专利名称：电动机的制作方法
技术领域：
本发明涉及绕组端部绕在从端子座一壁面突出的端子销上的电动机。
背景技术：
以往，已知有在用作为信息设备领域、图像设备产品用的步进电动机等的电动机中具有线架、该线架具有绕设绕组的胴部的电动机(例如参照专利文献1)。
图17、图18表示用于这种电动机的线架的一例子，图17是绕设有绕组状态的线架的立体图，图18是主要部分的放大立体图。
在图17、图18中，线架1具有绕设绕组2的胴部3；形成在胴部3外周的端子座4；从端子座4的一壁面4a突出的一对端子销5、6，在该各端子销5、6上绕有绕组2的各端部2a、2b。
此时，各端部2a、2b以沿着端子座4的一壁面4a及与该一壁面4a正交的另一壁面4b两者的状态绕设在胴部3上。
另外，如图18所示，各端子销5、6贯通于挠性印刷配线基板7的安装孔7a、7b。由此，挠性印刷配线基板7与各端子销5、6连接。
然而，对于上述结构的电动机，由于绕组2的端部2a、2b以沿着另一壁面4b和一壁面4a的状态配线在胴部3与端子销5、6之间，故在端子销5、6上连接挠性印刷配线基板7时，在由一壁面4a和另一壁面4b形成的角部4c上作用了绕组2的拉伸负荷，同时有可能因挠性印刷配线基板7的压接力而在该角部4c处将绕组2的端部2a、2b切断。
此时，如图17、图18所示，提出了在上壁面4a设置突起8、9而使挠性印刷配线基板7从上壁面4a上浮起的方案(例如参照专利文献2)。
专利文献1日本特开2005-33919号公报专利文献2日本特开2004-147426号公报但是，若设置上述那样的突起8、9，则有新问题在以机械式将绕组2的端部2a、2b与端子销5、6绕接时，突起8、9就妨碍了绕线机的机械臂等移动，不能从端子销5、6的靠近根部开始绕接端部2a、2b，就不能充分地将端部2a、2b绕接在端子销5、6上。
发明内容
因此，鉴于上述问题，本发明的目的在于，提供一种电动机，可防止横跨在胴部(或相当于胴部的极齿)与端子销之间配线的绕组端部的切断或损伤，且可从端子销的根部绕接绕组的端部。
本发明的电动机，在具有绕设绕组的胴部的线架外周形成有端子座，从所述端子座的一壁面突出有一对以上的端子销，分别在所述端子销上绕有所述绕组的端部，其特点是，在所述端子座的所述一壁面上形成有向所述端子座的另一壁面开放的槽部，所述绕组的端部从所述另一壁面侧经由所述槽部而绕在所述端子销上。在该场合，具体地说，所述线架是通过模压一体成形而构成所述胴部和所述端子座的结构，所述槽部在所述模压一体成形时可形成一体地构成。
另外，本发明的电动机，在多个极齿周围绕设或嵌合绕组的定子铁心的外周侧设有端子座，从所述端子座的一壁面突出有一对以上的端子销，分别在所述端子销上绕有所述绕组的端部，其特点是，在所述端子座的所述一壁面上形成有向所述端子座的另一壁面开放的槽部，所述绕组的端部从所述另一壁面侧经由所述槽部而绕在所述端子销上。在该场合，所述定子铁心可构成为在铁心本身上具有端子座安装部，可在所述定子铁心的端子座安装部上压入固定所述端子座。
采用这些方案的本发明的电动机，由于在端子座的一壁面形成有向另一壁面开放的槽部，绕组的两端从胴部经由该槽部而绕在端子销上，故可防止因端子座的角部切断或损伤绕组的端部。另外，因在端子座上不需要突起等，故可从端子销的根部绕接绕组的端部。
本发明的电动机，最好所述槽部延长到所述端子销的基部附近。
采用本发明的电动机，通过槽部延长到端子销的基部附近，例如受到来自挠性印刷配线基板等的压接力的现象就少，可进一步防止绕组端部的切断或损伤。
本发明的电动机，最好在由所述槽部形成的角部实施倒角加工。
采用本发明的电动机，通过对由槽部形成的角部实施倒角加工，从而可防止在该角部的绕组端部的切断或损伤。
本发明的电动机，最好所述槽部形成在配对的所述各端子销之间。
采用本发明的电动机，通过将槽部形成在各端子销之间，从而可简单地构成端子座周边。此时，通过在端子销之间形成槽，在将端子销与端子座一体成形的场合也可确保该端子销的固定部位，不会给端子销的固定带来妨碍。
本发明的电动机，最好所述绕组的端部从所述端子座的内侧绕在所述端子销上。
采用本发明的电动机，通过将绕组端部从端子座的内侧绕在端子销上，从而可容易地进行在端子销上的绕接。
本发明的电动机，最好在所述端子座的另一壁面形成有与所述槽部连续的导向槽，以将所述绕组端部中的一方引导到所述槽部。
采用本发明的电动机，通过使绕组端部的一方位于导向槽，从而在端部之间交叉时能交叉成可靠的分开状态。
本发明的电动机，可防止横跨在胴部与端子销之间配线的绕组端部的切断或损伤。
图1表示本发明的一实施形态的电动机的实施形态1，是将绕设有绕组状态的线架一部分剖切后主要部分的俯视图。
图2表示本发明一实施形态的电动机的实施形态1，是绕设有绕组状态的线架的主视图。
图3表示本发明的一实施形态的电动机的实施形态1，是线架的俯视图。
图4表示本发明的一实施形态的电动机的实施形态1，是线架的主视图。
图5表示本发明的一实施形态的电动机的实施形态1，是主要部分的放大立体图。
图6表示本发明的一实施形态的电动机的实施形态1，是主要部分的变形例的放大立体图。
图7表示本发明的一实施形态的电动机的实施形态2，是将绕设有绕组状态的线架一部分剖切后主要部分的俯视图。
图8表示本发明的一实施形态的电动机的实施形态2，是绕设有绕组状态的线架的主视图。
图9表示本发明的一实施形态的电动机的实施形态2，是一方端子销侧的主要部分的放大立体图。
图10表示本发明的一实施形态的电动机的实施形态2，是另一方端子销侧的主要部分的放大立体图。
图11表示本发明的一实施形态的电动机的实施形态3，是将绕设有绕组状态的线架一部分剖切后主要部分的俯视图。
图12表示本发明的一实施形态的电动机的实施形态3，是绕设有绕组状态的线架的主视图。
图13表示本发明的一实施形态的电动机的实施形态3，是一方端子销侧的主要部分的放大立体图。
图14表示本发明的一实施形态的电动机的实施形态4，是绕设有绕组状态的定子铁心的主视图。
图15表示本发明的一实施形态的电动机的一例子，是电动机的剖视图。
图16表示本发明的一实施形态的电动机的另一例子，是电动机的剖视图。
图17表示以往用于电动机的线架的一例子，是绕设有绕组状态的线架的立体图。
图18表示以往用于电动机的线架的一例子，是主要部分的放大立体图。
具体实施例方式
下面，参照
本发明一实施例的电动机。
(电动机的整体结构1)图15表示本发明的一实施形态的电动机的一例子，是电动机的剖视图。
如图15所示，电动机(本实施形态虽由步进电动机构成，但这里简称为电动机)具有转子100和定子200。
转子100具有旋转轴110和固定在旋转轴110上的转子磁铁(永久磁铁)120，旋转轴110的图示两端附近通过与固定在定子200上的侧板130嵌合的径向轴承140而被支承成可旋转。
定子200设在由磁性金属构件构成的大致圆柱形(或一对半圆柱形)的卷边壳体150内，并具有沿着旋转轴110的轴线方向的一对定子铁心组210、220。另外，在定子200的内部配置有旋转自如的转子100。各定子铁心组210、220包括在分别重叠的状态下配置在轴向外侧的外轭铁211、221；在重叠的状态下邻接配置的内轭铁212、222，在由外轭铁211和内轭铁212及外轭铁221和内轭铁222所形成的中空部具有线架10、10’。
外轭铁211、221与内轭铁212、222由磁性金属构件构成，由卷边壳体150形成磁路，并在其内周侧设置有与转子磁铁120外周面相对配置的极齿(未图示)。另外，外轭铁211和内轭铁212及外轭铁221和内轭铁222分别与用来卷绕绕组11、11’的树脂制的线架10、10’形成一体，构成配对的外轭铁211与内轭铁212之间及外轭铁221与内轭铁222之间成为用来绕设绕组11、11’的绕组空间。
并且，当在绕组11、11’中流过电流时，转子100因该电流和转子磁铁120的磁力而旋转。
(电动机的整体结构2)
然而，本发明的一实施形态的电动机不限定于此，例如，可适用于图16所示的电动机等具有线架10、10’的所有电动机。图16表示本发明一实施形态的电动机的另一例子，是电动机的剖视图。
在图16中，电动机(本实施形态由步进电动机构成，但这里简称为电动机)具有转子300和定子400。
转子300具有旋转轴310和固定在旋转轴310上的转子磁铁(永久磁铁)320。
旋转轴310的一端与保持在截面为コ字状的托架330上的轴承340抵接，而托架330固定在定子400上，旋转轴310的另一端与保持在轴承保持构件350上的轴承360抵接，而轴承保持构件350固定在定子400上。该轴承360受到施力构件370的向旋转轴310侧的施力。在旋转轴310的两端与轴承340、360之间夹装有钢球380、390。
定子400具有沿着旋转轴310轴线方向的一对定子铁心组410、420。在定子400的内部配置有旋转自如的转子300。各定子铁心组410、420包括分别在重叠的状态下配置在轴向外侧的外轭铁411、421；在重叠的状态下邻接配置的内轭铁412、422，在由外轭铁411与内轭铁412及外轭铁421与内轭铁422所形成的中空部设有线架10、10’。
在外轭铁411、421与内轭铁412、422上，沿周向以并排的状态形成有从其内周缘立起形成并与转子磁铁320相对配置的多个极齿413、423。
并且，当绕设在该线架10、10’上的绕组11、11’中流过电流时，转子300利用该电流和转子磁铁320的磁力而旋转。
(实施形态1)图1至图5表示本发明一实施形态的电动机的实施形态1。
图1是将绕设有绕组状态的线架一部分剖切后的主要部分的俯视图，图2是绕设有绕组状态的线架的主视图，图3是线架的俯视图，图4是线架的主视图，图5是主要部分的放大立体图，图6是主要部分的变形例的放大立体图。
如图3及图4所示，用于本发明电动机的线架10、10’具有绕设有绕组11、11’的胴部12、12’；一体成形在胴部12、12’外周上的端子座13、13’(在图15及图16上也标有符号)。线架10、10’实质上使用同一形状的结构，以图纸面的上下反转状态沿着电动机轴线方向重叠配置，将这些线架10、10’与各端子座13、13’的背面之间面对面互相重合装配。因此，在以下的说明中，除了在线架10、10’两者间相互有关联的场合，根据一方的线架10侧结构进行说明，省略线架10’侧的说明。另外，在下面的说明中，对于线架10与线架10’实质上相同的结构，标上相同的符号而省略其说明。
如图1及图2所示，从端子座13的一壁面13a突出有一对端子销14、15(在图15及图16上也标有符号)。各端子销14、15上绕接有绕组11的各端部11a、11b(在图15及图16上也标有符号)。另外，端子销14、15在将胴部12与端子座13成形为一体时是在端子座13上进行插入成形。此时，如图4所示，端子销14、15的下端14a、15a弯曲成楔状，以不从端子座13上脱落。而在端子座13的一壁面13a上形成有向一壁面13a及与该一壁面13a正交的另一壁面13b开放的槽部13c。该槽部13c也是在将胴部12与端子座13成形为一体并形成线架10时通过一体成形而形成。
然而，在将线架10、10’背面相互面对面地重合时，端子销14、15被偏置在端子座13、13’的各一方侧，各端子销14、15处于交替等间隔的位置。在本实施形态的场合，端子销14位于端子座13、13’的靠近外侧，端子销15位于端子座13、13’的靠近中央。因此，相对于端子座13、13’，端子销14、15之间可作成共用的空间，位于靠近中央的端子销15的外侧(有端子销14的相反侧)可考虑作为端子销15专用的空间。由此，由于难以确保朝向端子座13、13’外侧的空间，故端子销14的下端14a向端子座13、13’内侧弯曲。另外，端子销15的下端15a向端子座13、13’的内外两侧弯曲，以使其不过多地伸入端子座13、13’的内侧(端子销14侧)。
槽部13c位于端子销14、15间、即端子销14、15共用的空间。由此，槽部13c形成在端子座13上的1个部位。该槽部13c可作成端子销14、15共用的槽部13c。此时，上述的端子销14、15的各下端14a、15a尤其下端14a不得不向内侧弯曲，故若考虑到确保形成槽部13c时的强度，则槽部13c以偏向形成于端子销15的一方为更好。槽部13c一直形成至端子座13的一壁面13a的进深方向(图1的纸面的上下方向)的中途部。此外，如图5所示，槽部13c上形成有从端子座13的宽度方向(端子销14、15的并排方向)的靠近两端向一壁面13a扩开的由R曲面(或倾斜面)构成的倒角13d。该倒角13d具有使槽部13平缓地与端子销14、15接近的功能。
在上述结构中，在图示省略的绕线机上安装线架10，例如将作为卷绕开始侧的端部11b绕在一方端子销15上，向端子销15的前端将端部11b卷绕几圈并保持。
接着，在使绕线机旋转将绕组11绕设在胴部12上后，将作为卷绕终端侧的端部11a绕在另一方端子销14上，与卷绕开始同样地向端子销14的前端将端部11a卷绕几圈并保持。
此时，端部11a、11b经由共有的一个槽部13c。因此，经由了形成在端子销14、15间的槽部13c的端部11a、11b自然成为从端子销14、15的内侧向外侧绕设的状态，可作成自然的卷绕处理。
另外，例如若想要从端子销14的外侧绕设卷绕终端侧即端部11a时，在从图2中的胴部12的右侧即与端子销14将胴部12的中心夹住状态下从相反侧引出端部11a的场合，必须在端子销14的外侧的一壁面13a上设置与槽部13c分开的另一槽部，在此基础上，以该另一槽部为顶点将端部11a折返，拉伸负荷就变得非常大。相反，在从图2中的胴部12的左侧即从端子销14侧引入端部11a的场合，同样必须在端子销14的外侧的一壁面13a上设置与槽部13c分开的另一槽部，但由于端部11a从绕组11的绕设最外周引出，故端部11a的一部分露出在位于胴部12与端子座13边界部分的凹部中(参照图2的双点划线所示的端部11a)。
倒角13d可形成在角部的整体上，而角部是由随着槽部13c的形成而形成的一壁面13a及另一壁面13b构成的。另外，槽部13c的底面如图6所示，也可作成越向进深方向就越接近一壁面13a的倾斜面13e，将与另一壁面13b所形成的角度尽量作成钝角。
(本形态1的主要效果)如此，对于本发明的电动机，通过在端子座13的一壁面13a上设置槽部13c，即使在将图示省略的挠性印刷配线基板安装在端子座13上的场合，位于由一壁面13a和另一壁面13b形成的角部的端部11a、11b不与挠性印刷配线基板接触，故可防止因来自挠性印刷配线基板的压接力而对端部11a、11b的切断或损伤。另外，由于不需要使挠性印刷配线基板从端子座13的一壁面13a上浮起用的突起等，故可从端子销14、15的根部绕设绕组11的端部11a、11b。
即使绕组11的端部11a、11b从端子销14、15的内侧向外侧绕设，也可从端子销14、15的根部附近进行绕设，故可更有效地防止因将挠性印刷配线基板安装在端子销14、15上时的压接力而对端部11a、11b所造成的断线或损伤，并可在端子座13的一壁面13a的附近将挠性印刷配线基板固定在端子销14、15上。
此外，由于在槽部13c形成有倒角13d，故可使槽部13c平缓地接近于端子销14、15，可减轻端部11a、11b绕在端子销14、15上时绕组11的拉伸负荷，可防止端部11a、11b绕在端子销14、15上时的断线或损伤。
(实施形态2)图7至图10表示本发明一实施形态的电动机的实施形态2。
图7是将绕设有绕组状态的线架的一部分剖切后的主要部分的俯视图，图8是绕设有绕组状态的线架的主视图，图9是一方端子销侧的主要部分的放大立体图，图10是另一方端子销侧的主要部分的放大立体图。
在本实施形态2中，也与上述实施形态1相同，使用实质上相同形状的线架10、10’，并在上下反转的状态下使其沿电动机轴线方向重合。因此，在下面的说明中，说明与一方线架10有关的结构，对于另一方线架10’的说明标上相同符号而省略说明。对于与上述实施形态1实质上相同的结构，标上与上述实施形态1说明的结构相同的符号，并省略其说明。
如图7、图8所示，本发明电动机所使用的线架10具有绕设有绕组11的胴部12；一体地形成在胴部12外周的端子座23；从端子座23的一壁面23a突出的一对端子销14、15。
在各端子销14、15上绕有绕组11的各端部11a、11b。另外，在将胴部12与端子座23形成一体时，端子销14、15插入成形在端子座23上。而在端子座23的一壁面23a上像前述那样形成一体时，形成有向一壁面23a及与该一壁面23a正交的另一壁面23b开放的槽部23c、23d、23e。
槽部23c位于端子销14、15间、即端子销14、15共用的空间。另外，槽部23c横跨端子座23的一壁面23a的进深方向(图7的纸面上下方向)的整个宽度而形成，并与形成在另一方线架10’上的槽部23e连通。在本实施形态中，端部11a、11b都不使用槽部23c，但可作为用于其它电动机来使用，无论电动机是什么种类都可获得零件的通用化。
槽部23d位于端子销14外侧的端子座23的角部，并还向端子座23的侧壁面开放。槽部23d如图9所示，可形成端部11a折返时能减轻负荷用的圆弧状倒角23f和引入端子销14用的复合倾斜面23g。
槽部23e位于端子销15的外侧，并与形成在另一方线架10’上的槽部23c连通。另外，如图10所示，在槽部23e上的由一壁面23a和另一壁面23b构成的角部附近，形成有向胴部12侧下降的倾斜的(也可是曲面)的倒角23h。
在上述结构中，在图示省略的绕线机上安装线架10，例如将作为卷绕开始侧的端部11b绕在一方端子销15上，向端子销15的前端将端部11b卷绕几圈并保持。
接着，在使绕线机旋转将绕组11绕设在胴部12上后，将作为卷绕终端侧的端部11a绕在另一方端子销14上，与卷绕开始相同地向端子销14的前端将端部11a绕设几圈并保持。此时，端部11a经由槽部23d，端部11b经由槽部23e。
(本形态2的主要效果)如此，对于本发明的电动机，通过在端子座23的一壁面23a上设置槽部23c、23d、23e，即使在将图示省略的挠性印刷配线基板安装在端子座23上的场合，位于由一壁面23a与另一壁面23b所形成的角部的端部11a、11b也不与挠性印刷配线基板接触，故可防止因来自挠性印刷配线基板的压接力而对端部11a、11b的切断或损伤。另外，不需要使挠性印刷配线基板从端子座23一壁面23a上浮起用的突起等，故可从端子销14、15的根部绕设绕组11的端部11a、11b，可更有效地防止因将挠性印刷配线基板安装在端子销14、15上时的压接力而对端部11a、11b所造成的断线或损伤，同时，可在端子座23一壁面23a的附近将挠性印刷配线基板固定在端子销14、15上。
(实施形态3)然而。例如上述实施形态2的图8所示，端部11a、11b的卷绕开始侧的端部11b从槽部23e大致沿着另一壁面23b接近地引入胴部12的内径侧，卷绕终端侧的端部11a从绕设后的胴部12的外径侧一边接近另一壁面23b，一边被引出到槽部23d。
因此，端部11a、11b在图8所示的交叉部分(符号P所示的圆圈围住的部分)中，实际上离另一壁面23b的隔开距离不同，在互相接触的状态下不交叉。
但是，端部11a的卷绕终端位置未被精密设定，故离另一壁面23b的隔开距离不一定严密。
因此，在从胴部12引出端部11a时，不能断言在该交叉部分P处端部11a与端部11b处于绝对不接触的关系。
这种端部11a、11b的接触也可考虑是绕组11的断线或短路的原因，故最好将端部11a作成不与端部11b接触的状态。
图11及图12表示用于防止这种端部11a、11b接触的结构例子(实施形态3)，图11是将绕设有绕组状态的线架的一部分剖切后的主要部分的俯视图，图12是绕设有绕组状态的线架的主视图。图13是一方端子销侧的主要部分的放大立体图。
在该图11及图12中，对于实质上与上述实施形态2相同的结构，标上相同的符号并省略说明。
如图11及图12所示，对于该实施形态的端子座23，当向胴部12的引入侧即卷绕开始侧的端部11b从端子销15经由槽部23e时，为了将该端部11b在位于另一壁面23b壁面内侧的状态下引入胴部12，在另一壁面23b上形成有与槽部23e连通并延伸到胴部12中心侧的导向槽23i。
(本形态3的主要效果)由此，接近于一方端部11b即原来的另一壁面23b，在与另一方端部11a的关系中，可将位于另一壁面23b侧并处于与端部11b交叉关系的端部11b以伸入另一壁面23b表面内侧的状态引入，可防止端部11a、11b之间接触而发生断线或短路的现象。另外，不需要使挠性印刷配线基板从端子座23一壁面23a上浮起用的突起等，故可从端子销14、15的根部绕设绕组11的端部11a、11b，可更有效地防止因将挠性印刷配线基板安装在端子销14、15上时的压接力而对端部11a、11b所造成的断线或损伤，并可在端子座23的一壁面23a附近将挠性印刷配线基板固定在端子销14、15上。
上述的导向槽23i当然还可适用于上述的实施形态1。此时，导向槽23i沿端部11b延伸与槽部13c连通。另外，例如象图13所示的槽部23c那样，也可变更各槽13c、23c、23d、23e与端子销14、15之间的关系，使端子销15的基部与槽部23c一致，将端部11b的从上壁面23a突出的部分作成最小限度，。
(实施形态4)图14表示本发明一实施形态的电动机的实施形态4，是绕设有绕组状态的定子铁心的主视图。
上述实施形态1至实施形态3所记载的的线架10是将端子座13、23与胴部12形成一体的结构，而本实施形态4所示的形态是省略了线架，在相当于胴部12的定子铁心22上形成端子座安装部22a，将不同于端子座13、23的端子座33压入固定在该端子座安装部22a上。定子铁心22与上述实施形态1至实施形态3相同，实质上是使相同的构件(包含端子座33)背面相互对合的结构，这里省略说明。
从端子座33的一壁面13a突出有一对端子销14、15。在各端子销14、15上绕设绕组11的各端部11a、11b。另外，在将端子座22成形为一体时，端子销14、15插入成形在端子座33上。此外，在端子座33的一壁面13a上，形成有向一壁面13a及与该一壁面13a正交的另一壁面13b开放的槽部13c。
槽部13c位于端子销14、15间、即端子销14、15共用的空间。由此，槽部13c形成在端子座33的一个部位，该槽部13c可作成端子销14、15共用的槽部13c。槽部13c一直形成至端子座33的一壁面13a的进深方向中途部。此外，在槽部13c上形成有从端子座33的宽度方向(端子销14、15的并排方向)的靠近两端向一壁面13a扩开的由圆弧曲面(或倾斜面)构成的倒角13d。该倒角13d具有使槽部13c平缓地接近端子销14、15的功能。
另一方面，在定子铁心22的内周侧立起形成有多个极齿22b。图14中，在定子铁心22上形成有4个极齿22b，但也可沿周向等间隔形成有更多的节齿状的极齿。虽然图示省略，但在沿该周向排列的极齿22b上，沿周向交替配置有具有规定间隔的、被配置在定子铁心22轴向的另一方定子铁心的极齿。
另外，在立起形成的极齿22b的内周侧，可旋转地支承配置有转子。换言之，极齿22b与转子磁铁的外周相对配置，由此构成电动机。转子磁铁是沿周向等间隔形成磁极，每次极齿22b被磁化，转子就每次以规定角度进行旋转。
在上述结构中，在图示省略的绕线机上安装定子铁心22，例如在一方端子销15上绕设作为卷绕开始侧的端部11b，向端子销15的前端将端部11b绕设几圈并保持。
接着，在使绕线机旋转将绕组11绕设在定子铁心22的极齿22b外周上后，将作为卷绕终端侧的端部11a绕在另一方端子销14上，与卷绕开始相同地向端子销14的前端将端部11a绕设几圈并保持。
此时，端部11a、11b经由共有的一个槽部13c。因此，经由了形成于端子销14、15间的槽部13c的端部11a、11b自然成为从端子销14、15的内侧向外侧绕设的状态，可作成自然的卷绕处理。
在本实施形态中，利用绕线机将绕组11绕设在定子铁心22的极齿22b外周，但也可是由空芯线圈构成的绕组11，该空芯线圈是通过预先在将绕组作为绕芯的棒材上以与端部11a、11b露出于卷绕层表面的形态卷绕多圈而形成的在作。在该场合，由空芯线圈构成的绕组11在与定子铁心22的极齿22b外周嵌合后，将端部11a、11b在端子销14、15上绕设几圈并保持。
(本形态4的主要效果)如此，对于本发明的电动机，通过在端子座33的一壁面13a上设置槽部13c，即使在将图示省略的挠性印刷配线基板安装在端子座33上的场合，位于由一壁面13a和另一壁面13b所形成的角部的端部11a、11b也不与挠性印刷配线基板接触，故可防止因来自挠性印刷配线基板的压接力而对端部11a、11b的切断或损伤。另外，不需要使挠性印刷配线基板从端子座33的一壁面13a上浮起用的突起等，故可从端子销14、15的根部绕设绕组11的端部11a、11b。
此外，由于绕组11的端部11a、11b从端子销14、15的内侧向外侧绕设，故可从端子销14、15的根部附近进行绕设，并可减轻施加在绕组11上的拉伸负荷地进行绕设，故可防止绕设在端子销14、15上时对端部11a、11b所造成的断线或损伤。
在本实施形态4中，除了将定子铁心22和端子座33作成了分体结构以外，对于端子座33其它方面的结构，是与上述各实施形态1至实施形态3相同的，当然也可形成图14所示的槽13c以外的槽(例如槽23c)。
(其它的实施形态)然而，如上述的整体结构所示，本发明的作为特征的地方是线架10、10’特别是端子座13、13’的结构，故作为电动机整体结构，例如对由卷边壳体150构成外观还是由外轭铁411和内轭铁412构成外观无特别的要求。在图2、图4、图8、图12中，为便于说明，省略图示了一部分结构(例如图3的线架10的凸缘部分12a和极齿412、422)。
另外，在图4中，符号12b、12c是形成在内轭铁412、422上的突起，由该突起12b、12c可进行将外轭铁411、421嵌入内轭铁412、422后的图示上下方向的定位以及外轭铁411、421的止转。
此外，在图4中，符号12d是未被树脂覆盖的铁心部分(下面称为“铁心部”)，在内轭铁412、422相互之间固定后将线架10、10’成形为一体时，成为保持内轭铁412、422的夹具(未图示)的插入部分。结果该铁心部12d未被树脂覆盖。
权利要求
1.一种电动机，在线架的外周形成有端子座，所述线架具有卷绕着绕组的胴部，一对以上的端子销从所述端子座的一个壁面突出，在各所述端子销上卷绕有所述绕组的两端的各一端，其特征在于，在所述端子座的所述一个壁面上形成有向与该一个壁面正交的所述端子座的另一个壁面开放的槽部，所述绕组的两端从所述另一个壁面侧经由所述槽部而绕在所述端子销上。
2.如权利要求1所述的电动机，其特征在于，所述线架的所述胴部和所述端子座通过模压成形而形成一体，且在实施所述模压成形时一体地形成所述槽部。
3.一种电动机，在多个极齿周围卷绕或嵌合绕组而形成定子铁心，在该定子铁心的外周侧形成有端子座，一对以上的端子销从所述端子座的一个壁面突出，在各所述端子销上绕有所述绕组两端的各一端，其特征在于，在所述端子座的所述一个壁面上形成有向所述端子座的另一个壁面开放的槽部，所述绕组的两端从所述另一个壁面侧经由所述槽部而绕在所述端子销上。
4.如权利要求3所述的电动机，其特征在于，所述定子铁心具有端子座安装部，在所述定子铁心的端子座安装部上固定所述端子座。
5.如权利要求1或权利要求3所述的电动机，其特征在于，所述槽部延伸到所述端子销的基部附近。
6.如权利要求1或权利要求3所述的电动机，其特征在于，在由所述槽部形成的角部实施倒角加工。
7.如权利要求1或权利要求3所所述的电动机，其特征在于，所述槽部形成于配对的所述各端子销之间。
8.如权利要求1或权利要求3所述的电动机，其特征在于，所述绕组的两端从所述端子座的内侧绕在所述端子销上。
9.如权利要求1或权利要求3所述的电动机，其特征在于，在所述端子座的另一个壁面上形成有与所述槽部连续、从而将所述绕组的两端中的一端引导到所述槽部的导向槽。
全文摘要
一种电动机，在具有绕设绕组(11)的胴部(12)的线架(10)的外周形成有端子座(13)，从端子座(13)的一壁面(13a)突出有一对以上的端子销(14、15)，分别在端子销(14、15)上绕有绕组(11)端部(11a、11b)的各一方，在端子座(13)的一壁面(13a)上形成有向端子座(13)的另一壁面(13b)开放的槽部(13c)，绕组(11)的端部(11a、11b)从另一壁面(13b)侧经由槽部(13c)绕在端子销(14、15)上。采用本发明，可防止横跨在胴部与端子销之间配线的绕组端部的切断或损伤，且不需要使挠性印刷配线基板从一壁面上浮起用的突起等，可从端子销的根部绕接绕组的两端。
文档编号H02K3/50GK101043158SQ20071008965
公开日2007年9月26日 申请日期2007年3月22日 优先权日2006年3月22日
发明者園原宏幸 申请人:日本电产三协株式会社