专利名称：电机的风扇外罩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于高低压紧凑型中型电机的风扇外罩，尤其是一种电机风罩。
背景技术：
目前，以西门子1LA1、 1LL1系列和ABB公司HXR系列为代表的新一代全散热片中型高压电机，无论是外观造型上还是运行性能方面，其水平都大大高于国产YKK系列中型高压三相异步电动机。在原有的设计制造中，风罩采用玻璃钢夹钢丝网，外形不光滑，且成本较大。而原有的钢板焊接结构，风罩窗极易因焊接变形导致风扇与风罩相撺。发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，从而提供一种电机的风扇外罩，能减小风阻，便于有效的进风，提高有效风量与风压，且可降低电机的温升。
按照本实用新型提供的技术方案，所述电机风罩，包括端罩上通过紧固螺钉及弹簧垫圈安装的吸风嘴与端罩窗，端罩窗上具有进气孔，所述端罩包括管状的风罩圈，在风罩圈内孔右端通过圆锥状的支撑圈固定安装有圆环状的右端板，在风罩圈上设有吊耳及安装孔。
所述吸风嘴自右向左内径逐渐收縮。且所述吸风嘴包括位于左端的出气直管与导风圆锥管构成，导风圆锥管自右向左内径逐渐收縮，导风圆锥管左端部与出气直管右端部连接，在导风圆锥管右端部具有向外伸出的翻边，在翻边上开设若干螺栓孔。
本实用新型用于安装电机外风扇上，能减小风阻，便于有效的进风。同时将风罩的冷却空气有效均匀的引入电机的散热片间，减小风阻，提高了有效风量与风压，降低了电机的温升。该结构简单实用、焊接变形小，且外形美观，较常用电机风罩结构减少了模具投入成本。
图l是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的右视图。
图3是本实用新型中另一种吸风嘴的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1 图2所示本实用新型主要由端罩l、风罩圈la、支撑圈lb、右端板lc、吊耳ld、安装孔le、吸风嘴2、出气直管2a、导风圆锥管2b、翻边2c、紧固螺钉3、弹簧垫圈4与端罩窗5等构成。
该电机风罩，包括端罩1上通过紧固螺钉3及弹簧垫圈4安装的吸风嘴2与端罩窗5，端罩窗5上具有进气孔，所述端罩包括管状的风罩圈la，在风罩圈la内孔右端通过圆锥状的支撑圈lb固定安装有圆环状的右端板lc，在风罩圈la上设有吊耳ld及安装孔le。
所述吸风嘴2自右向左内径逐渐收縮。且所述吸风嘴2包括位于左端的出气直管2a与导风圆锥管2b构成，导风圆锥管2b自右向左内径逐渐收縮，导风圆锥管2b左端部与出气直管2a右端部连接，在导风圆锥管2b右端部具有向外伸出的翻边2c,在翻边2c上开设若干螺栓孔。
本实用新型用于安装电机外风扇上，减小风阻，便于有效的进风。同时将风罩的冷却空气有效均匀的引入电机的散热片间，减小风阻，提高了有效风量与风压，降低了电机的温升。该结构简单实用、焊接变形小，且外形美观，较常用电机风罩结构减少了模具投入成本。
权利要求1、一种电机的风扇外罩，包括端罩(1)上通过紧固螺钉(3)及弹簧垫圈(4)安装的吸风嘴(2)与端罩窗(5)，端罩窗(5)上具有进气孔，其特征是所述端罩包括管状的风罩圈(1a)，在风罩圈(1a)内孔右端通过圆锥状的支撑圈(1b)固定安装有圆环状的右端板(1c)，在风罩圈(1a)上设有吊耳(1d)及安装孔(1e)。
2、 如权利要求2所述的电机的风扇外罩，其特征是所述吸风嘴(2) 包括位于左端的出气直管(2a)与导风圆锥管(2b)构成，导风圆锥管(2b) 左端部与出气直管(2a)右端部连接，在导风圆锥管(2b)右端部具有向外 伸出的翻边(2c)，在翻边(2c)上开设若干螺栓孔。
专利摘要本实用新型涉及一种用于高低压紧凑型中型电机的风扇外罩，尤其是一种电机风罩。其主要包括端罩上通过紧固螺钉及弹簧垫圈安装的吸风嘴与端罩窗，端罩窗上具有进气孔，所述端罩包括管状的风罩圈，在风罩圈内孔右端通过圆锥状的支撑圈固定安装有圆环状的右端板，在风罩圈上设有吊耳及安装孔。本实用新型能减小风阻，便于有效的进风。同时将风罩的冷却空气有效均匀的引入电机的散热片间，提高了有效风量与风压，降低了电机的温升。该结构简单实用、焊接变形小，且外形美观，较常用电机风罩结构减少了模具投入成本。
文档编号H02K5/04GK201422044SQ200920040869
公开日2010年3月10日 申请日期2009年4月20日 优先权日2009年4月20日
发明者刘丰玮 申请人:无锡市中达电机有限公司