专利名称：空气绝缘母线槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种母线槽，特别是涉及一种油浸式变压器和干式变压器与低压进线开关柜之间连接的母线槽。
背景技术：
现有技术中变电室变压器与进线柜之间靠母线通道进行连接。母线通道使用的铜母排都是常规尺寸的铜母排，电缆连接和母线通道连接载流量小、体积大。在绝缘支撑件的选用上选型单一，导致母线通道体积相对过大，对安装空间、环境有一定的局限性。母线垂直接头铜母排采用对接焊接方式，焊接后铜母排容易变形，组装不便，并且焊接后的铜母排容易使横截面亏损，铜母排工作时焊接接头处温升高。母线通道制作安装全部需要到现场进行，延长了施工周期，成本较高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述已有技术的缺点，提供一种载流量大，绝缘性能好、且体积小并可灵活安装，成本低的空气绝缘母线槽。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种空气绝缘母线槽，包括上盖板、下盖板、左侧板、右侧板、铜母排和绝缘支撑件；所述下盖板与左、右侧板的下部通过螺栓紧固连接，所述铜母排与铜母排垂直连接时，采用两铜母排垂直搭接，并通过螺栓紧固；所述绝缘支撑件对称设置在下部板的上方和上部板的下方，绝缘支撑件上设有一横向贯通孔，螺栓穿过所述贯通孔分别与左侧板和右侧板紧固连接，绝缘支撑件上设有凹槽，凹槽与铜母排相适配。
所述两铜母排搭接处的螺栓杆套有绝缘套管，紧邻双头螺栓的螺母处设有碗型垫圈，碗型垫圈之间每个铜母排两侧对称，分别依次固定有压板、绝缘接头隔板和铜母排。
所述铜母排的横截面长和宽之比为24∶1～32∶1，在不改变铜母排横截面积与长度的情况下，表面积增加。
所述的绝缘支撑件是由多个绝缘支撑块组成，紧邻左、右侧板的支撑块本体一侧设有支撑铜母排的半个凹槽，中间支撑块本体两侧各设有支撑铜母排的半个凹槽，支撑块中下部设有贯通孔，支撑块与支撑块贯通孔之间凹凸适配，支撑块与支撑块之间用螺栓串接紧固。
所述绝缘支撑件采用GM素模压塑料制成。
本实用新型的有益效果是由于铜母排采用在不改变其横截面积和长度的情况下，增大表面积的结构，有效提高了铜母排载流工作时的散热效率，从而增加了铜母排的载流量；绝缘支撑块压缩了原铜母排的安全距离，使绝缘母线槽的体积缩小，适用于任何场地安装，提高了安装工程的效率；铜母排与铜母排垂直连接时，采用两铜母排进行搭接，并通过螺栓紧固，这种搭接方式直观、牢固、不易变形，保证了铜母排垂直连接时的导电截面不亏损。
图1是空气绝缘母线槽的横断面示意图；图2是空气绝缘母线槽支撑件示意图；图3是空气绝缘母线槽垂直接头示意图；图4是空气绝缘母线槽垂直接头俯视剖面图。
1.上盖板2.下盖板3.左侧板4.右侧板
5.铜母排 6.绝缘支撑件9.凹槽 10.贯通孔11.碗型垫圈12.压板 13.绝缘接头隔板14.绝缘套管具体实施方式
下面，结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明图1是空气绝缘母线槽的横断面示意图，图3是空气绝缘母线槽垂直接头示意图，图4是空气绝缘母线槽垂直接头俯视剖面图，如图1、图3、图4所示，空气绝缘母线槽，包括上盖板1、下盖板2、左侧板3、右侧板4、铜母排5和绝缘支撑件6；所述下盖板2与左、右侧板的下部通过螺栓7紧固连接，所述绝缘支撑件6对称设置在下部板2的上方和上部板1的下方，绝缘支撑件6上设有一横向贯通孔10，螺栓穿过所述贯通孔10分别与左侧板3和右侧板4紧固连接，绝缘支撑件6上设有凹槽9，凹槽9与铜母排5相适配；铜母排5与铜母排5垂直连接时，采用两铜母排进行搭接，并通过螺栓紧固；两铜母排搭接处的螺栓杆套有绝缘套管14，紧邻双头螺栓的螺母处设有碗型垫圈11，碗型垫圈11之间每个铜母排两侧对称，分别依次固定有压板12、绝缘接头隔板13和铜母排5。这种搭接方式直观、牢固、不易变形，保证了铜母排5的导电截面不亏损。所述铜母排5的横截面长和宽之比为24∶1～32∶1，在不改变铜母排横截面积与长度的情况下，表面积增加。例如现有的铜母排5选用横截面长和宽之比为10∶1，如100×10其截面积为1000m2/m，而本实用新型的空气绝缘母线槽选用是异型铜母排，如200×5，截面积1000m2/m，再如250×4，截面积仍为1000m2/m，铜母排的横截面积均相同，但采用本实用新型的铜母排的表面积在不改变长度时却增加了近一倍，扩大了铜母排的散热面积，增加了铜母排载流量，使容量可达1600～2500A。图2是空气绝缘母线槽支撑件示意图，如图2所示绝缘支撑件6是由多个绝缘支撑块6’组成，紧邻左、右侧板的支撑块6’一侧设有支撑铜母排的半个凹槽，中间支撑块本体两侧各设有支撑铜母排的半个凹槽，支撑块中下部设有贯通孔10，支撑块6’与支撑块6’贯通孔之间凹凸适配，支撑块与支撑块之间用螺栓串接紧固。由于铜母排的横截面的改变，压缩了支撑件铜母排间的安全距离，从而使空气绝缘母线槽体积缩小、安装方式灵活，能方便的适用各种安装空间。所述绝缘支撑件采用GM素模压塑料制成。
使用本结构设计的空气绝缘母线槽，现场测量尺寸后制作过程可全部在厂内完成，使安装工程的施工周期缩短。
该产品可分为三相四线制和三相五线制两种，容量分别为1600A、2000A、2500A三种规格，额定电压为交流380V，额定绝缘电压为交流660V，额定短时耐受电流为50KA，防护等级IP30。可适应不同的用户需要。
权利要求1.一种空气绝缘母线槽，包括上盖板(1)、下盖板(2)、左侧板(3)、右侧板(4)、铜母排(5)和绝缘支撑件(6)；所述下盖板(2)与左、右侧板的下部通过螺栓(7)紧固连接，其特征在于所述铜母排(5)与铜母排(5)垂直连接时，采用两铜母排垂直搭接，并通过螺栓紧固；所述绝缘支撑件(6)对称设置在下部板(2)的上方和上部板(1)的下方，绝缘支撑件(6)上设有一横向贯通孔，螺栓穿过所述贯通孔分别与左侧板(3)和右侧板(4)紧固连接，绝缘支撑件(6)上设有凹槽，凹槽与铜母排(5)相适配。
2.根据权利要求1所述的空气绝缘母线槽，其特征在于所述两铜母排搭接处的螺栓杆套有绝缘套管(14)，紧邻双头螺栓的螺母处设有碗型垫圈(11)，碗型垫圈(11)之间每个铜母排两侧对称，分别依次固定有压板(12)、绝缘接头隔板(13)和铜母排(5)。
3.根据权利要求1所述的空气绝缘母线槽，其特征在于所述铜母排(5)的横截面长和宽之比为24∶1～32∶1，在不改变铜母排横截面积与长度的情况下，表面积增加。
4.根据权利要求1所述的空气绝缘母线槽，其特征在于所述的绝缘支撑件(6)是由多个绝缘支撑块(6’)组成，紧邻左、右侧板(3、4)的支撑块(6’)本体一侧设有支撑铜母排(5)的半个凹槽，中间支撑块(6’)本体两侧各设有支撑铜母排的半个凹槽，支撑块中下部设有贯通孔(10)，支撑块与支撑块贯通孔之间凹凸适配，支撑块与支撑块之间用螺栓串接紧固。
5.根据权利要求1所述的空气绝缘母线槽，其特征在于所述绝缘支撑件采用GM素模压塑料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种空气绝缘母线槽，包括上盖板、下盖板、左侧板、右侧板、铜母排和绝缘支撑件；下盖板与左、右侧板的下部通过螺栓紧固连接，绝缘支撑件对称设置在下部板的上方和上部板的下方，绝缘支撑件上设有一横向贯通孔；螺栓穿过所述贯通孔分别与左侧板和右侧板紧固连接，绝缘支撑件上设有凹槽，凹槽与铜母排相适配。有益效果是由于铜母排采用在不改变其横截面积和长度的情况下，增大表面积的结构，有效提高了铜母排载流工作时的散热效率，从而增加了铜母排的载流量；铜母排与铜母排垂直连接时，采用两铜母排进行搭接，并通过螺栓紧固，这种搭接方式直观、牢固、不易变形，保证了铜母排垂直连接时的导电截面不亏损。
文档编号H02G5/00GK2896626SQ20062002551
公开日2007年5月2日 申请日期2006年3月13日 优先权日2006年3月13日
发明者张广新, 徐连起 申请人:天津市环通电器设备有限公司