的具体的技术手段为，一种精密零部件的包装 盒，包括外壳体与内壳体，外壳体与内壳体之间米用第一减振机构连接;所述内壳体包括从 外到内依次设置的支撑层、缓冲层与弹性层;所述支撑层为硬质板;所述缓冲层包括若干个 均匀设置于支撑层与弹性层之间的第二减振机构。
[0008] 作为本发明改进的技术方案，外壳体的内壁与内壳体的外壁对应设置若干个安装 槽;所述第一减振机构嵌入式安装于安装槽中，并且所述第一减振机构的厚度/高度大于外 壳体内壁与内壳体外壁上对应设置的安装槽的间距。
[0009] 作为本发明改进的技术方案，所述第一减振机构为减振弹簧、气垫或者弹性球;第 二减振机构为减振弹簧、气垫或者弹性球。
[0010] 作为本发明改进的技术方案，还包括若干个海绵液体胶，所述海绵液体胶放置于 精密零件与弹性层之间的间隙中。
[0011] 作为本发明改进的技术方案，所述硬质板为PVC硬质板。
[0012] 作为本发明改进的技术方案，所述弹性层是采用如下重量份的各物质制备而成： 不饱和基笼型倍半硅氧烷 1-4份 EVA树脂 4-16份 烯键式不饱和多异氰酸酯 4-16份 聚醚多元酯 4-16份 不饱和聚酯树脂 2-8份。
[0013] 作为本发明改进的技术方案，所述EVA树脂中VA含量为30%-50%。
[0014] 作为本发明改进的技术方案，所述保护膜是采用如下步骤制备而成的，具体为:a、 在100-150°C的温度下将EVA树脂熔融后加入不饱和基笼型倍半硅氧烷，混合均匀后得到预 制品；b、将烯键式不饱和多异氰酸酯与聚醚多元醇同时加入预制品中混合搅拌均匀，并在 120-130°C的真空下反应0.5-5h，得到中间产品；c、在1.5-2个标准大气压、温度为60-90°C 的条件下将不饱和聚氨酯加入中间产品中并混合均匀，静置3_5h后模压成型得到保护膜。
[0015] 有益效果 本发明通过在外壳体与内壳体之间设置第一减振机构，有效减缓外部对包装盒内壳体 的振动，而在内壳体内部安置的缓冲层与弹性层则完全避免内壳体的振动对精密零部件的 振动。
【具体实施方式】
[0016] 为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面对本发明实施例的技术方案 进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实 施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所 获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017] 本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术 语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该 理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意 义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0018] 本发明中所述的"内、外"的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方 向为内，反之为外，而非对本发明的装置机构的特定限定。
[0019] 本发明中所述的"连接"的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过 其它部件的间接连接。
[0020] 实施例1 一种精密零部件的包装盒，包括外壳体与内壳体，外壳体与内壳体之间采用第一减振 机构连接;所述内壳体包括从外到内依次设置的支撑层、缓冲层与弹性层;所述支撑层为硬 质板;所述缓冲层包括若干个均匀设置于支撑层与弹性层之间的第二减振机构。
[0021 ]而为了提高减振效率，在外壳体与内壳体之间的第二减振机构均勾分布有若干 个，这样使得外壳局部振动时第一减振机构会局部进行减振，整体内壳则不动;相对现有技 术中的一体式的减振机构而言，当局部振动时，减振机构为了减缓振动会整体发生弹性形 变，造成内壳的晃动，最终影响包装盒内部的物品的晃动。
[0022] 外壳体的内壁与内壳体的外壁对应设置若干个安装槽;所述第一减振机构嵌入式 安装于安装槽中，并且所述第一减振机构的厚度/高度大于外壳体内壁与内壳体外壁上对 应设置的安装槽的间距。
[0023] 其中，所述第一减振机构为减振弹簧、气垫或者弹性球;第二减振机构为减振弹 簧、气垫或者弹性球。
[0024] 在本实施例中，所述硬质板为PVC硬质板。
[0025] 为了保护精密仪器不受振动的影响，还在内壳中的缓冲层表层设置弹性层并在精 密零件与弹性层之间的间隙中填充海绵液体胶，并且保护膜是紧密贴合于精密仪器上，在 内壳受到振动时，保护膜有效减缓精密仪器的震动； 其中保护膜是采用EVA树脂、烯键式不饱和多异氰酸酯、聚醚多元酯与不饱和聚酯树脂 与不饱和基笼型倍半硅氧烷制备而成，因为不饱和基笼型倍半硅氧烷的特殊的笼形结构使 得制得保护膜具有硬质且成一定结构的骨架基体，而EVA树脂为柔性链，在制备的过程中一 部分EVA树脂的支链渗透至不饱和基笼型倍半硅氧烷的笼型结构中，另一部分EVA树脂的主 链及支链则与不饱和聚酯树脂、不饱和异氰酸酯与聚醚多元醇反应形成具有硬质段与柔软 段结合的特殊结构，使得最终形成的保护膜具有基层为硬质层、中间层为柔软层以及表层 为硬质段与柔性段结合的复合层，在内壳受到振动时，柔软层会对振动起到进一步的缓冲 作用，表层则对精密仪器起到缓冲防振作用。
[0026] 所述弹性层是采用如下重量份的各物质制备而成： 不饱和基笼型倍半硅氧烷 1份 EVA树脂 4份 烯键式不饱和多异氰酸酯 4份 聚醚多元酯 4份 不饱和聚酯树脂 2份。
[0027]为了保证弹性层既具备弹性又具备一定的刚性，所述EVA树脂中VA含量为30%。 [0028]所述保护膜是采用如下步骤制备而成的，具体为:a、在100°C的温度下将EVA树脂 熔融后加入不饱和基笼型倍半硅氧烷，混合均匀后得到预制品；b、将烯键式不饱和多异氰 酸酯与聚醚多元醇同时加入预制品中混合搅拌均匀，并在120°C的真空下反应0.5h，得到中 间产品；c、在1.5个标准大气压、温度为60°C的条件下将不饱和聚氨酯加入中间产品中并混 合均匀，静置3h后模压成型得到保护膜。
[0029] 实施例2 与实施例1的区别在于，所述弹性层是采用如下重量份的各物质制备而成： 不饱和基笼型倍半硅氧烷 4份 EVA树脂 16份 烯键式不饱和多异氰酸酯 16份 聚醚多元酯 16份 不饱和聚酯树脂 8份。
[0030] 为了保证弹性层既具备弹性又具备一定的刚性，所述EVA树脂中VA含量为50%。
[0031] 所述保护膜是采用如下步骤制备而成的，具体为:a、在150°C的温度下将EVA树脂 熔融后加入不饱和基笼型倍半硅氧烷，混合均匀后得到预制品；b、将烯键式不饱和多异氰 酸酯与聚醚多元醇同时加入预制品中混合搅拌均匀，并在130°C的真空下反应5h，得到中间 产品；c、在2个标准大气压、温度为90°C的条件下将不饱和聚氨酯加入中间产品中并混合均 匀，静置5h后模压成型得到保护膜。
[0032] 实施例3 与实施例1的区别在于，所述弹性层是采用如下重量份的各物质制备而成： 不饱和基笼型倍半硅氧烷2份 EVA树脂 8份 烯键式不饱和多异氰酸酯8份 聚醚多元酯 8份 不饱和聚酯树脂 6份。
[0033]为了保证弹性层既具备弹性又具备一定的刚性，所述EVA树脂中VA含量为40%。
[0034] 所述保护膜是采用如下步骤制备而成的，具体为:a、在120°C的温度下将EVA树脂 熔融后加入不饱和基笼型倍半硅氧烷，混合均匀后得到预制品；b、将烯键式不饱和多异氰 酸酯与聚醚多元醇同时加入预制品中混合搅拌均匀，并在125°C的真空下反应lh，得到中间 产品；c、在1.6个标准大气压、温度为78°C的条件下将不饱和聚氨酯加入中间产品中并混合 均匀，静置3.5h后模压成型得到保护膜。
[0035] 实施例4 与实施例1的区别在于，所述弹性层是采用如下重量份的各物质制备而成： 不饱和基笼型倍半硅氧烷 3份 EVA树脂 10份 烯键式不饱和多异氰酸酯 10份 聚醚多元酯 12份 不饱和聚酯树脂 6份。
[0036]为了保证弹性层既具备弹性又具备一定的刚性，所述EVA树脂中VA含量为37%。
[0037] 所述保护膜是采用如下步骤制备而成的，具体为:a、在136°C的温度下将EVA树脂 熔融后加入不饱和基笼型倍半硅氧烷，混合均匀后得到预制品；b、将烯键式不饱和多异氰 酸酯与聚醚多元醇同时加入预制品中混合搅拌均匀，并在127 °C的真空下反应4h，得到中间 产品；c、在1.5个标准大气压、温度为78°C的条件下将不饱和聚氨酯加入中间产品中并混合 均匀，静置4h后模压成型得到保护膜。
[0038] 对比例5 与实施例4的区别在于，所述弹性层是采用如下重量份的各物质制备而成： 烯键式不饱和多异氰酸酯 10份 聚醚多元酯 12份 不饱和聚酯树脂 6份。
[0039]为了保证弹性层既具备弹性又具备一定的刚性，所述EVA树脂中VA含量为37%。
[0040] 所述保护膜是采用如下步骤制备而成的，具体为:a、将烯键式不饱和多异氰酸酯 与聚醚多元醇混合搅拌均匀，并在127°C的真空下反应4h，得到中间产品；c、在1.5个标准大 气压、温度为78°C的条件下将不饱和聚氨酯加入中间产品中并混合均匀，静置4h后模压成 型得到保护膜。
[0041] 实施例1-5的实施效果 表1中使用寿命的数据来源于:将保护膜拉伸至伸长率为5%而不发生变形的次数； 表1中防振性能是将盒体放于50HZ的超声波清洗机中，检测盒体内部放置物品的振幅 表1实施例1-5所制备得到盒体的性能测试
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实 施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方 案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明 的权利要求范围当中。
【主权项】
1. 一种精密零部件的包装盒，包括外壳体与内壳体，外壳体与内壳体之间采用第一减 振机构连接;其特征在于，所述内壳体包括从外到内依次设置的支撑层、缓冲层与弹性层； 所述支撑层为硬质板;所述缓冲层包括若干个均匀设置于支撑层与弹性层之间的第二减振 机构。2. 根据权利要求1所述的一种精密零部件的包装盒，其特征在于，外壳体的内壁与内壳 体的外壁对应设置若干个安装槽;所述第一减振机构嵌入式安装于安装槽中，并且所述第 一减振机构的厚度/高度大于外壳体内壁与内壳体外壁上对应设置的安装槽的间距。3. 根据权利要求1所述的一种精密零部件的包装盒，其特征在于，所述第一减振机构为 减振弹簧、气垫或者弹性球;第二减振机构为减振弹簧、气垫或者弹性球。4. 根据权利要求1所述的一种精密零部件的包装盒，其特征在于，还包括若干个海绵液 体胶，所述海绵液体胶放置于精密零件与弹性层之间的间隙中。5. 根据权利要求1所述的一种精密零部件的包装盒，其特征在于，所述硬质板为PVC硬 质板。6. 根据权利要求1所述的一种精密零部件的包装盒，其特征在于，所述弹性层是采用如 下重量份的各物质制备而成： 不饱和基笼型倍半硅氧烷 1-4份 EVA树脂 4-16份 烯键式不饱和多异氰酸酯 4-16份 聚醚多元酯 4-16份 不饱和聚酯树脂 2-8份。7. 根据权利要求6所述的一种精密零部件的包装盒，其特征在于，所述EVA树脂中VA含 量为 30%-50%。8. 根据权利要求6所述的一种精密零部件的包装盒，其特征在于，所述保护膜是采用如 下步骤制备而成的，具体为:a、在100-150°C的温度下将EVA树脂熔融后加入不饱和基笼型 倍半硅氧烷，混合均匀后得到预制品；b、将烯键式不饱和多异氰酸酯与聚醚多元醇同时加 入预制品中混合搅拌均匀，并在120-130 °C的真空下反应0.5-5h，得到中间产品；c、在1.5-2 个标准大气压、温度为60-90°C的条件下将不饱和聚氨酯加入中间产品中并混合均匀，静置 3_5h后模压成型得到保护膜。
【文档编号】B65D81/05GK106005748SQ201610488880
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】张太元
【申请人】苏州市盛百威包装设备有限公司