专利名称：摩托车起动电机转子绝缘处理方法
技术领域：
本发明涉及电机转子绝缘处理的工艺，尤其是摩托车起动电机转子和一些小型 电机转子的绝缘处理。
背景技术：
目前国内生产的启动电机转子线圈的绝缘处理工艺，主要采用以下两种工艺工艺方案i，绕线后转子线圈滴漆；工艺方案n，绕线后转子线圈涂敷。这两种方案都有缺点，方案I缺点是，①由于滴浸漆较稀，线圈较粗，转子滴漆后外表的线 圈与里层线圈可能不能完全粘接，造成抗振、抗离心力能力差、机械性能下降，在 高温高速的工作环境下易出现线圈甩出扎断的故障；②换向器与线圈连接处由于绝 缘漆不能覆盖，机械强度下降，易造成电器联接断路；方案II缺点是，①由于线圈 采用环氧涂敷工艺，虽然整体机械强度(包括线圈及连接处)增强，但由于环氧涂 敷的渗透性差，内部由于无绝缘体含浸，漆包线在饶制过程中，漆包线绝缘层有损 伤，绝缘层未得到修补导致线圈内部电气性能及耐热性能下降，易造成内部线圈烧 断。发明内容本发明解决了现有技术中单滴漆外层线圈与换向器连接部分的强度问题，又解 决了单涂敷带来的线圈电器强度和导热性能差的问题。具体技术方案是一种摩托车起动电机转子绝缘处理方法，包括下列步骤1) 对转子进行预热处理，预热时间600—800s、预热温度135土1(TC;2) 对转子进行滴漆，直到转子绕组上绝缘漆饱和，有溢出现象即可；3) 对转子进行流平，流平时间600—800s，温度140土10。C;4) 对转子的绝缘漆进行固化，固化时间700—800s，固化温度150土1(TC;然 后在160土10。C温度下保温1200 —1500s后流出；5) 对转子涂敷环氧粉，保证转子绕组上粉均匀，空隙被环氧粉填充完全；6) 清除转子上多余环氧粉；7) 对转子进行流平，保证表面的环氧粉完全融化流平；8) 对转子的涂层进行固化，保证固化良好后流出；上述步骤中完成步骤l) 一4)后必须在8小时内进入步骤5),干燥天气可 以在16小时内进入步骤5);若超过8小时，则需要进行烘干处理后才能进入步骤 5)。歩骤2)在双端滴漆机内完成，两滴漆头平行，滴漆时两滴漆头置于转子铁芯 上方，在铁芯端面与线包交界处，保证不接触转子。步骤2)中，滴漆同时旋转转子，使绝缘漆流入铁芯空隙中；滴漆结束后，继 续旋转转子，直到转子绕组上绝缘漆均匀饱满。在步骤5)前还包括步骤在转子两端套保护套；在步骤8)后还包括步骤-取下保护套。步骤5)是在静电涂敷机中完成，控制上粉气压0.08—0.2MPa静电电压60 — 80KV,送粉速度15 — 35HZ，时间20土3s。步骤7)是在高频感应加热烘道中完成，控制高频电压6—8KV,阳流2.5一3.3A，栅流0.3—0. 5A，灯丝电压8土1V，丝杆速度30 — 40HZ，时间50土5s。 步骤8)是在加热烘道中完成，固化温度17(TC土5。C，时间50—60s，丝杆速度30—40HZ;所述固化良好的标准是，对固化加热烘道流出的转子，用针尖下压固化好的涂层，应立即回弹。所述绝缘漆是由低挥发无溶剂浸渍树脂固化剂与H级滴浸漆按质量比(1: 50)±5%混合搅拌均匀后得到的。所述环氧粉是国产CZ260-5电气绝缘树脂，该环氧粉粒度为200 — 500目。与现有技术相比，本发明具有如下优点1、 采用滴漆机和涂敷机市场价格很低很容易购置，设备简单也很容易自制；2、 由于本方法结合了滴漆和环氧涂敷处理，既解决了原单滴漆外层线圈及换向器 连接部分的强度问题又解决了单涂敷带来的线圈电器强度和导热性能差的问题；J3、为环氧涂敷专门设计了涂敷保护套，能保护除铁芯需环氧涂敷区域外不受环氧 污染。4、是现有方法成本的1/10 — 1/6。
图1是滴漆示意2是转子套上涂敷保护套示意图弹性夹头①、转子铁芯②、滴漆头③、保护套④具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步举例说明。本实施例中，所用 设备有双端滴漆机、输漆泵、工装、静电涂敷机。除工装是根据转子自制的，其它 设备均为现有公知设备。一种摩托车起动电机转子绝缘处理方法，步骤包括1、 转子滴漆(一) 将转子齿部一端装入工装的弹性夹头，手动将转子夹紧；(二) 将转子进行预热处理，预热时间720s、预热温度13(TC; 曰预热后的转子进入双端滴漆机滴漆；卿调整好输漆泵输出量后启动输漆泵，输漆泵自动向输漆管中输入绝缘漆；调 节两滴漆头位置，使滴漆时两滴漆头置于转子铁芯上方，在铁芯端面与线包交界处， 未接触转子；(S)随着转子的旋转，滴漆头输出绝缘漆流入铁芯空隙中，保持滴漆12s，关闭 输漆泵空转转子40s;W转子进入流平区流平，流平时间720s，温度14(TC; (七)转子进入固化区固化，固化时间780s，固化温度150。C， (A)在160'C温度区保温1440s后流出；2、 转子环氧涂敷(-)将转子两端套上保护套防止环氧涂敷时污染换向器和轴承档及齿部，送入静 电涂敷机；(二)静电涂敷机中，控制上粉气压0. 12MPa，静电高压70KV，送粉速度25HZ, 时间20s，保证铁芯上粉均匀，空隙被环氧粉填充完全；4曰清除多余环氧粉；卿转子进入高频感应加热烘道，进行流平处理，控制高频电压7KV，阳流3A，栅流0.4A，灯丝电压8V，丝杆速度35HZ,时间25s;(5)流平后进入加热烘道固化，保证固化温度170°C，丝杆速度35HZ,时间50s，固化后流出，取下保护套。对固化加热烘道流出的转子，用针尖下压固化好的涂层， 立即回弹则合格。上述工艺中完成转子滴漆后须在8小时内进入转子环氧涂敷，干燥天气可以适当延长时间，但必须在16小时内，同时做好防尘防油污措施。若超过8小时，则需要进行烘干处理后才能涂敷。所述绝缘漆是将无溶剂浸渍树脂固化剂与CH1150-SB H级滴浸漆按质量比(1: 50) ±0.2%的比例混合搅拌均匀后得到的。所述环氧粉是国产CZ260-5电气绝缘 树脂，该环氧粉粒度为200-300目。
权利要求
1、一种摩托车起动电机转子绝缘处理方法，其特征是包括下列步骤1)对转子进行预热处理，预热时间600-800s、预热温度135±10℃；2)对转子进行滴漆，直到转子绕组上绝缘漆饱和，有溢出现象即可；3)对转子进行流平，流平时间600-800s，温度140±10℃；4)对转子的绝缘漆进行固化，固化时间700-800s，固化温度150±10℃；然后在160±10℃温度下保温1200-1500s后流出；5)对转子涂敷环氧粉，保证转子绕组上粉均匀，空隙被环氧粉填充完全；6)清除转子上多余环氧粉；7)对转子进行流平，保证表面的环氧粉完全融化流平；8)对转子的涂层进行固化，保证固化良好后流出；上述步骤中完成步骤1)-4)后必须在8小时内进入步骤5)，干燥天气可以在16小时内进入步骤5)；若超过8小时，则需要进行烘干处理后才能进入步骤5)。
2、 根据权利要求l所述摩托车起动电机转子绝缘处理方法，其特征是步骤2) 在双端滴漆机内完成，两滴漆头平行，滴漆时两滴漆头置于转子铁芯上方，在铁芯 端面与线包交界处，保证不接触转子。
3、 根据权利要求1或2所述摩托车起动电机转子绝缘处理方法，其特征是步骤2)中，滴漆同时旋转转子，使绝缘漆流入铁芯空隙中；滴漆结束后，继续旋转转子，直到转子绕组上绝缘漆均匀饱满。
4、 根据权利要求3所述摩托车起动电机转子绝缘处理方法，其特征是在步骤5) 前还包括步骤在转子两端套保护套；在步骤8)后还包括步骤取下保护套。
5、 根据权利要求l所述摩托车起动电机转子绝缘处理方法，其特征是步骤5) 是在静电涂敷机中完成，控制上粉气压0.08—0.2MPa静电电压60—80KV，送粉速 度15—35HZ，时间20土3s。
6、 根据权利要求l所述摩托车起动电机转子绝缘处理方法，其特征是步骤7) 是在高频感应加热烘道中完成，控制高频电压6—8KV，阳流2.5—3.3A，栅流 0.3—0.5A，灯丝电压8士1V，丝杆速度30—40HZ，时间50土5s。
7、 根据权利要求l所述摩托车起动电机转子绝缘处理方法，其特征是步骤8) 是在加热烘道中完成，固化温度170°C±5°C，时间50—60s，丝杆速度30—40HZ;
8、 根据权利要求1所述摩托车起动电机转子绝缘处理方法，其特征所述固化 良好的标准是，对固化加热烘道流出的转子，用针尖下压固化好的涂层，应立即回 弹。
9、 根据权利要求1所述摩托车起动电机转子绝缘处理方法，其特征是所述绝 缘漆是由低挥发无溶剂浸渍树脂固化剂与H级滴浸漆按质量比(1: 50) ±5%混合 搅拌均匀后得到的。
10、 根据权利要求l所述摩托车起动电机转子绝缘处理方法，其特征是所述环 氧粉是国产CZ260-5电气绝缘树脂，该环氧粉粒度为200_500目。
全文摘要
一种摩托车起动电机转子绝缘处理方法，其特征是包括下列步骤1)对转子进行预热处理，预热时间600-800s、预热温度135±10℃；2)对转子进行滴漆，直到转子绕组上绝缘漆饱和，有溢出现象即可；3)对转子进行流平，流平时间600-800s，温度140±10℃；4)对转子的绝缘漆进行固化，固化时间700-800s，固化温度150±10℃；然后在160±10℃温度下保温1200-1500s后流出；5)对转子涂敷环氧粉，保证转子绕组上粉均匀，空隙被环氧粉填充完全；6)清除转子上多余环氧粉；7)对转子进行流平，保证表面的环氧粉完全融化流平；8)对转子的涂层进行固化，保证固化良好后流出。本方法成本低，所得产品质量有保证。
文档编号H02K15/02GK101227124SQ20071019090
公开日2008年7月23日 申请日期2007年11月29日 优先权日2007年11月29日
发明者李余芝 申请人:常州市东南电器电机有限公司