专利名称：单定子外极式散热风扇的制作方法
技术领域：
单定子外极式散热风扇技术领域：
本实用新型涉及一种外极式散热风扇，特别是涉及一种单定子 外极式散热风扇。背景技术：
如图1所示，现有的单定子外极式散热风扇，包含一中空壳座1、 一扇轮2，及一定子3。该壳座l具有一枢接轴ll，该扇轮2具 有一可旋转地枢接于该枢接轴11上的轮毂21、数片自该轮毂21相 间隔地向外延伸的扇叶22、 一套设于所述所述扇叶22的外端缘的 磁铁环23，及一设置于该壳座1上用以控制该扇轮2启动的电路板 24。该定子3是设置于该壳座1上并位于扇轮2外侧，该定子3具 有一铁芯31、由该铁芯31—体延伸形成的数个极柱32、 二分别将 该铁芯31及极柱32的上、下表面包覆的上、下绝缘架33、 35，及 一缠绕在该其中的一极柱32上且位于包覆该极柱32上、下表面的 上、下绝缘架33、 35外的线圈34，所述极柱32分别形成有邻近且 相对于该磁铁环23的外环面的数个极面321，该线圈34是与该电 路板24电连接，并在通电激磁后就会与该扇轮2的磁铁环23相互 感应，以带动该扇轮2旋转，并借此产生一股气流。如图2、 3所示，由于现有单定子散热风扇的定子3的二上、下 绝缘架33、 35是必须预先射出成型后，再上下盖合地分别组合于该 铁芯31及极柱32的上、下表面，此种型态的定子3构造会使得该 单定子散热风扇的组装程序更为复杂及繁琐，造成制造成本的提高， 也不利于制程品质的控管而影响组装后完成品的品质稳定度。再者，预先射出成形的上、下绝缘架33、 35容易因其他因素(例 如，因模具或射出成型时所造成的尺寸误差，原料品质不良等)而无法精准且完整地与该铁芯31相互结合使用，进而产生不良品，此类 情况则会造成物料的浪费，并且大幅度地提高制作成本。
实用新型内容本实用新型的目的是为了提供一种可降低组装复杂度以及制造 成本的单定子外极式散热风扇。为达到上述目的，本实用新型的单定子外极式散热风扇包含一 壳座、 一扇轮单元，及一定子。该壳座具有一本体，及一可与该本 体接合的外框，该本体与外框相互配合地界定出一容置空间，该本 体中央形成有一枢接件。该扇轮单元是位于该容置空间内，并具有一可旋转地枢接在该 壳座的枢接件上的轮毂、数片相间隔地自该轮毂向外延伸的叶片、 一套置在所述叶片的外端缘并围绕该轮毂与所述叶片的永久磁铁 环，及一设置于该壳座上用以控制该扇轮单元启动的电路板。该定子是设置于该壳座的本体上并位于该扇轮单元的外侧，该 定子具有数片相互堆叠的硅钢片、 一绝缘层，及一感应线圈，所述 硅钢片堆叠成型后形成至少一邻近且相对于该永久磁铁环的外环面 的极面，该绝缘层是直接射出成型于所述硅钢片但不包括极面的外 表面，该感应线圈是缠绕在包覆所述硅钢片的绝缘层外，并与该电 路板电连接，该感应线圈在通电激磁后就会与该扇轮单元的永久磁 铁环相互感应，进而带动该扇轮单元旋转。本实用新型的有益功效是利用直接将该绝缘层射出成型于所 述硅钢片但不包括极面的外表面，以省略预先制作上、下绝缘架再 组合于所述硅钢片上的过程，进而达到降低组装繁琐度及节省成本 的目的。
图1是一侧视示意图，说明现有的单定子外极式散热风扇。图2是一局部剖面图，说明现有的单定子外极式散热风扇的定 子构造。图3是一局部立体分解图，说明现有的单定子外极式散热风扇 的定子构造。图4是一侧视示意图，说明本实用新型单定子外极式散热风扇 的一较佳实施例。图5是一剖面图，说明该较佳实施例组合后的状态。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。 如图4、 5所示，本实用新型单定子外极式散热风扇的一较佳实 施例，包含一壳座4、 一扇轮单元5，及一定子6。该壳座4具有一 本体41，及一可与该本体41上下接合的外框42,该本体41与外框 42相互配合地界定出一容置空间44，该本体41中央具有一枢接件 43。该扇轮单元5是位于该容置空间44内，并具有一可旋转地枢接 在该本体41的枢接件43上的轮毂51、数片相间隔地自该轮毂51 向外延伸的叶片52、 一套置在所述叶片52的外端缘并围绕该轮毂 51与所述叶片52的永久磁铁环53，及一设置于该壳座4的本体41 上用以控制该扇轮单元5启动的电路板54。该定子6是设置于该壳座4的本体41上并位于该扇轮单元5 的外侧，该定子6具有数片相互堆叠的硅钢片61、 一绝缘层62，及 一感应线圈63，所述硅钢片61堆叠成型后形成二个邻近且相对于 该永久磁铁环53的外环面的极面611，该绝缘层62是直接射出成 型于所述硅钢片61但不包括二极面611的外表面上，该感应线圈 63是缠绕在包覆所述硅钢片61的绝缘层62外。组合完成后的所述 硅钢片61、该绝缘层62及感应线圈63是借由一连接柱64 —并将 其固定于该本体41上，且该感应线圈63是与该电路板54电连接， 让该感应线圈63在通电激磁后就会与该扇轮单元5的永久磁铁环 53相互感应，进而带动该扇轮单元5旋转。当该扇轮单元5在旋转 时，跟着旋转的所述叶片52的构造与配置就会推动周遭空气并产生 一股气流。在本实施例中，该定子6的数片硅钢片61的形状是呈一 U形状， 且当所述硅钢片61被一片一片地相互堆叠至一适当厚度时,就会形 成二极面611，随后，堆叠至适当高度的所述硅钢片61会被放进一 模具中，而被高温熔化的绝缘层62的原料(在本实施例中为塑胶) 则会注入该模具中，并在冷却后将所述硅钢片61但不包括所述极面 611的外表面包覆，而将所述硅钢片61 —体成型包射于该绝缘层62 内。由于该绝缘层62在还未定型前即是直接射出成形于所述硅钢 片61的外表面(不包括所述极面611)，因此当该绝缘层62定型后 其形状就会与所述硅钢片61的形状非常吻合，使其能精准且完整地 包覆所述硅钢片61，进而改善现有的单定子外极式散热风扇因精准 度不佳而形成不良品的情况。归纳上述，本实用新型的单定子外极式散热风扇，利用直接射 出成型在所述硅钢片61上的绝缘层62，而使该绝缘层62不需如现 有的单定子外极式散热风扇必须预先制造出上、下绝缘架再组装于 硅钢片上，借此提高精准度与简化该定子6的组装步骤及制造成本， 因此确实能达到本实用新型的目的。
权利要求1.一种单定子外极式散热风扇，包含一壳座、一设置于该壳座上的扇轮单元，及一设置于该壳座上的定子，该壳座具有一本体，及一可与该本体接设的外框，该本体与外框相互配合地界定出一容置空间，该本体中央具有一枢接件，该扇轮单元是位于该容置空间内，并具有一可旋转地枢设于该壳座的枢接件上的轮毂、数片相间隔地自该轮毂向外延伸的叶片、一套设于所述叶片的外端缘并围绕该轮毂与所述叶片的永久磁铁环，及一设置于该壳座上用以控制该扇轮单元启动的电路板，该单定子外极式散热风扇，其特征在于该定子是设置于该壳座的本体上并位于该扇轮单元的外侧，该定子具有数片相互堆叠的硅钢片、一绝缘层，及一感应线圈，所述硅钢片是相互堆叠并形成至少一邻近且相对于该永久磁铁环的外环面的极面，该绝缘层是射出成型于所述硅钢片但不包括极面的外表面上，该感应线圈是缠绕在包覆所述硅钢片的绝缘层外，并与该电路板电连接。
2. 如权利要求1所述的单定子外极式散热风扇，其特征在于 该定子的所述硅钢片的形状是呈一U形，并形成有二邻近且相对于该永久磁铁环的外环面的极面。
专利摘要一种单定子外极式散热风扇，包含一壳座、一扇轮单元，及一定子，该壳座具有相接合并界定出一容置空间的一本体与一外框，该本体中央形成有一枢接件。该扇轮单元是可转动地设于该枢接件上，并具有一永久磁铁环，该定子是设置于该本体上且位于该扇轮单元的外侧，并具有数片相堆叠的硅钢片、一包覆所述硅钢片的绝缘层，及一缠绕在该绝缘层上而在通电后就可启动该扇轮单元进行旋转的感应线圈。由于该绝缘层是在所述硅钢片堆叠成型后直接射出包覆在所述硅钢片的表面，因此使该绝缘层不需被预先制造后再与所述硅钢片进行组装，进而能简化该定子的组装程序。
文档编号H02K7/14GK201090476SQ20072013914
公开日2008年7月23日 申请日期2007年9月5日 优先权日2007年9月5日
发明者史正田, 林信宏, 郑瑞鸿, 陈建荣 申请人:元山科技工业股份有限公司