专利名称：风扇电机以及具备该风扇电机的空气调节器的制作方法
技术领域：
本发明涉及风扇电机以及具备该风扇电机的空气调节器。
背景技术：
对于现有的空气调节器，为使室内机更薄、更小巧，提出在风扇单元使用螺旋桨风扇的构成方案。这样的螺旋桨风扇设置有作为旋转中心的风扇毂部，以及拥有从风扇毂部向外周侧形成的扇叶的扇叶部。并且，在风扇毂部设置有使扇叶部旋转的电机。即，电机为外转子式，在转子侧(旋转侧)设置扇叶部。为此，如果加大电机，则配置于电机外侧的扇叶的大小受到限制，将堵塞通风通道。因而，存在着无法获取充分的风量、扇叶部的设计自由度小、风扇功率降低等问题。另外，若为确保通风通道而减小电机的大小，则存在电机本身的功率会降低等问题。于是，为解决上述问题，例如提出以下风扇电机的方案，S卩“在风扇外周部呈环状
安装磁铁，使该磁铁外侧面在圆周方向依次形成N极、S极、N极......，在该磁铁的外侧排
列多个固定线圈的同时，在线圈的外侧设置环状的轭铁”(例如参照专利文献1)。这样的风扇电机与电机设置在风扇毂部的风扇电机相比，由于能够缩小风扇毂部，从而能够加大通风通道，使扇叶能够到达旋转轴附近。因此，可以提高风扇电机的设计自由度。此外，这样的风扇电机由于可以加大转子半径，能够获得大的转矩，从而能够期待功率的提高。先行技术文献专利文献1 日本特开昭61-52181号公报(第1页、图1)但是，这样的风扇电机(例如参照专利文献1)虽然能缩小风扇毂部，但由于将定子配置在风扇的整个外周侧，因此存在壳体大型化、风扇电机本身变大这样的问题。本发明是为解决上述问题而做出的，目的是得到一方面抑制风扇电机本身的大型化一方面能够提高设计自由度的风扇电机和具备该风扇电机的空气调节器。
发明内容
本发明所涉及的风扇电机包括扇叶部；电机，该电机具有转子和定子，该转子设于扇叶部的外周部，该定子配置于转子的外周侧且在内周面设有齿；和壳体，该壳体以覆盖定子以及转子的外周侧的方式配置，其中，壳体是多边形形状，定子配置在壳体的至少一个角部，定子的一部分或全部在端部设有辅助齿。发明的效果在本发明中，将定子配置于多边形形状的壳体的角部。因此，可以将壳体的大小保持成与将电机配置于风扇毂部的风扇的壳体相同程度的大小。并且，由于将电机设置于扇叶部的外周侧，因此能够确保大的通风通道，能够提高风扇电机的设计自由度。这里，通过将定子配置于多边形形状的壳体的角部，定子只存在于转子的外周侧的一部分。于是，有可能发生因定子的端部产生的齿槽效应(Cogging，也称顿转)。因此， 在本发明中，在定子的一部分或者全部的端部设置辅助齿。因而，能够降低因定子的端部产生的齿槽效应。
图1是表示本发明的第一实施方式的风扇电机的外观立体图。图2是本发明的第一实施方式的风扇电机的组装立体图。图3是表示本发明的第一实施方式的定子的正视图。图4是表示本发明的第一实施方式的风扇电机中的齿槽效应的辅助齿宽度依赖性的特征图。图5是表示本发明的第二实施方式的风扇电机的正视图。图6是表示本发明的第三实施方式的风扇电机的正视图。图7是表示本发明的第三实施方式的定子的正视图。图8是表示本发明的第三实施方式的定子的另外一个例子的正视图。图9是表示本发明的第四实施方式的风扇电机的正视图。图10是表示本发明的第五实施方式的风扇电机的正视图。图11是表示本发明的第六实施方式的风扇电机的正视图。图12是表示本发明的第七实施方式的空气调节器的一个例子的纵剖视图。
具体实施例方式第一实施方式图1是表示本发明的第一实施方式的风扇电机的外观立体图。图2是该风扇电机的组装立体图。另外，图3是表示该风扇电机的定子的正视图。风扇电机100是轴流式风扇结构，由扇叶部20、具有转子10和定子30的电机40、 以及壳体50等构成。壳体50是大致四边形形状的框架形状，在内侧设置有扇叶部20。扇叶部20具有风扇毂部22和多个扇叶21。风扇毂部22成为扇叶部20的旋转中心，在其外周部形成扇叶21。另外，在扇叶21的外周部形成大致圆环状的环23。扇叶部 20(扇叶21、风扇毂部22以及环2 例如是由树脂材料一体成型的。并且，在风扇毂部22 的内侧，配置有旋转轴以及插入了该旋转轴的轴承(未图示)。该轴承的外周部例如被保持在壳体50上。另外，形成扇叶部20的材料不限于树脂材料，只要是能够确保不因磁性引力(转子10和定子30之间的磁性引力)或空气阻力等发生变形的刚性的材料即可。例如，形成扇叶部20的材料也可以是金属材料等。在扇叶部20的环23的外周面设置转子10。该转子10具有磁铁11及转子芯12。 转子芯12呈大致圆环形，设置于环23的外周面。磁铁11呈大致圆环形，设置于转子芯12 的外周面。磁铁11例如是厚度为1. 5mm、残留磁通密度为0. 245T的橡胶磁铁。另外，该磁铁 11呈平板形状，磁铁11的取向是通常的平行磁化，被磁化为32极。另外，磁铁11卷绕并粘接于转子芯12的外周面。并且，在该第一实施方式中，磁铁11的轴方向宽度(扇叶部20 的旋转轴方向的宽度)例如是10mm，与定子30的轴方向宽度吻合。
而且，磁铁11的种类也可以使用稀土类烧结磁铁、塑料磁铁、铁氧体磁铁等。另夕卜，磁铁11向转子芯12的固定方法也可不局限于该第一实施方式的方法。例如也可以将磁铁11形成为大致圆环状，将转子芯12嵌入于该磁铁11的内周面。另外，例如也可以将磁铁11分割成几段，将这些段粘贴在转子芯12的外周面。在将磁铁11分割成几段的情况下，也可以使各段的圆周方向宽度小于极间距，在段之间设置间隔。另外，例如在高速使用扇叶部20的情况下，也可以从磁铁11的外侧通过环氧玻璃(玻璃纤维+环氧树脂)等非磁性材料进行固定。另外，例如也可以使磁铁11的轴方向宽度大于定子30的轴方向宽度地突出。通过这样，能够抑制磁通从定子30的轴方向侧的端部泄漏。转子芯12通过层压粘接电磁钢板并加工成环形而形成。转子芯12的材质除电磁钢板以外，也可以采用压粉铁芯或其他磁性材料。另外，在磁铁11的取向为海尔贝克阵列取向的情况下，由于磁路不到达内侧(扇叶部20侧)，因此也可以不设置转子芯12。由于转子芯12为磁性体，一般重量大。因此，可以通过不设置转子芯12而使风扇电机100轻量化。另外，有时会因转子10的刚性不足而导致转子10发生变形，产生噪音。在这种情况下， 设置转子芯12即可。如图3所示，该定子30具有大致呈L型的定子芯31。定子芯31的两个外周面构成的角度形成与安装了定子30的壳体50的角部大致相同的角度(大致90° )。在该定子芯31的内周面(与扇叶部20相对的面)设置齿32。由于第一实施方式的电机40是三相电机，因此在定子芯31的内周面设置三个齿32 (U相齿32a、V相齿32b、W相齿32c)。在这些U相齿32a、V相齿32b以及W相齿32c上均缠绕线圈(未图示)。并且，在定子芯31的两个端部，辅助齿33设置在内周面侧。定子30和转子芯12相同，是将电磁钢板层压的材料通过线切割等加工成图3所示的形状。另外，定子30也可以由压粉铁芯或其他磁性材料形成。这些定子30设置于壳体50的相向的角部两个部位。也就是说，覆盖电机40(转子10和定子30)的外周侧地设置壳体50。在将定子30安装在壳体50的角部时，使定子芯31的两个外周面与壳体50的角部(更具体地说是与角部邻接的两个侧面部)抵接(相接)。并且，使定子芯31的背面与壳体50的阶梯部51抵接(相接)。通过这样，将定子30 定位在壳体50的角部。在这种状态下，从固定用孔34插入螺丝等(未图示)，将定子30固定在壳体50的角部。在将定子30固定于壳体50的角部的状态下，在U相齿3h、V相齿32b、W相齿32c 以及辅助齿33的前端部与转子10的磁铁11的外周面之间形成出一定的空隙。另外，设置定子30的位置并不限于第一实施方式所示的位置。例如也可以将定子 30设置在壳体50的角部的一个部位。另外，例如也可以将定子30设置在壳体50的角部三个部位。另外，例如也可以将定子30设置在壳体50的所有角部(四个部位)。在第一实施方式中，为了平衡在转子10与定子30之间产生的磁性引力，将定子30 设置在壳体50的相向的角部。通过将定子30设置在壳体50的相向的角部，能够抑制扇叶部20旋转时的振动，能够抑制扇叶部20旋转时所产生的噪音。在这样构成的风扇电机100中，由于将定子30配置在壳体50的角部，因此可以使壳体50的各条边接近到达转子10的外周部附近。因而，能够将风扇电机100加工成与将电机配置在风扇毂部的现有的风扇同等程度的大小。此外，由于将电机40(转子10和定子30)设置在扇叶部20的外周侧，因此能够确保大的通风通道，从而能够提高风扇电机100的
设计自由度。这里，第一实施方式的风扇电机100的定子30只存在于转子10的外周侧的一部分。因此，当扇叶部20旋转时，有可能出现因定子30的端部产生的齿槽效应。因该端部产生的齿槽效应，是由于设置于定子30的端部侧的齿32 (U相齿3 和W相齿32c)与转子10 的磁铁11之间所产生的吸引力而产生的。而且，因定子30的端部产生的齿槽效应(转矩脉动)当转子10旋转一圈时就成为磁铁11的磁极数的两倍的数量(以电角度来讲的2f 成分)。因此，在例如设置两个辅助齿33的情况下，通过将辅助齿33之间的距离设定为 (2m-l) τ/2(其中m是正整数、τ是磁铁11的磁极的极间距)，从而能够抵消并降低因定子30的端部产生的齿槽效应。但是，这是在磁极所形成的空隙磁通在圆周方向的分布为正弦波的理想的状态下的情况，仅限于例如使磁铁11的磁化成为海尔贝克阵列取向的情况。 艮口，在使磁铁11的磁化为径向取向或平行取向等的情况下，在空隙磁通的分布中包含高频成分(用电角度来说，除2f成分外，还叠加4f成分等高次成分)。因此，根据电机40的结构，适合用于抑制因定子30的端部产生的齿槽效应的辅助齿33间的距离不同。因此，为消除因定子30端部产生的齿槽效应的η倍成分，使辅助齿33之间的距离成为(nm-Ι) τ/2来替代上述算式即可。但是，很难同时消除因定子30端部产生的齿槽效应的所有成分。因此，在第一实施方式中，进行磁场分析，求出适合用于抑制因定子30端部产生的齿槽效应的辅助齿33之间的距离。并且，辅助齿33之间的距离也可以是设置于各自不同的定子30的辅助齿33之间的距离。图4是表示本发明的第一实施方式的风扇电机中的齿槽效应的辅助齿宽度依赖性的特征图。如图5所示，在辅助齿33前端宽度(从一个辅助齿33的前端部到其他一个辅助齿33的前端部的宽度)按电角度为15°时，齿槽效应最小。因此，在第一实施方式中， 将设置于定子30的两端部的辅助齿33之间的宽度设定为15°的电角度。另外，将辅助齿 33和齿32之间的槽开口宽度Ll设定成与齿32之间的槽开口宽度L2相同(图3)。另外，配置了定子30的壳体50的角部其内周侧形状并不是扇形(大致圆弧状)。 因此，当在壳体50的角部配置定子30时，就会产生磁力方面的不平衡。例如，如第一实施方式所示，当U相齿32a、V相齿32b以及W相齿32c并列设置在圆周方向(转子10的旋转方向)时，U相-V相之间以及V相-W相之间，由于各齿32彼此邻近，因此磁路的磁阻小。另一方面，在U相-W相之间，由于齿32的间隔变远，磁路的磁阻加大。因此，与V相齿32b相比，有时U相齿3 和W相齿32c的磁阻变高。因此，U相齿 32a和W相齿32c的交链磁通与V相齿32b的交链磁通产生差异。但是，在第一实施方式中，邻近U相齿3 和W相齿32c地设置了辅助齿33。因此，除经过各相齿32的磁路之外，还新增加了经由辅助齿33的磁路。因此，U相齿3 和W 相齿32c的交链磁通增加，能够缩小与V相齿32b的交链磁通的差。另外，在第一实施方式中，分别缠绕在U相齿32a、V相齿32b以及W相齿32c上的线圈，通过Y型接线与驱动电路连接(未图示)。并且，不同的定子30的同相线圈进行串联。另外，通过二相通电的无传感驱动来进行驱动。而且，线圈的接线方法或通电方法并不限于这种形式。例如，分别缠绕在U相齿32a、V相齿32b以及W相齿32c的线圈，也可以通CN 102549883 A过Δ型接线与驱动电路连接。也可以使向线圈的通电形成正弦波(正弦波驱动)。也可以设置检测转子10的位置的旋转位置传感器。以上，在这样构成的风扇电机100中，由于将定子30配置在壳体50的角部，因此可以使壳体50的各条边接近到达转子10的外周部附近。从而，能够将风扇电机100加工成与将电机配置在风扇毂部的现有的风扇同等程度的大小。此外，由于将电机40 (转子10 和定子30)设置在扇叶部20的外周侧，因此能够确保大的通风通道，从而能够提高风扇电机100的设计自由度。另外，由于在定子30的两端部设置辅助齿33，因此能够降低因定子 30的端部产生的齿槽效应。因此，能够减少驱动风扇电机100时的噪音。另外，由于定子30配置在壳体50的多个角部(在第一实施方式中，两个部位的角部)，因此与将定子30仅设置在壳体50的一个部位的情况相比，能够增加电机40的转矩。而且，由于将定子30设置在壳体50的相向的角部，因此能够平衡在转子10与定子30之间产生的磁性引力。因此，能够抑制扇叶部20旋转时的振动，从而能够减少驱动风扇电机100时的噪音。另外，由于使定子30与壳体50的邻接角部的两个侧面部相接地配置定子30，因此能够提高定子30相对转子10的位置精度。此外，将辅助齿33和齿32之间的槽开口宽度Ll设定成与齿32之间的槽开口宽度L2相同。因此，因辅助齿33和齿32之间的槽开口宽度产生的齿槽效应与因齿32之间的槽开口宽度产生的齿槽效应相同。因此，能够容易地对因各齿之间的开口宽度产生的齿槽效应采取措施。另外，由于电机40为三相电机，与使用单相电机的风扇电机相比，能够获得高效率的风扇电机100。而且，虽然U相齿32a、V相齿32b以及W相齿32c在定子30上分别各设置一个， 但是也可以在定子30将U相齿32a、V相齿32b以及W相齿32c分别各设置多个。另外，在第一实施方式中虽然未表示电机40(转子10和定子30)的槽配合，但对电机40的槽配合并无特别限制。例如可以将电机40的槽配合设定为2 3、4 3、8 9寸。第二实施方式例如也可以如下设定定子30的配置位置或辅助齿33的形成位置。另外，对于在第二实施方式中并无特殊记述的项目，与第一实施方式相同。图5是表示本发明的第二实施方式的风扇电机的正视图。第二实施方式的风扇电机101在壳体50的所有角部(四个部位)设置定子(一个定子30、三个定子30a)。另外，在这些定子中，一个定子30在其两个端部设置辅助齿33， 其他三个定子30a未设置辅助齿。这些方面是第二实施方式的风扇电机101与第一实施方式的风扇电机100的不同点，其他的结构相同。S卩，风扇电机101通过设置在定子30的两个端部的辅助齿，抵消并降低因定子30 和定子30a的端部产生的齿槽效应。这样构成的风扇电机101，与设置了两个定子30的第一实施方式的风扇电机100 相比，设置了两倍数量0个)的定子(一个定子30、三个定子30a)。因此，转矩产生部位是第一实施方式的风扇电机100的两倍。也就是说，在同等大小的电流流入线圈时，第二实施方式的风扇电机101产生的转矩是第一实施方式的风扇电机100产生的转矩的倍数。因此，第二实施方式的风扇电机101能够比第一实施方式的风扇电机100更薄、更小巧。例如， 在将第一实施方式的风扇电机100和第二实施方式的风扇电机101加工成相同转矩的情况下，可以使第二实施方式的风扇电机101的转子芯12或定子(定子30和定子30)的电磁钢板的层压厚度形成为第一实施方式的风扇电机的转子芯12或定子(定子30和定子30) 的电磁钢板的层压厚度的1/2。另外，由于利用在一个定子(定子30)设置的辅助齿33来抵消并降低因定子30和定子30a的端部产生的齿槽效应，因此无需在其余的三个定子(定子30a)设置辅助齿33。 从而，可以使风扇电机101更轻。另外，如果将通过削减辅助齿33所获得的空间作为定子芯或线圈的设置空间来使用，则可以降低定子30a的铁损或铜损。第三实施方式另外，定子30的配置位置、辅助齿33的形成位置也可以按照例如以下的方式设置。另外，在第三实施方式中，没有特殊记述的项目与第一实施方式或第二实施方式相同。图6是表示本发明的第三实施方式的风扇电机的正视图。另外，图7是表示该定子的正视图。第三实施方式的风扇电机102，只在定子30b的一个端部设置辅助齿33。其他的构成与第一实施方式的风扇电机100相同。更具体的是，在设置于壳体50的相向的角部的定子30b之中，一个定子30b (图6 中的右上的定子30b)以邻近W相齿32c的方式设置了辅助齿33。另外，在设置于壳体50 的相向的角部的定子30b之中，另一个定子30b (图6中的左下的定子30b)以邻近U相齿 3 的方式设置了辅助齿33。并且，如图7所示，这些定子30b使用同一形状的定子。也就是说，图6中的右上的定子30b使图7的表面成为表面地设置在壳体50的角部。另外，图6中的左下的定子30b 使图7的表面成为背面地设置在壳体50的角部。通过这样，能够使用相同形状的定子30b。在使用仅在定子30b的一个端部设置了辅助齿33的定子30b的情况下，通过卷绕在各齿上的线圈的连接方法，只是U相齿3 或W相齿32c的任一方的交链磁通增加。在第三实施方式的风扇电机102中，将不同的定子30b的同相线圈串联。通过这样，可以增加U相齿32a以及W相齿32c双方的交链磁通。而且，由于定子30b仅在一个端部设置辅助齿33，因此在另一个端部产生空间。为此，例如如图8所示，由于利用该空间，也可以将齿32的根部的间隔向该空间方向扩展。通过这样，可以增加能够卷绕线圈的范围。由于线圈截面面积增加，故线圈阻力减少，从而能够削减铜损。第四实施方式通过使壳体形成以下形状，能够使风扇电机进一步小型化。另外，在第四实施方式中，没有特殊记述的项目与第一实施方式至第三实施方式的相同。图9是表示本发明的第四实施方式的风扇电机的正视图。第四实施方式的风扇电机103去掉了壳体50a中的未设置定子30b的角部。通过这样，壳体50a的形状呈大致六边形形状。其他的构成与第三实施方式的风扇电机102相同。在这样构成的风扇电机103中，由于去掉了壳体50a中的未设置定子30b的角部， 故可以使风扇电机进一步小型化。第五实施方式另外，也可以使壳体形成以下形状。另外，在第五实施方式中，没有特殊记述的项目与第一实施方式至第四实施方式的相同。图10是表示本发明的第五实施方式的风扇电机的正视图。第五实施方式的风扇电机104的壳体50b呈大致三角形形状。另外，例如在壳体 50b的所有角部设置定子30c。在该定子30c的两端部设置辅助齿33。并且，定子30c的定子芯31的两个外周面所成的角度与壳体50b的角部形成大致相同的角度(大致60° )在这样构成的风扇电机104中，即使通过风扇电机的配置空间使壳体的形状成为三角形形状，也能够实施本发明。另外，在第五实施方式中，在壳体50b的所有角部都设置了定子30c，当然也可以在壳体50b的一部分角部设置定子30c。在第五实施方式中，为了平衡在转子10与定子30 之间产生的磁性引力，在壳体50b的所有角部设置了定子30c。另外，辅助齿33无需设置在所有的定子30c上，也可以设置在一部分的定子30c。 也可以在不同的定子30c各一个地设置辅助齿33。第六实施方式另外，也可以使壳体形成以下形状。另外，在第六实施方式中，没有特殊记述的项目与第一实施方式至第五实施方式的相同。图11是表示本发明的第六实施方式的风扇电机的正视图。第六实施方式的风扇电机104的壳体50c例如形成大致六边形形状。另外，在壳体50c的例如所有角部设置了定子30d。在该定子30d的两端部设置了辅助齿33。而且，定子30d的定子芯31的两个外周面所成的角度与壳体50c的角部形成大致相同的角度(大致 120° )。上面，从第一实施方式至第六实施方式可以明确的是，只要是具有多边形形状的壳体的风扇电机就能够实施本发明。例如，也可以将壳体形成为八边形形状。另外，在第一实施方式至第六实施方式中，为了平衡在转子-定子之间所产生的磁性引力而设置了定子(定子30至定子30d)，但也可以在转子-定子之间产生的磁性引力失去平衡的位置设置定子。例如也可以在成为偶数角的多边形形状的壳体中将定子设置在非对称位置的角部(非相向的位置的角部)。如果定子30的配置空间充裕，则也可以将U相齿32a、V相齿32b以及W相齿32c 分别每几个地设置在定子上。第七实施方式在第七实施方式中，就使用了第一实施方式至第六实施方式所示的风扇电机的空气调节器的例子进行说明。图12是表示本发明的第七实施方式的空气调节器的一个例子的纵剖视图。该图 12表示将第一实施方式的风扇电机100用于空气调节器的室内机200的一个例子。另外， 图12将图的左侧作为室内机200的前面侧进行显示。基于图12就室内机200的结构进行说明。而且，室内机200的风扇电机当然也可以使用第二实施方式至第六实施方式所示的风扇电机。室内机200通过利用使制冷剂循环的冷冻循环来向室内等空调对象区域供给空调空气。该室内机200主要包括框体110，形成了用于将室内空气吸入内部的吸入口 111 和用于向空调对象区域供给空调空气的吹出口 115;风扇电机100，收纳于该框体110内，从吸入口 111吸入室内空气，从吹出口 115排出空调空气；热交换器114，设置于从吸入口 111 到风扇电机100的风路上，通过由制冷剂和室内空气进行热交换来形成空调空气。吸入口 111在框体110的上部形成开口。吹出口 115在框体110的下部(更具体为框体110的前面部下侧)形成开口。风扇电机100设置于吸入口 111的下游侧且热交换器114的上游侧。另外，例如在纸面正交方向排列三个风扇电机100。另外，风扇电机100 的设置数量仅仅是一个例子。只要根据所需要的风量等适当调整风扇电机100的设置数量即可。热交换器114配置于风扇电机100的下风侧。该热交换器114由配置于框体110 的前面侧的前面侧热交换器IHa和配置于框体110的背面侧的背面侧热交换器114b构成。对于该热交换器114也可以使用例如翅片管式热交换器。另外，在吸入口 111设置格栅112或过滤器113。进而，在吹出口 115设置控制气流排出方向的机构，例如省略了图示
的翼片等。在此，对室内机200内的空气流动进行简单说明。首先，室内空气通过风扇电机100从形成于框体110上部的吸入口 111流入室内机200内。此时，通过过滤器113去除空气内所含有的尘埃。该室内空气在通过热交换器 114时，通过在热交换器114内流动的制冷剂进行加热或冷却而成为空调空气。然后，空调空气从形成于框体110下部的吹出口 115向室内机200的外部、即空调对象区域排出。在这样构成的室内机200 (空气调节器)中，使用了第一实施方式所示的风扇电机 100。该风扇电机100可以比现有的螺旋桨风扇更薄，且能够增加扇叶21的面积。因此，第七实施方式的室内机200可以比现有的室内机更薄、更小巧。另外，如果将第七实施方式的室内机200加工成与现有的室内机相同的大小，就可以获得比现有的室内机风量更大的室内机。附图标记说明10转子、11磁铁、12转子芯、20扇叶部、21扇叶、22风扇毂部、23环、30定子、30a 30d定子、31定子芯、32齿、32a U相齿、32b V相齿、32c W相齿、33辅助齿、34固定用孔、40 电机、50壳体、50a 50c壳体、51阶梯部、100 105风扇电机、110框体、111吸入口、112 格栅、113过滤器、114热交换器、11 前面侧热交换器、114b背面侧热交换器、115吹出口、 200室内机(空气调节器)。
权利要求
1.一种风扇电机，该风扇电机包括 扇叶部；电机，该电机具有转子和定子，该转子设于该扇叶部的外周部，该定子隔着间隙地配置于该转子的外周侧且在内周面设有齿；和壳体，该壳体以覆盖所述定子以及所述转子的外周侧的方式配置，其特征在于，所述壳体是多边形形状，所述定子配置在所述壳体的至少一个角部，所述定子的一部分或全部在端部设有辅助齿。
2.如权利要求1所述的风扇电机，其特征在于，所述定子设于所述壳体的至少两个角部。
3.如权利要求2所述的风扇电机，其特征在于，在端部设有所述辅助齿的所述定子之中的至少两个定子，在一个端部设置了辅助齿。
4.如权利要求1所述的风扇电机，其特征在于，在端部设有所述辅助齿的所述定子之中的至少一个定子，在两个端部设置了辅助齿。
5.如权利要求1所述的风扇电机，其特征在于，具备至少两个所述定子， 这些定子之中的至少两个定子设于相向的角部。
6.如权利要求3所述的风扇电机，其特征在于，在一个端部设有辅助齿的至少两个所述定子为相同形状，这些定子的一部分以表背相反的方式设于所述壳体的角部。
7.如权利要求1所述的风扇电机，其特征在于，所述定子与所述壳体的邻接角部的两个侧面部相接并固定。
8.如权利要求1所述的风扇电机，其特征在于，设有所述辅助齿的所述定子具备多个所述齿，所述辅助齿和邻近该辅助齿的所述齿之间的槽开口宽度，与多个所述齿之间的槽开口宽度相同。
9.如权利要求1所述的风扇电机，其特征在于，所述电机为三相电机。
10.如权利要求1所述的风扇电机，其特征在于，所述电机为三相电机， 所述定子设有多个，该定子具有卷绕了各相线圈的多个所述齿，设于不同的所述定子的同相线圈串联连接。
11.一种空气调节器，其特征在于，具备框体，该框体形成有用于将室内空气吸入内部的吸入口以及用于向空调对象区域供给空调空气的吹出口；收纳在所述框体内的如权利要求1至权利要求10中任一项所述的风扇电机；和热交换器，该热交换器配设于从所述吸入口到所述风扇电机的风路上，对所述室内空气进行热交换而形成为所述空调空气。
全文摘要
本发明得到一方面抑制风扇电机本身的大型化一方面可以提高设计自由度的风扇电机以及具备该风扇电机的空气调节器。风扇电机(100)包括扇叶部(20)、具有设置于扇叶部(20)的外周部的转子(10)以及配置于转子(10)的外周侧且在内周面设置了齿(32)的定子(30)的电机(40)、覆盖定子(30)和转子(10)的外周侧地配置的壳体(50)，其中，壳体(50)是多边形形状，定子(30)配置在壳体(50)的至少一个角部，定子(30)的一部分或全部在端部设置了辅助齿(33)。
文档编号H02K1/18GK102549883SQ200980161819
公开日2012年7月4日 申请日期2009年10月8日 优先权日2009年10月8日
发明者井上正哉, 山田彰二, 森刚, 福井智哉 申请人:三菱电机株式会社