专利名称：永磁双重垂直排列电枢微特电机制造方法
技术领域：
本发明涉及一种微特电机制造方法，即涉及一种微型震动电机制造方法。
技术背景手机、通讯器材、电动生活用品用以配套的微型震动电机，当前重点生产厂家主要分布在日本、香港及中国的广东、浙江等，品种繁多。如直径为4)8、 cH0、 (H2的扁平纽扣式微型震动电机，直径为小4、 4>5、小6、小7的永磁空心杯电枢 电机等。在这些产品里面，扁平纽扣式微型震动电机虽然安装高度低，但其生产 工艺控制难，及其使用了冷轧硅钢片和镀金换向线路板，材料成本高，使用性能 却与普通的永磁空心杯电枢电机一致，并未被市场普遍使用；直径为小4、 4)5、 46、 cj)7的普通永磁空心杯电枢电机在手机通信器材的应用广泛，且价格适中， 其安装方位可任意角度，所在体积小，在手机安装方便，但生产工艺复杂，生产 控制合格率一般只有85%，特别为空心杯电枢的合格率只有88%，从而造成漆包 线的浪费，致使生产成本无形的提高，且普通的永磁空心杯电枢电机不能适用高 温高湿的恶劣环境。 发明内容本发明的目的在于提供一种永磁双重垂直排列电枢微特电机制造方法，制造 工艺易于控制，产品合格率提高，可达98%以上，实现了工艺的简化和成本明显 的降低；产品防水、防潮，且可以使用于高温高湿环境，外观结构简单、明快；为达到上述目的，本发明采取的解决方案是 一种永磁双重垂直排列电枢微 特电机制造方法，永磁双重垂直排列电枢微特电机由端盖部件、定子部件、电枢 部件组成，端盖部件包括胶后盖、马达引线、电刷支架、电刷，定子部件包括永 磁磁钢、含油轴承、轴承固定套、定子支架、电机外壳、前盖，电枢部件包括换 向器、转轴、线圈绕组、垫片A、垫片B、偏心轮，换向器由换向器片、换向器 胶芯构成，其特点是(1) 端盖部件中胶后盖和定子部件中电机外壳、前盖、定子支架通过铆接和 胶水粘接形成一个密封的、导热系数小的空间；(2) 线圈绕组a. 线圈绕组在自动的设备上绕制成如等边六边形的形状，以匝数为目的，按 线径竖直均匀分布，留出与换向器焊接的首尾端；b. 再将绕制成的线圈绕组展开，侧压至平整；
C.然后将压平的线圈绕组按展开的头尾重叠相连，线圈绕组就成为双重竖肓 排列的圆柱型；d.最后用高温固化成型，使线圈绕组不松散，焊接在换向器上。 本发明采用永磁直流电机的原理和永磁空心杯电枢电机的工艺相结合，同时 吸取其它产品的特长，其优点在于1、 采用全封闭式外壳，即可以防水、防潮，且使用于高温高湿环境；外观 结构简单、明快。2、 以线圈绕组竖直排列杯式电枢取代空心杯式电枢，使其在制造工艺上易 于控制，产品合格率提高，。」达98%以上，实现了工艺的简化，和成本明显的降低。
图1是永磁双重垂直排列电枢微特电机外形图。图2是永磁双重垂直排列电枢微特电机爆炸图。 图3是线圈绕组在自动的设备h绕制成的形状图。 图4是绕制成线圈绕组展开侧压至平整的形状图。 图5是压至平整的线圈绕组头尾重叠相连的形状图。图中1、胶后盖，2、马达引线，3、电刷支架，4、电刷，5、换向器片，6、 换向器胶芯，7、转轴，8、线圈绕组，9、永磁磁钢，10、含油轴承，11、轴承固 定套，12、定子支架，13、垫片A， 14、垫片B， 15、偏心轮，16、电机外壳， 17、前盖。
具体实施方式
参见图1-图5，-一种永磁双重垂直排列电枢微特电机制造方法，永磁双重垂 直排列电枢微特电机由端盖部件、定子部件、电枢部件组成，端盖部件包括胶后 盖l、马达引线2、电刷支架3、电刷4，定子部件包括永磁磁钢9、含油轴承IO、 轴承同定套ll、定子支架12、电机外壳16、前盖17，电枢部件包括换向器、转 轴7、线圈绕组8、垫片A13、垫片B14、偏心轮15，换向器由换向器片5、换向 器胶芯6构成，其特点在于(1) 端盖部件中胶后盖1和定子部件中电机外壳16、前盖17、定子支架12 通过铆接和胶水粘接形成一个密封的、导热系数小的空间(2) 线圈绕组8:a. 线圈绕组8在自动的设备上绕制成如等边六边形的形状，以匝数为目的， 按线径竖直均匀分布，留出与换向器焊接的首尾端；b. 再将绕制成的线圈绕组8展开，侧压至平整；c. 然后将压平的线圈绕组8按展开的头尾重叠相连，线圈绕组8就成为双重 竖直排列的圆柱型；d.最后用高温固化成型，使线圈绕组8不松散，焊接在换向器上。 永磁双重垂直排列电枢微特电机的原理与永磁直流电机或永磁空心杯电枢电 机的原理一致，都是输入直流电源经换向器换向使电枢绕组形成一定的矢量磁场， 与永磁定子的磁场相互作用后，从而输出一定的机械转矩和转速。端盖部件、定子部件、电枢部件为电机的三大部件，当输入直流电压时，电 流经端盖部件的马达引线2、电刷4到电枢部件的换向器、线圈绕组8后，再从线圈绕组8、换向器、电刷4、马达引线2流进电源的负极。在此过程中，电流经 过线圈绕组8时，根据电磁转换的原理，产生特定的磁场，与定子部件中的永磁 磁钢9所具有的特定磁场相互作用后，输出一定的机械转矩，通过转轴7输出， 经偏心轮15的转动时产生的不平衡的离心力产生震动，通电机外壳16传出。其 中含油轴承10、轴承固定套11、定子支架12为电机的定子部件和电枢部件提供 了固定和支持的作用。端盖部件中胶后盖l、定子部件的电机外壳16、前盖17、定子支架12通过 铆接和胶水粘接形成一个密封的、导热系数小的空间，从而，使电机能够在高温 高湿的或放入水里环境中正常工作。这与市场上的永磁空心杯电枢电机所不同的 特点之一。它作为一个全封闭的电机，外观结构简单、明快(如图l所示)。永磁双重垂直排列电枢微特电机主要部件电枢部件中的线圈绕组8是该电机 的另一个特点。在生产制造过程中，工艺简单，易于操作，减少了线圈的报废。 其制作原理如下1、 将线圈在自动的设备上绕制成如图3的形状，以匝数为目的，按线径竖直 均匀分布，留出与换向器焊接的首尾端；2、 再将绕制成的线圈展开，侧压至平整(如图4所示)。3、 然后将压平的线圈按展开的头尾重叠相连，线圈就为双重竖直排列的圆柱 型(如图5所示)。4、 最后用高温固化成型，使线圈不松散，焊接换向器上。 此种制作工艺简单，线圈成功率高，并且电机功率在同体积的时候工作效率高，从而节省了一定漆包线的使用量。其积极效果在于第一、采用了全封闭式结构和普通材料相结合时中间的气隙来阻止环境温度 的快速传递和液体的渗透，即可以使用用与高温高湿的环境(一般为-4(TC^100 。C)。第二、工艺上采用双重竖直排列线圈结构，提高了电机的工作效率，节省了 成本，且在生产过程中减少了浪费。
权利要求
1、一种永磁双重垂直排列电枢微特电机制造方法，永磁双重垂直排列电枢微特电机由端盖部件、定子部件、电枢部件组成，端盖部件包括胶后盖(1)、马达引线(2)、电刷支架(3)、电刷(4)，定子部件包括永磁磁钢(9)、含油轴承(10)、轴承固定套(11)、定子支架(12)、电机外壳(16)、前盖(17)，电枢部件包括换向器、转轴(7)、线圈绕组(8)、垫片A(13)、垫片B(14)、偏心轮(15)，换向器由换向器片(5)、换向器胶芯(6)构成，其特征在于(1)端盖部件中胶后盖(1)和定子部件中电机外壳(16)、前盖(17)、定子支架(12)通过铆接和胶水粘接形成一个密封的、导热系数小的空间；(2)线圈绕组(8)a.线圈绕组(8)在自动的设备上绕制成如等边六边形的形状，以匝数为目的，按线径竖直均匀分布，留出与换向器焊接的首尾端；b.再将绕制成的线圈绕组(8)展开，侧压至平整；c.然后将压平的线圈绕组(8)按展开的头尾重叠相连，线圈绕组(8)就成为双重竖直排列的圆柱型；d.最后用高温固化成型，使线圈绕组(8)不松散，焊接在换向器上。
全文摘要
一种永磁双重垂直排列电枢微特电机制造方法，其特点是(1)端盖部件中胶后盖和定子部件中电机外壳、前盖、定子支架通过铆接和胶水粘接形成一个密封的、导热系数小的空间；(2)线圈绕组a.线圈绕组在自动的设备上绕制成如等边六边形的形状，以匝数为目的，按线径竖直均匀分布，留出与换向器焊接的首尾端；b.再将绕制成的线圈绕组展开，侧压至平整；c.然后将压平的线圈绕组按展开的头尾重叠相连，线圈绕组就成为双重竖直排列的圆柱型；d.最后用高温固化成型，使线圈绕组不松散，焊接在换向器上。其优点在于可以防水、防潮，且使用于高温高湿环境；外观结构简单、明快；制造工艺上易于控制，产品合格率提高，成本降低。
文档编号H02K5/04GK101162854SQ20071007105
公开日2008年4月16日 申请日期2007年9月1日 优先权日2007年9月1日
发明者倪兴川, 涛 周, 林晓海, 郑克俭 申请人:倪兴川