专利名称：内置真空断路器的环网柜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种环网柜，特别涉及用于中性点不接地的电力系统、且内置真空断 路器的环网柜。
背景技术：
通常，传统的环网柜的安装方案采用三工位负荷开关和使用空气绝缘的真空断路 器组合在一起，将真空断路器安装在环网柜中的电缆室内，这样的安装方法的缺点在于，占 用了电缆室间隔的大量空间。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种内置真空断路器的环网 柜，其能够使得内置的真空断路器不易受外界环境的影响，并能够缩小安装体积，为安装其 他元件而节省空间，而且还能够提高真空断路器的位置配合的精度、刚度，从而提高机械效
率，改善可靠性。本发明的内置真空断路器的环网柜，包括电缆室、母线室、气箱、弹簧操动机构、 真空断路器，其中，在上述气箱中填充有绝缘气体，该内置真空断路器的环网柜的特征在 于上述真空断路器内置在上述气箱中。根据本发明，其中，上述内置在上述气箱中的真空断路器的真空灭弧室为三个。根据本发明，其中，上述三个真空断路器并排固定在上述气箱中。根据本发明，其中，上述真空断路器以螺钉固定在上述气箱中。根据本发明，其中，上述真空断路器固定在焊接而成的上述气箱中。根据本发明，上述弹簧操动机构与上述真空断路器连接，控制该真空断路器闭合 和断开。 根据本发明，其中，上述真空断路器包括真空绝缘灭弧单元，其由连接细排、上支 架、上绝缘板、下绝缘板和真空绝缘灭弧室构成，在上述真空绝缘灭弧室中，包括静触头和 动触头，其中，上述静触头与上述上支架连接，上述动触头的外部通过连接线连接到母线， 并由绝缘拉杆带动其运动；和开关控制单，其由传动拐臂、触头弹簧、连杆、主轴拐臂和传动 主轴构成，上述传动拐臂的上端连接到上述绝缘拉杆，下端通过上述连杆连接到上述主轴 拐臂，该主轴拐臂与上述传动主轴连接。根据本发明，其中，上述弹簧操动机构与上述真空断路器的上述传动主轴连接，一 体地形成。本发明的内置真空断路器的环网柜，通过将真空断路器内置于作为绝缘气体隔离 箱的气箱中，与将真空断路器内置于电缆室中的现有的环网柜相比，不仅使得真空断路器 不易受外界环境的影响，而且安装的体积小，为环网柜的电缆室间隔腾出了大量的空间来 安装电流互感器、电压互感器、避雷器等高压元器件。而且，采用这种安装方式，真空断路器的位置配合的精度、刚度都大为提高，既提高了机械效率，又改善了可靠性。
图1为表示真空断路器的结构的截面图。图2为表示内置真空断路器的环网柜的局部的截面图。图3为表示内置真空断路器的环网柜的局部的后视图。 图4为表示内置真空断路器的环网柜的截面图。图5为表示内置真空断路器的环网柜的正视图。符号说明L···弹簧操动机构；2…真空断路器；3…气箱；4…连接铜排；5…上支架；6…上绝 缘板；7…下绝缘板；8…真空灭弧室；9…断路器本体骨架；10…软连接；11…绝缘拉杆； 12…传动拐臂；13…触头弹簧；14…连杆；15…主轴拐臂；16…传动主轴；17…水平母排； 18…母线室；19…仪表室；20…主开关室；21…操动机构室；22…电缆室；23…下出线铜排； 24…仪表室门；25…压力表；26…断路器状态指示；27…接地开关状态指示；28…断路器手 动合闸按钮；29…储能指示；30…负荷开关状态指示；31…断路器手动分闸按钮；32…接地 开关操作孔；33…手动储能；34…隔离开关操作孔；35…主接线方案图；36…操作机构室面 板；37…下门。
具体实施例方式
以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。本发明的内置真空断路器的环网柜，包括电缆室、母线室、气箱、弹簧操动机构、真 空断路器，其中，气箱中填充有绝缘气体，其局部结构如图2和图3所示，为了便于说明，在 图中仅示出弹簧操动机构1、真空断路器2和作为绝缘气体隔离箱的气箱3。如图2所示， 真空断路器2内置于气箱3中，弹簧操动机构1与真空断路器2连接，对该真空断路器2进 行控制。内置在气箱3中的真空断路器2为三个，并排固定在气箱中。真空断路器2可以 通过螺钉固定在气箱3中，也可以焊接在气箱3中。下面，参照图1对真空断路器2的结构和工作过程进行详细的说明。真空断路器2采用整体式结构安装在绝缘气体隔离箱的气箱3内部，弹簧操动机 构1可以与真空断路器2—体地形成来实现对该真空断路器2的闭合和断开的控制。由此， 能够提高真空断路器2的位置配合的精度和刚度，从而提高机械效率，增加可靠性。如图1所示，真空断路器2主要由真空绝缘灭弧单元和开关控制单元构成。此外， 真空断路器2是通过断路器主体骨架9固定在气箱3内的。真空绝缘灭弧单元包括连接细排4、上支架5、上绝缘板6、下绝缘板7和真空绝缘 灭弧室8。在真空绝缘灭弧室8中，包括静触头和动触头，其中，静触头与上支架5连接，动 触头的外部通过连接线10连接到母线，并由绝缘拉杆11带动其运动。在进行开关的合闸和 开闸时，真空绝缘灭弧室8内的动触头被绝缘拉杆11牵引，使其与静触头接触和分离。在 发明明中，真空断路器2采用的真空绝缘灭弧室8的直径小、真空度高、绝缘强度高，因此具 有较强的灭弧能力。真空断路器2的开关操动单元包括传动拐臂12、触头弹簧13、连杆14、主轴拐臂15和传动主轴16。传动拐臂12的上端连接到绝缘拉杆11，下端通过连杆14连接到主轴拐 臂15，该主轴拐臂15与传动主轴16连接。在发明明中，在真空断路器2开断额定短路开断 电流之后，在真空绝缘灭弧室8内的动、静触头之间仍然具有较高的绝缘水平。以下，对真空断路器2的开关操动过程进行描述。首先，真空断路器2的合闸操作
在合闸过程中，由与真空断路器2连接的弹簧操动机构1来驱动传动主轴16，传动 主轴16带动主轴拐臂15旋转，当旋转到一定的角度时，经由连杆14带动其连接的传动拐 臂12，并进而通过绝缘拉杆11推动真空绝缘灭弧室8内的动触头进入合间位置，从而与静 触头接触，并压缩连接到连杆14上的触头弹簧13，保持真空灭弧室8内的动触头所需的接 触压力。由此，合闸过程结束，开关保持闭合状态。接着，真空断路器2的分闸操作在分闸过程中，将与真空断路器2连接的弹簧操动机构1中的分闸弹簧和连接到 连杆14上的触头弹簧13在合间过程中所储存的能量释放，使传动主轴16带动主轴拐臂15 反向旋转，当旋转到一定的角度时，经由连杆14带动其连接的传动拐臂12，并进而通过绝 缘拉杆11拉动真空绝缘灭弧室8内的动触头，使其与静触头分离。由此，分闸过程结束，开 关保持断开状态。分闸过程是利用将弹簧所储存的能量释放的原理来实现的，这种方式具 有这样的优点，即，触头开距和接触行程小，具有良好的开断性能，与现有的设备相比，降低 了开断失败的概率，因而更具有可靠性。本发明的内置真空断路器的环网柜，通过将真空断路器内置于作为绝缘气体隔离 箱的气箱中，与将真空断路器内置于电缆室中的现有的环网柜相比，不仅使得真空断路器 不易受外界环境的影响，而且安装的体积小，为环网柜的电缆室间隔腾出了大量的空间来 安装电流互感器、电压互感器、避雷器等高压元器件。而且，采用这种安装方式，真空断路器 的位置配合的精度、刚度都大为提高，既提高了机械效率，又改善了可靠性。
权利要求
一种内置真空断路器的环网柜，其包括电缆室、母线室、气箱、弹簧操动机构、真空断路器，其中，在所述气箱中填充有绝缘气体，所述内置真空断路器的环网柜的特征在于所述真空断路器内置在所述气箱中。
2.如权利要求1所述的内置真空断路器的环网柜，其特征在于所述内置在所述气箱中的真空断路器的真空灭弧室为三个。
3.如权利要求2所述的内置真空断路器的环网柜，其特征在于所述真空断路器的真空灭弧室并排固定在所述气箱中。
4.如权利要求2所述的内置真空断路器的环网柜，其特征在于所述真空断路器以螺钉固定在所述气箱中。
5.如权利要求2所述的内置真空断路器的环网柜，其特征在于所述真空断路器固定在焊接而成的所述气箱中。
6.如权利要求2所述的内置真空断路器的环网柜，其特征在于所述弹簧操动机构与所述真空断路器连接，控制该真空断路器闭合和断开。
7.如权利要求2所述的内置真空断路器的环网柜，其特征在于所述真空断路器包括真空绝缘灭弧单元，其由连接细排、上支架、上绝缘板、下绝缘板 和真空绝缘灭弧室构成，在所述真空绝缘灭弧室中，包括静触头和动触头，其中，所述静触 头与所述上支架连接，所述动触头的外部通过连接线连接到母线，并由绝缘拉杆带动其运 动；和开关控制单，其由传动拐臂、触头弹簧、连杆、主轴拐臂和传动主轴构成，所述传动拐 臂的上端连接到所述绝缘拉杆，下端通过所述连杆连接到所述主轴拐臂，该主轴拐臂与所 述传动主轴连接。
8.如权利要求7所述的内置真空断路器的环网柜，其特征在于所述弹簧操动机构与所述真空断路器的所述传动主轴连接，一体地形成。
全文摘要
本发明提供一种内置真空断路器的环网柜。根据本发明，通过将真空断路器内置于作为绝缘气体隔离箱的气箱中，与将真空断路器内置于电缆室中的现有的环网柜相比，不仅使得真空断路器不易受外界环境的影响，而且安装的体积小，为环网柜的电缆室间隔腾出了大量的空间来安装其他元件。而且，采用这种安装方式，真空断路器的位置配合的精度、刚度都大为提高，既提高了机械效率，又改善了可靠性。
文档编号H02B13/035GK101847840SQ20101019575
公开日2010年9月29日 申请日期2010年6月9日 优先权日2010年6月9日
发明者姜晓东, 林必宝, 洪福贤 申请人:浙宝电气(杭州)集团有限公司