专利名称：开关装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有对例如气体绝缘开闭器等进行设置的多个箱体的开关装置， 特别地，涉及一种开关装置的各箱体间的连接结构。
背景技术：
作为现有的开关装置，有一种例如图21 图四所示的开关装置。图21是开关装置的主视图，图22是开关装置的侧剖图，图23及图M是对开关装置的箱体被分割为四个箱体的情况进行说明的立体图，图25是开关装置的箱体的侧视图，图沈是图25的X-X线的剖视图，图27 图四是表示图沈的Y部或Z部的连接结构的剖视图。在上述各图中，开关装置的箱体被分割为四个箱体而构成多个隔室。在设于开关装置的大致中央部的断路器室39内收纳有引出型断路器5。在构成断路器室39的纵深方向的壁的绝缘管安装框架(日文碍管取付7 > — A )上设有分别与两系统的高压电路电连接的轴衬6。一个轴衬6通过主母线室40内的分支导体2而与主母线1电连接。分支导体2被绝缘体3支承并与安装框架4绝缘。另一个轴衬6通过电缆室41内的仪器用变流器8及分支导体9而与和外部设备连接的电缆10电连接。引出型断路器5使设于背面的连接器 5a在轴衬6内与固定触点连接。在轴衬6的下方设有接地开闭器11。在断路器室39的上方设有控制室15，在该控制室15中收纳有未图示的保护继电器、仪表及对真空开闭器进行打开关闭的开关等。另外，在断路器室39的顶板设有顶板卸压舌门12，该顶板卸压舌门12以缓和开关装置内部在故障时的内部压力上升作为目的，对规定值以上的压力进行卸压。此外，在设有开关装置的位置的例如工厂等的地板上挖有收纳控制电缆、主电路电缆的电缆沟17。引出型断路器5装设于断路器支座地板7上，并能利用安装于下部的车轮5c朝开关装置在前后方向(图22的左右方向)上移动。引出型断路器5始终被定位在图22所示的连接位置，并与作为由延伸至外部设备的电缆10、主母线1构成的高压电路的主电路连接以作为断路器动作。此外，当引出型断路器5在该连接位置时，也作为防止接地开闭器1 的投入的联锁装置起作用。另一方面，例如，当进行电缆10所连接的未图示的外部设备的维修、检查等时，引出型断路器5被操作者拉出而被定位在从图22所示的连接位置朝图22 的左方移动规定距离的断路位置，从而远离轴衬6并能进行接地开闭器11的投入。另外，开关装置的箱体由控制室箱体18、断路器室箱体19、主母线室箱体20、电缆室箱体21这四个箱体构成。在这样的现有开关装置的通常运转时，虽是极其稀少的，但有时也因各种原因而产生内部短路事故。在发生内部短路事故的情况下，可认为因电弧能而产生急剧的内部压力上升或产生高温气体。考虑了这些因素而提出了各种各箱体间的连接结构。另外，设想发生这种内部短路事故，对于开关装置的结构需要是以下结构具有经得住在内部短路事故时所产生的急剧的内部压力上升的强度，且能抑制产生的高温气体朝箱体外喷出。在内部短路事故发生后，较多情况需要迅速修复开关装置。当事故发生时，若能减轻事故影响波及到控制室的情况及事故影响波及到与产生事故的开关装置不同的开关装置的情况，则能削减开关装置的修复作业所花费的时间。另外，开关装置的箱体与耐电弧性能的有无无关，因作为材料的金属板的外形及金属板加工的开孔、弯曲、切断作业的限制而一般被分割成多块。然而，在日本专利特开2004-350442号公报所示的结构的开关装置中，一般采用以下方法在顶板部设置卸压舌门12，并通过打开卸压舌门12来抑制在内部短路事故发生时所产生的急剧的开关装置内的压力上升。但是，不能完全消除因开关装置内的压力上升而产生的影响，从而在内部事故发生时，会较多地受到压力上升的影响。图27表示将现有一般的箱体间连接的接头部，通过使用紧固件即螺栓24和螺母 25将例如从主母线室箱体20的框架20a朝正交方向折弯的连接板20b与例如从电缆室箱体21的框架21朝正交方向折弯的连接板21b旋紧，从而使主母线室箱体20与电缆室箱体 21成为一体结构体，其它箱体也被相同地连接而构成开关装置的箱体。图28中设有例如使从主母线室箱体20的框架20a朝正交方向折弯的连接板20b 以与该框架20a平行的方式进一步折弯的安装板20c，该安装板20c被用作例如对收纳于主母线室箱体20内的各零件进行支承。图四中不仅在母线线室箱体20侧，还在电缆室箱体 21侧设有例如使从电缆室箱体21的框架21朝正交方向折弯的连接板21b以与该框架21a 平行的方式进一步折弯的安装板21c，该安装板21c被用作例如对收纳于电缆室箱体21内的各零件进行支承。这样的图27 图四所示的接头部在正交方向上仅是一处旋紧，当压力上升时容易变形，结果是可能使高温气体如箭头26所示朝开关装置外流出。因此，在这样的箱体框架的旋紧结构中，可考虑朝旋紧部追加框架以增加旋紧部的刚度或增加图27 图四中附图上的纵深方向上的旋紧部位以缓和内部压力上升时的应力等。此外，还可采用如图对所示在箱体旋紧部的外侧设置侧面盖22、23以增加箱体的强度并防止高温气体朝开关装置外部流出等对策。当开关装置与其它开关装置并列排列时，一般采用以下结构在开关装置的排列间不设置盖，而是仅在排列的端部安装侧面盖，以防止高温气体朝开关装置外部流出ο专利文献1 日本专利特开2006-211788号公报专利文献2 日本专利特开2004-350442号公报发明的公开发明所要解决的技术问题然而，在上述现有的开关装置中，存在以下技术问题使用紧固件即螺栓M和螺母25将从相邻的两个箱体框架分别朝正交方向折弯的接头板彼此连接在一起，这种接头部在正交方向上仅是一处旋紧，在压力上升时容易变形，结果是可能使高温气体朝开关装置外流出。此外，还存在以下技术问题当以接头部的箱体框架作为支柱将用于在开关装置内进行分隔的分隔框架、用于对支承开关装置内的母线的绝缘物进行固定的支承框架、用于对附随于母线的仪器用变流器等进行固定的支承框架固定时，是能简便安装的结构。本发明为解决上述技术问题而作，其目的在于提供一种具有高可靠性的连接结构并具有简便的安装结构的开关装置。解决技术问题所采用的技术方案本发明的开关装置至少将第一箱体与第二箱体连接而成，其特征是，包括第一箱体的第一框架体；第二箱体的第二框架体；第一板部，该第一板部从第一框架体朝正交方向折弯；第二板部，该第二板部从第二框架体朝正交方向折弯并与第一板部接合；第一紧固件，该第一紧固件将分别朝正交方向折弯的第一板部与第二板部旋紧；以及第二紧固件， 该第二紧固件配置于比第一紧固件更靠正交方向侧的位置，并将第一板部与第二板部旋紧。另外，本发明的开关装置至少将第一箱体与第二箱体连接而成，其特征是，包括 第一箱体的第一框架体；第二箱体的第二框架体；第一板部，该第一板部从第一框架体朝正交方向折弯；第二板部，该第二板部从第一板部朝正交方向折弯；第三板部，该第三板部从第二框架体朝正交方向折弯并与第一板部接合；第四板部，该第四板部从第三板部朝与第二板部相同的方向折弯并与第二板部接合；第一紧固件，该第一紧固件将第一板部与第三板部旋紧；以及第二紧固件，该第二紧固件将第二板部与第四板部旋紧。另外，本发明的开关装置至少将第一箱体与第二箱体连接而成，其特征是，包括 第一箱体的第一框架体；第二箱体的第二框架体；第一板部，该第一板部从第一框架体朝正交方向折弯；第二板部，该第二板部从第一板部以与第一框架体平行的方式朝正交方向折弯；第三板部，该第三板部从第二框架体朝正交方向折弯并与第一板部接合；第四板部， 该第四板部从第三板部以在与第二板部相反的方向上和第二框架体平行的方式朝正交方向折弯；板状框架体，该板状框架体与第二板部及第四板部接合；第一紧固件，该第一紧固件将第一板部与第三板部旋紧；第二紧固件，该第二紧固件将第二板部与板状框架体旋紧； 以及第三紧固件，该第三紧固件将第四板部与板状框架体旋紧发明效果本发明的开关装置通过在正交方向上设置多处相邻的两个箱体框架的接头部，从而能获得具有高可靠性的连接结构并具有简便的安装结构的开关装置。
图1是本发明实施方式1的开关装置的主视图。图2是本发明实施方式1的开关装置的侧剖图。图3是表示本发明实施方式1的开关装置的箱体结构的立体图。图4是表示本发明实施方式1的开关装置的箱体结构的主视图。图5是表示本发明实施方式1的开关装置的箱体结构的侧视图。图6是表示本发明实施方式1的开关装置的箱体结构的图4的VI-VI线的剖视图。图7是表示本发明实施方式1的开关装置的箱体结构的图5的VII-VII线的剖视图。图8是表示本发明实施方式1的开关装置的图7的A部或B部的连接结构的剖视图。图9是表示本发明实施方式2的开关装置的图7的A部或B部的连接结构的剖视图。
图10是表示本发明实施方式2的开关装置的箱体的连接结构的立体图。图11是表示本发明实施方式2的开关装置的箱体的连接结构的立体图。图12是表示本发明实施方式3的开关装置的图7的A部或B部的连接结构的剖视图。图13是表示本发明实施方式4的开关装置的图7的A部或B部的连接结构的剖视图。图14是表示本发明实施方式5的开关装置的箱体连接部的主要部分主视图。图15是表示本发明实施方式5的开关装置的箱体连接部的图14的XV-XV线的剖视图。图16是表示本发明实施方式5的开关装置安装例的主要部分的剖视图。图17是表示本发明实施方式5的开关装置安装例的主要部分的剖视图。图18是表示本发明实施方式6的开关装置安装例的主要部分的立体图。图19是表示本发明实施方式6的开关装置安装例的主要部分的剖视图。图20是表示本发明实施方式6的开关装置安装例的主要部分的剖视图。图21是表示现有开关装置的主视图。图22是表示现有开关装置的侧剖图。图23是对现有开关装置的箱体被分割为四个箱体的情况进行说明的立体图。图M是对现有开关装置的箱体被分割为四个箱体的情况进行说明的立体图。图25是现有开关装置的箱体的侧视图。图沈是现有开关装置的图25的X-X线的剖视图。图27是表示现有开关装置的图沈的Y部或Z部的连接结构的剖视图。图观是表示现有开关装置的另一接头部的剖视图。图四是表示现有开关装置的另一接头部的剖视图。
具体实施例方式实施方式1以下，根据图1 图8对本发明实施方式1进行说明。图1是本发明实施方式1 的开关装置的主视图，图2是本发明实施方式1的开关装置的侧剖图，图3是表示本发明实施方式1的开关装置的箱体结构的立体图，图4是表示本发明实施方式1的开关装置的箱体结构的主视图，图5是表示本发明实施方式1的开关装置的箱体结构的侧视图，图6是表示本发明实施方式1的开关装置的箱体结构的图4的VI-VI线的剖视图，图7是表示本发明实施方式1的开关装置的箱体结构的图5的VII-VII线的剖视图，图8是表示本发明实施方式1的开关装置的图7的A部或B部的连接结构的剖视图。在这些各图中，符号1是主母线，符号2是分支导体，符号3是绝缘体(日文碍子)，符号4是安装框架，符号5是引出型断路器(日文引出型遮断器)，符号6是轴衬，符号8表示仪器用变流器，符号9是分支导体，符号12是卸压舌门(日文放圧7 7、y 〃)，符号15是控制室，符号39是断路器室，符号40是主母线室，符号41是电缆室，控制室15以能卸下的方式设于断路器39的上部。 符号51是控制室箱体，符号52是断路器室箱体，符号53是主母线室箱体，符号M是电缆室箱体，以图作为一例，控制室箱体51以能卸下的方式设于断路器箱体52的上部， 且主母线室箱体53的一部分是作为断路器室箱体52而被构成的。另外，断路器室箱体52 的下方部分构成电缆室箱体M的一部分。作为将上述各箱体间结合以防止高温气体朝开关装置的外部流出的结构，能利用例如图8所示的结构加以实现。以图作为一例，对作为第一箱体的主母线室箱体53与作为第二箱体的电缆室箱体M的结合进行说明。符号53a是主母线室箱体53的第一框架体， 符号5 是从该第一框架体53a朝正交方向折弯的第一板部，符号5 是电缆室箱体M的第二框架体，符号54b是从该第二框架体5 朝正交方向折弯的第二板部。符号55及符号 56是作为将第一板部53b与第二板部54b旋紧的第一紧固件的螺栓及螺母，符号57及符号58是配置于比作为第一紧固件的螺栓55及螺母56更靠正交方向的部位并作为将第一板部53b与第二板部54b旋紧的第二紧固件的螺栓及螺母。在本实施方式1中，对于主母线室箱体53的从第一框架体53a朝正交方向折弯的第一板部5 和电缆室箱体M的从第二框架体5 朝正交方向折弯的第二板部Mb，在该正交方向上的两个部位利用作为第一紧固件的螺栓55及螺母56和作为第二紧固件的螺栓 57及螺母58进行旋紧，因此，能显著地提高第一板部5 与第二板部54b之间的密封效果， 并且还能提高结合部的强度。其结果是，当因内部短路事故而产生压力上升时，也不会发生变形，且能防止高温气体如箭头沈所示朝开关装置的外部流出，从而能获得具有高可靠性的连接结构的开关
直ο实施方式2根据图9对本发明的实施方式2进行说明。在图9中，对作为第一箱体的主母线室箱体53与作为第二箱体的电缆室箱体M的结合进行说明。符号53a是主母线室箱体53 的第一框架体，符号5 是从该第一框架体53a朝正交方向折弯的第一板部，符号53c是从第一板部5 朝正交方向折弯的第二板部，符号5 是电缆室箱体M的第二框架体，符号 54c是从该第二框架体5 朝正交方向折弯的第三板部，符号54d是从第二板部5 朝与第二板部53c相同的方向、即以与第二框架体Ma平行的方式朝正交方向折弯的第四板部。符号59及符号60是作为将第一板部5 与第三板部5 旋紧的第一紧固件的螺栓及螺母， 符号61及符号62是从螺栓59及螺母60的位置进一步朝正交方向延伸的作为将第二板部 53c与第四板部54d旋紧的第二紧固件的螺栓及螺母。从图9可知，电缆室箱体M的第二框架体Ma、第三板部Mc、第四板部54d呈二字状，主母线室箱体53的第一框架体53a的第一板部53b、第二板部53c形成为以沿着该二字状的方式折弯的形状。在本实施方式2中，使用作为第一紧固件的螺栓59及螺母60将主母线室箱体53 的从第一框架体53a朝正交方向折弯的第一板部5 与电缆室箱体M的从第二框架体Ma 朝正交方向折弯的第三板部5 旋紧，此外，还利用作为第二紧固件的螺栓61及螺母62将从第一板部5 和第三板部5 进一步朝正交方向折弯地延伸的第二板部53c与第四板部 54d旋紧，因此，能显著地提高第一板部53b与第三板部5 之间及第二板部53c与第四板部54d之间的密封效果，并且还能提高结合部的强度。在上述实施方式1中，高温气体的流出路径是直进方向，但在本实施方式2中，高温气体的流出路径成为弯曲、即偏向直角的流出路径，从而与上述实施方式1相比，能更进一步发挥密封效果。
其结果是，当因内部短路事故而产生压力上升时，也不会发生变形，且能防止高温气体如箭头沈所示朝开关装置的外部流出，从而能获得具有高可靠性的连接结构的开关
直ο图10及图11是表示开关装置的箱体的连接结构的立体图，如图10所示，例如，在主母线室箱体53的第一框架体53a的靠近电缆室箱体M的第二框架体5 的一侧形成有第一板部5 和第二板部53c，另一方面，在电缆室箱体M的第二框架体5 上以与这些第一板部5 和第二板部53c接合的方式形成有第三板部5 和第四板部Md。此外，如图 11所示，在使主母线室箱体53的第一板部5 与电缆室箱体M的第三板部5 接合并使主母线室箱体53的第二板部53c与电缆室箱体M的第四板部54d接合后，通过利用作为第一紧固件的螺栓59和螺母60及作为第二紧固件的螺栓61和螺母62进行旋紧而成为一体结构体。实施方式3根据图12对本发明的实施方式3进行说明。在图12中，利用螺栓59及螺母60 将L字状框架63安装于主母线室箱体53的从第一框架体53a朝正交方向折弯的第一板部 53b。在本实施方式3中，通过将第一板部5 与第三板部5 旋紧并安装L字状框架 63，例如，能利用形成于L字状框架63的安装孔(未图示)来安装主母线室箱体53内的各种零件，便利性方面优异。实施方式4根据图13对本发明的实施方式4进行说明。在图13中，对作为第一箱体的主母线室箱体53与作为第二箱体的电缆室箱体M的结合进行说明。符号53a是主母线室箱体53 的第一框架体，符号5 是从该第一框架体53a朝正交方向折弯的第一板部，符号53d是从第一板部53b以与第一框架体53a平行的方式朝正交方向折弯的第二板部，符号5 是电缆室箱体M的第二框架体，符号5 是从该第二框架体5 朝正交方向折弯的第三板部， 符号54d是从第二板部Mc以与第二框架体5 平行的方式朝正交方向折弯的第四板部。 即，第二板部53d与第四板部54d朝彼此相反的方向折弯。符号64是与第二板部53d和第四板部54d接合的板状框架体。符号65及符号66是作为将第一板部5 与第三板部5 旋紧的第一紧固件的螺栓及螺母，符号67及符号68是从螺栓65及螺母66的位置进一步朝正交方向延伸的作为将第二板部53d与板状框架体64旋紧的第二紧固件的螺栓及螺母， 符号69及符号70是从螺栓65及螺母66的位置进一步朝正交方向延伸的作为将第四板部 54d与板状框架体64旋紧的第三紧固件的螺栓及螺母。在本实施方式4中，使用作为第一紧固件的螺栓65及螺母66将主母线室箱体53 的从第一框架体53a朝正交方向折弯的第一板部5 与电缆室箱体M的从第二框架体5 朝正交方向折弯的第三板部5 旋紧，此外，还利用作为第二紧固件的螺栓67及螺母68将从第一板部5 进一步朝正交方向折弯地延伸的第二板部53d与板状框架体64旋紧，利用作为第三紧固件的螺栓69及螺母70将从第三板部5 进一步朝正交方向并朝和第二板部 53d相反的方向折弯地延伸的第四板部Md与板状框架体64旋紧，因此，能显著地提高第一板部5 与第三板部5 之间及板状箱体64与第二板部53d和第四板部54d之间的密封效果，并且还能提高结合部的强度。在上述实施方式1中，高温气体的流出路径是直进方向，但在本实施方式4中，高温气体的流出路径成为弯曲、即偏向直角的流出路径，从而与上述实施方式1相比，能更进一步发挥密封效果。其结果是，当因内部短路事故而产生压力上升时，也不会发生变形，且能防止高温气体如箭头沈所示朝开关装置的外部流出，从而能获得具有高可靠性的连接结构的开关
直ο另外，从图13可知，主母线室箱体53的第一框架体53a、第一板部53b、第二板部 53d及电缆室箱体M的第二框架体Ma、第三板部Mc、第四板部54d都呈二字状，因此，在形成箱体时，能采用相同的折弯加工，能实现零件的标准化、作业效率化。采用如上所述各实施方式的箱体间的连接结构，能显著地提高箱体间的连接部的密封效果，并且还能提高结合部的强度，因此，在上述现有的开关装置中，可考虑使设于箱体旋紧部外侧的侧面盖22、23的厚度变薄，另外，也可考虑根据情况省略侧面盖22、23。实施方式5根据图14及图15对本发明的实施方式5进行说明。图14是表示将图6的C部扩大了的箱体连接部的主要部分主视图，图15是图14的XV-XV线的剖视图。在上述各图中，例如，符号53c是主母线室箱体53的第二板部，符号54d是电缆室箱体M的第四板部， 符号63是L字状框架，符号63a是形成于L字状框架63的各零件的安装用孔。符号71是例如形成于第二板部53c的圆孔，符号72是形成于另一侧的第四板部Md的比圆孔71小的例如由四边形构成的多边形孔(以下，称为四边形孔)，这些孔被配置在同轴上。总之，只要在彼此处于接合关系中的一侧设置圆孔71并在另一侧设置四边形孔72即可。在本实施方式5中，以图作为一例，相对于上述实施方式3的结构，表示了在主母线箱体53侧的第一板部53b、第二板部53c上设有圆孔71并在电缆室箱体M的第三板部Mc、第四板部54d 上设有四边形孔72的结构。这样，在彼此旋紧的第二板部53c和第四板部54d中，通过在第二板部53c上设置圆孔71并在第四板部54d上设置四边形孔72，从而能使用如图16或图17所示的由螺栓和螺母构成的紧固件来简单地将该第二板部53c与第四板部Md间旋紧。在如图16所示的情况下，将盖螺母73插入第四板部54d的四边形孔72，并通过第二板部53c的圆孔71将螺栓74拧入该盖螺母73，从而将第二板部53c与第四板部54d旋紧。符号75是垫圈。虽未图示，但第一板部5 和第三板部5 也同样地被盖螺母73和螺栓74旋紧。如上所述，由于插入四边形孔72的盖螺母73不旋转，因此，仅需将螺栓74 拧入该盖螺母73，就能简单地将第一板部5 与第三板部5 及第二板部53c与第四板部 ^d旋紧。另外，在图17所示的情况下，在第四板部54d的四边形孔72和第二板部53c的圆孔71中，使螺栓76的螺纹部76a插通，此外，还使螺栓76的例如四边形的多边部76b卡合， 并在将垫圈77装入螺栓76的螺纹部76a后，拧入螺母78，从而将第二板部53c与第四板部 54d旋紧。虽未图示，但第一板部5 和第三板部5 也同样地被螺栓76和螺母78旋紧。 如上所述，螺栓76的四边形的多边部76b与四边形孔72卡合，由于螺栓76不旋转，因此， 仅需将螺母78拧入该螺栓76的螺纹部76a，就能简单地将第一板部5 与第三板部5 及第二板部53c与第四板部54d旋紧。由于螺栓76不旋转，因此，也不必将其头部设为六边状，从而能将其头部设为半圆状来实现节约空间化。
实施方式6根据图18 图20对本发明的实施方式6进行说明。图18是表示开关装置的箱体内部安装例的主要部分的立体图，图19及图20是表示开关装置的箱体内部安装例的主要部分的剖视图。在上述各图中，例如，符号53a是主母线室箱体53的第一框架体，符号53c 是主母线室箱体53的第二板部，符号5 是电缆室箱体M的第二框架体，符号54d是电缆室箱体M的第四板部，符号63是L字状框架，符号63a是形成于L字状框架63的各零件的安装用孔。符号71是例如形成于第二板部53c的圆孔，符号72是形成于另一侧的第四板部Md的比圆孔71小的例如由四边形构成的多边形孔(以下，称为四边形孔)，这些孔被配置在同轴上。总之，只要在彼此处于接合关系中的一侧设置圆孔71而在另一侧设置四边形孔72即可。在本实施方式5中，以图作为一例，相对于上述实施方式3的结构，表示了在主母线箱体53侧的第一板部53b、第二板部53c上设有圆孔71并在电缆室箱体M的第三板部Mc、第四板部54d上设有四边形孔72的结构。符号79例如是安装于箱体内的固定位置的第一支承框架，在用于安装在第二板部53c部上的支承板79a上的与圆孔71对应的位置形成有圆孔79b，并形成有用于在箱体内安装支承各零件的安装孔79c、79d。符号80例如是被安装成在箱体内能自由改变安装位置的第二支承框架，在用于安装在第二板部53c部上的支承板80a上的与圆孔71对应的位置形成有圆孔80b，并形成有用于在箱体内安装支承各零件的安装孔80c、80d。符号81是为了将第一支承框架79安装于第二板部53c部而被插入第四板部54d 的四边形孔72中的盖螺母，符号82是通过第一支承框79的支承板79a的圆孔79b及第二板部53c的圆孔71而被拧入盖螺母81的螺栓，符号83是垫圈。符号84是为了将第二支承框架80安装于第二板部53c部而使螺纹部8 插通第四板部Md的四边形孔72、第二板部53c的圆孔71及第二支承框架80的支承板80a的圆孔80b并使例如四边形的多边部84b与第四板部Md的四边形孔72卡合的螺栓，符号85 是被拧入螺栓84的螺纹部84a中的螺母，符号86是垫圈。图19以截面表示将第一支承框架79安装于第二板部53c部的情况下的旋紧部即图18的P部，将盖螺母81插入第四板部54d的四边形孔72中，并通过第一支承框架79的支承板79a的圆孔79b及第二板部53c的圆孔71将螺栓82拧入该盖螺母81中，从而将第一支承框架79的支承板79a旋紧到第二板部53c和第四板部54d上。如上所述，由于插入四边形孔72中的盖螺母81不旋转，因此，仅需将螺栓82拧入该盖螺母81中，就能简单地将第一支承框架79旋紧到第一板部5 和第三板部5 上。另外，图20以截面表示将第二支承框架80安装于第二板部53c部的情况下的旋紧部即图18的Q部，在第四板部54d的四边形孔72、第二板部53c的圆孔71及第二支承框架80的支承板80a的圆孔80b中，使螺栓84的螺纹部8 插通，此外，还使螺栓84的例如四边形的多边部84b卡合，并在将垫圈86装入螺栓84的螺纹部8 后，拧入螺母85，从而将第二支承框架80的支承板80a旋紧到第二板部53c和第四板部54d上。如上所述，螺栓 84的四边形的多边部84b与四边形孔72卡合，由于螺栓84不旋转，因此，仅需将螺母85拧入该螺栓84的螺纹部84a，就能简单地将第二支承框架80旋紧到第一板部5 和第三板部5 上。另外，由于螺栓84不旋转，因此，也不必将其头部设为六边状，从而能将其头部设为半圆状来实现节约空间化。
另外，在一旦安装紧固件就不将其卸下的情况下、或在安装困难的情况等下，选择这样的盖螺母及螺栓形成的紧固件，在频繁地进行紧固件的安装及卸下的情况下，只要选择带多边部的螺栓和螺母形成的紧固件即可。当然，并不限定于这些选择，也可选择两者的组合。在上述各实施方式中，对将主母线使箱体53作为第一箱体、将电缆室箱体M作为第二箱体的情况进行了说明，但也能适用于将断路器室箱体52作为第一箱体、将主母线室箱体53作为第二箱体的情况，并起到相同的效果。总之，能适用于将彼此相邻的两个箱体间旋紧的结构。工业上的可利用性本发明涉及一种具有对例如气体绝缘开闭器等进行设置的多个箱体的开关装置， 对于实现高可靠性的开关装置是优选的。
权利要求
1.一种开关装置，至少将第一箱体与第二箱体连接而成，其特征在于，包括 所述第一箱体的第一框架体；所述第二箱体的第二框架体；第一板部，该第一板部从所述第一框架体朝正交方向折弯； 第二板部，该第二板部从所述第二框架体朝正交方向折弯并与所述第一板部接合； 第一紧固件，该第一紧固件将分别朝所述正交方向折弯的所述第一板部与所述第二板部旋紧；以及第二紧固件，该第二紧固件配置于比所述第一紧固件更靠所述正交方向侧的位置，并将所述第一板部与所述第二板部旋紧。
2.一种开关装置，至少将第一箱体与第二箱体连接而成，其特征在于，包括 所述第一箱体的第一框架体；所述第二箱体的第二框架体；第一板部，该第一板部从所述第一框架体朝正交方向折弯； 第二板部，该第二板部从所述第一板部朝正交方向折弯；第三板部，该第三板部从所述第二框架体朝正交方向折弯并与所述第一板部接合； 第四板部，该第四板部从所述第三板部朝与所述第二板部相同的方向折弯并与所述第二板部接合；第一紧固件，该第一紧固件将所述第一板部与所述第三板部旋紧；以及第二紧固件，该第二紧固件将所述第二板部与所述第四板部旋紧。
3.如权利要求2所述的开关装置，其特征在于， 在所述第一板部上旋紧有L字状框架体。
4.一种开关装置，至少将第一箱体与第二箱体连接而成，其特征在于，包括 所述第一箱体的第一框架体；所述第二箱体的第二框架体；第一板部，该第一板部从所述第一框架体朝正交方向折弯；第二板部，该第二板部从所述第一板部以与所述第一框架体平行的方式朝正交方向折弯；第三板部，该第三板部从所述第二框架体朝正交方向折弯并与所述第一板部接合； 第四板部，该第四板部从所述第三板部以在与所述第二板部相反的方向上和所述第二框架体平行的方式朝正交方向折弯；板状框架体，该板状框架体与所述第二板部及所述第四板部接合； 第一紧固件，该第一紧固件将所述第一板部与所述第三板部旋紧； 第二紧固件，该第二紧固件将所述第二板部与所述板状框架体旋紧；以及第三紧固件，该第三紧固件将所述第四板部与所述板状框架体旋紧。
5.如权利要求1至4中任一项所述的开关装置，其特征在于，所述各板部中的任一侧的板部由圆孔构成，另一侧的板部由比所述圆孔小的多边形孔构成。
6.如权利要求5所述的开关装置，其特征在于，所述紧固件由具有与所述多边形孔卡合的多边部的盖螺母和与所述盖螺母螺合的螺栓构成。
7.如权利要求5所述的开关装置，其特征在于，所述紧固件由具有与所述多边形孔卡合的多边部的螺栓和与所述螺栓螺合的螺母构成。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种开关装置，包括第一箱体的第一框架体(53a)；第二箱体的第二框架体(54a)；第一板部(53b)，该第一板部(53b)从第一框架体(53a)朝正交方向折弯；第二板部(53c)，该第二板部(53c)从第一板部(53b)朝正交方向折弯；第三板部(54c)，该第三板部(54c)从第二框架体(54a)朝正交方向折弯并与第一板部(53b)接合；第四板部(54d)，该第四板部(54d)从第三板部(54c)朝与第二板部(53c)相同的方向折弯并与第二板部(53c)接合；第一紧固件(59、60)，该第一紧固件(59、60)将第一板部(53b)与第三板部(54c)旋紧；以及第二紧固件(61、62)，该第二紧固件(61、62)将第二板部(53c)与第四板部(54d)旋紧，该开关装置具有高可靠性的连接结构，并具有简便的安装结构。
文档编号H02B1/30GK102326308SQ200980157319
公开日2012年1月18日 申请日期2009年2月25日 优先权日2009年2月25日
发明者佐野幸治, 小林弘嗣, 小鹤进 申请人:三菱电机株式会社