专利名称：径向取向永磁铁氧体磁转子的制造方法
技术领域：
本发明涉及径向取向永磁铁氧体磁转子，具体是一种径向取向永磁铁氧体磁 转子的制造方法。
背景技术：
径向取向永磁铁氧体磁转子是各类永磁微特电机的核心部件，其产品结构如图1和 图2所示。是以锶铁氧体预烧粉为原料，经制粉一生坯压制一烧结一磨加工一清洗分检 ^注塑一充磁包装制成。其中生坯压制一烧结一磨加工工序，是用模具将生坯压制成如 图3、图4,所示的圆筒形。由于取向度不同和收縮应力的原因，通过实际测量，其收縮 规律，基本符合椭圆数学规律，即<formula>complex formula see original document page 3</formula>x,y 为平面坐标系上椭圆的坐标 a ， b 为椭圆长轴和短轴
传统的制造方法，坯件烧结前各个方向的尺寸是一样的，(圆筒模具)其烧 结收縮后取向方向与非取向方向的线形收縮比误差A △max =1.35-1.15=0,2 ^min =1.3-1. 17=0. 13 由于其取向方向(即磁极方向)和非取向方向(即与取向方向相垂直的方向)线收 縮比不同，烧结后变形为如图5、图6所示的椭圆形筒。再经过复杂的磨削加工工序 而制成如图l、图2所示结构的产品。
上述传统工艺的缺点是工艺复杂，材料浪费多，工时长。
发明内容
本发明的目的是克服已有技术的上述缺点。提供一种径向取向永磁铁氧体磁 转子的制造方法。主要是改进烧制前生坯的形状，使烧制后成圆筒形，经简单加 工后即成品。
本发明是以如下技术方案实现的 一种径向取向永磁铁氧体磁转子的制造方法， 经制粉一压制生坯一烧结一磨加工一清洗分检一注塑一充磁制成；压制的生坯是根据
径向取向永磁铁氧体烧结过程中其取向方向和非取向方向的线收縮比不同，将生坯压制 成截面为椭圆形的椭圆筒，椭圆形的取向方向和非取向方向尺寸是按如下方法确定
的
(1)根据烧制成后的坯件尺寸E,计算出取向方向与非取向方向的线形收
缩比，计算公式如下
<formula>complex formula see original document page 4</formula>取向方向坯件尺寸F1为F1=EX1
V叫 非取向方向坯件尺寸F2为 F2 =EX2
式中Xl是取向方向线形收缩比，X2是非取向方向线形收縮比;
(2)按椭圆计算公式画出坯件的椭圆形状 <formula>complex formula see original document page 4</formula>
式中x, y为平面坐标系上椭圆的坐标 a ， b为椭圆长轴和短轴 a=F/2， b=F/2。
在生产实践中，由于配方的不同，通常取向方向的线形收縮比《与非取向 方向的线形收縮比A误差较大-
X1=1.3 1.35 X2 = 1.15 1.17
由于取向度不同和收縮应力的原因，通过实际测量，其烧结过程中的收縮 规律，基本符合椭圆数学规律，即<formula>complex formula see original document page 5</formula>
本发明是将其误差部分消除掉，根据线形收縮比的不同反推出成型坯件尺 寸，椭圆筒坯件经烧结收縮后即成圆筒形。这样为后面的机械加工带来了极大的 方便。
本发明的积极效果是生产的坯件克服了圆形压制工艺的弊端，压制的坯件经烧 结后收縮变为圆形，圆形坯件给磨加工带来了很大的便利,提高了磨加工工作效率，同 时也提高了磁性能，降低了原料损耗。
图1是径向取向永磁铁氧体磁转子示意图2是图1的A-A剖面图3、图4是传统方法烧结前坯件结构示意图5、图6是传统方法烧结后坯件结构示意图7是本发明烧结前坯件侧面图8是本发明烧结前坯件主视图9是本发明坯件烧结后侧面图io是本发明坯件烧结后主视图。
图中实线一所示为取向方向，虚线--→所示为非取向方向。
具体实施例方式
实施例
以4)19系列产品为例。烧成后，最小外径工艺要求为Φ19.7。结构如图l、 图2所示，为圆桶形。
传统方法如图3、图4所示，传统的圆筒型坯件为Φ26，线收縮比Z,， ％2 取中间值分别为1.32、 1.16。
烧结后椭圆坯件如图5、图6所示，取向方向的短轴为<formula>complex formula see original document page 5</formula>
非取向方向的长轴为
2a=26/1.16= 坯件烧结前尺寸/非取向方向线性收缩比=22.4
误差△=2a-2b=22. 4-19. 7=2. 71
这样制造成的坯件，既增加了料耗，又增加了加工难度。
本发明的成型方法如图7、图8所示，其坯件为椭圆型，设计烧结后各方 向收縮后为一 定值E=Φ19.7
取向方向成型模具尺寸F1、非取向方向成型模具尺寸F2
F1 =EX1 = 1. 97×1. 32=26
F2=EX2=l. 97 × 1. 16=22.5
F1/2与 F2/2 即为成型模具的长轴和短轴。
烧结后坯件如图9、图10所示，为圆桶形。
本发明方法与传统方法相比，原材料减少13%-18%，减少磨加工工时25%左 右。其表面磁通密度提高1%-3%，其制造成本减少约25%。
权利要求
1、一种径向取向永磁铁氧体磁转子的制造方法，经制粉-压制生坯-烧结-磨加工-清洗分检-注塑-充磁制成，其特征是所述烧结前压制的生坯是根据径向取向永磁铁氧体烧结过程中其取向方向和非取向方向的线收缩比不同，将生坯压制成截面为椭圆形的椭圆筒。
2、 根据权利要求1所述的径向取向永磁铁氧体磁转子的制造方法，其特征是 椭圆形的取向方向与非取向方向尺寸是按如下方法确定的(1)根据烧制成后的坯件尺寸E，计算出取向方向与非取向方向的线形收缩比，计算公式如下坯件烧结前的尺寸线形收縮比x=坯件烧结后的尺寸取向方向坯件尺寸^为 非取向方向坯件尺寸巧为-式中XI是取向方向线形收縮比，X2是非取向方向线形收縮比；(2)按椭圆计算公式画出坯件的椭圆形状 2 2 i + L = l式中x，y为平面坐标系上椭圆的坐标 a ， b为椭圆长轴和短轴 a=F/2， b=F/2。
3、根据权利要求1或,2所述的径向取向永磁铁氧体磁转子的制造方法，其特征 是取向方向线形收縮比《=1.3 1.35，非取向方向线形收縮比％2=1.15 1. 17 。
全文摘要
本发明公开了一种径向取向永磁铁氧体磁转子的制造方法。经制粉—压制生坯—烧结—磨加工—清洗分检—注塑—充磁制成；压制的生坯是根据径向取向永磁铁氧体烧结过程中其取向方向和非取向方向的线收缩比不同，将生坯压制成截面为椭圆形的圆筒，经烧结后成圆筒形。本发明的积极效果是生产的坯件克服了圆形压制工艺的弊端，压制的坯件经烧结后收缩变为圆形，圆形坯件给磨加工带来了很大的便利，提高了磨加工工作效率，同时也提高了磁性能，降低了原料损耗。
文档编号H02K15/03GK101202486SQ20071013411
公开日2008年6月18日 申请日期2007年9月30日 优先权日2007年9月30日
发明者张绍生 申请人:许正民