专利名称：后置式永磁同步主轴电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机，特别涉及一种后置式永磁同步主轴电机。
背景技术：
目前，我国一些机床、离心机等机械设备使用异步主轴电机，此类电 机笨重、耗能大，特别在低转速下，输出转矩小，不能满足生产的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，将永磁同步电机技术 与电主轴技术相结合，提供一种后置式永磁同步主轴电机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是 1一种后置式永磁同步主
轴电机，包括主轴1和电机壳体3，所述电机壳体3的前、后端分别设置 有前法兰盘2和后法兰盘9，其内部设置有电机转轴ll、转子6和定子5， 电机转轴11的后端设置有锁紧螺母8和反馈传感器10，其特征在于所 述电机壳体3置于主轴1的后端，电机转轴ll与主轴l为一体设置，反馈 传感器10以及稀土永磁转子6与主轴1共轴安装。 本实用新型与现有技术相比具有以下优点
(1)电机对主轴实现直接驱动，无任何传动误差和轴径向附加载荷;
(2) 电机为稀土永磁同步电机，具有极高的功率密度和转矩密度；
(3) 电机设计成短粗结构，可以满足主轴轴向空间较短的限制，特 别有利于实现对皮带驱动主轴的技术改造；
(4) 电机与主轴结构相对独立，可以分开生产成功能模块，根据用 户具体需求实现不同的组合装配；
(5) 电机具有极佳的低速硬特性，可以满足负载波动情况下较高的 转速稳定性要求；
(6) 电机转子为稀土永磁结构，无励磁电流，转子发热小，主轴轴
向稳定性好；
(7) 配合专用驱动器，可以实现数字式伺服主轴的所有功能；
(8) 产品可以实现系列化，从500W到100kW均可釆用这种结构；
(9) 同等功率条件下，节能效果比异步主轴电机高20%-50%，功率越 大节能效果越显著。
图l为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，本实用新型包括主轴1和电机壳体3,所述电机壳体3 的前、后端分别设置有前法兰盘2和后法兰盘9，其内部设置有电机转轴 11、转子6和定子5，电机转轴11的后端设置有锁紧螺母8和反馈传感器 10，所述电机壳体3置于主轴1的后端，电机转轴11与主轴1为一体设置， 反馈传感器10以及稀土永磁转子6与主轴1共轴安装；电机壳体3通过 前法兰盘2与安装主轴1的机箱12连接。
如图l所示，所述电机转轴11上设置有转子内锥套7，所述稀土永磁 转子6通过转子内锥套7安装在电机转轴11上。
如图1所示，所述电机壳体3上设置有用于冷却定子5的水套4。 如图1所示，所述后法兰盘9上安装有反馈传感器的定子13。
权利要求1、一种后置式永磁同步主轴电机，包括主轴(1)和电机壳体(3)，所述电机壳体(3)的前、后端分别设置有前法兰盘(2)和后法兰盘(9)，其内部设置有电机转轴(11)、转子(6)和定子(5)，电机转轴(11)的后端设置有锁紧螺母(8)和反馈传感器(10)，其特征在于所述电机壳体(3)置于主轴(1)的后端，电机转轴(11)与主轴(1)为一体设置，反馈传感器(10)以及稀土永磁转子(6)与主轴(1)共轴安装；电机壳体(3)通过前法兰盘(2)与安装主轴(1)的机箱(12)连接。
2、 根据权利要求1所述的后置式永磁同步主轴电机，其特征在于 所述电机转轴(11)上设置有转子内锥套(7)，所述稀土永磁转子(6)通过 转子内锥套(7)安装在电机转轴(11)上。
3、 根据权利要求1所述的后置式永磁同步主轴电机，其特征在于 所述电机壳体(3)上设置有用于冷却定子(5)的水套(4)。
4、 根据权利要求1所述的后置式永磁同步主轴电机，其特征在于 所述后法兰盘(9)上安装有反馈传感器的定子(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种后置式永磁同步主轴电机，包括主轴和电机壳体，所述电机壳体的前、后端分别设置有前法兰盘和后法兰盘，其内部设置有电机转轴、转子和定子，电机转轴的后端设置有锁紧螺母和反馈传感器。所述电机壳体置于主轴的后端，电机转轴与主轴为一体设置，反馈传感器以及稀土永磁转子与主轴共轴安装。本实用新型设计合理，技术先进，可以满足负载波动情况下较高转速的稳定性要求，功率越大节能效果越显著。
文档编号H02K21/14GK201075804SQ20072003262
公开日2008年6月18日 申请日期2007年8月31日 优先权日2007年8月31日
发明者尚立库, 锐 张, 张宗强 申请人:西安合升动力科技有限公司