断路器的本体结构的制作方法
【专利摘要】一种断路器的本体结构，包括外壳，所述的外壳上开设有手柄容纳槽，所述的手柄容纳槽内安装有用于对本体的操作机构进行储能的手柄，并且手柄容纳槽外侧对应的外壳上还开设有手柄操作槽，所述的手柄操作槽与手柄容纳槽相连通，手柄与手柄操作槽相对设置。本实用新型提供一种操作方便、结构简单、加工简便的断路器的本体结构。
【专利说明】
断路器的本体结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种断路器的本体结构。
【背景技术】
[0002]抽屉式断路器可分为本体和抽屉座两个相对独立部分，本体在摇进抽屉座过程中经历“分离”、“试验”和“连接”三个位置。当本体处于“分离”和“试验”位置之间时，抽屉座安全隔板处于关闭状态，对本体母线和抽屉座母线起到隔离绝缘作用。当本体从“试验”位置摇至“连接”过程中，安全隔板逐渐打开，本体母线穿过安全隔板与抽屉座母线咬合接触。
[0003]万能式断路器的安全隔板起到绝缘隔离作用，方便本体检修，提高安全性。现有万能式断路器通过本体驱动传动装置将安全隔板打开，目前打开安全隔板装置的结构有多种形式，但对于结构紧凑断路器，打开安全隔板装置结构，对零部件加工精度要求较高，复杂导致不易装配和维护且可靠性不高。同时，现有安全隔板导向结构，由于需要滑板顶开顶板，使滑板长度加长，从而抽屉座纵向深度加深，不利于现有断路器小型化趋势的发展，况且该结构安装隔板是在顶板作用下，被动张开，且相对运动方向不一致，可能会导致安全隔板卡死。进而降低了安装隔板的使用稳定性。
[0004]万能式断路器在手动储能时，需要用手指伸入手柄槽内将储能手柄从罩壳手柄槽内搬出手柄进行储能，储能手柄复位时再嵌于罩壳手柄槽内，此种方式不便于将储能手柄从罩壳手柄槽内扳出，影响了手柄的使用效率。并且，现有断路器抽屉座上的挂锁装置旁边无挂锁装置标识，导致用户不明确挂锁装置的准确位置，更不明确应该使用多大直径的挂锁去锁定，影响了万能式断路器的使用效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种操作方便、结构简单、加工简便的断路器的本体结构。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]—种断路器的本体结构，包括外壳13，所述的外壳13上开设有手柄容纳槽14，所述的手柄容纳槽14内安装有用于对本体I的操作机构进行储能的手柄15，并且手柄容纳槽14外侧对应的外壳13上还开设有手柄操作槽16，所述的手柄操作槽16与手柄容纳槽14相连通，手柄15与手柄操作槽16相对设置。
[0008]进一步，所述的手柄操作槽16设置在手柄容纳槽14端部的外侧，并且手柄操作槽16的一侧与手柄容纳槽14的端面相连通。
[0009]进一步，所述的手柄15匹配安装在手柄容纳槽14内，所述的手柄操作槽16是正方形结构，并且正方形结构的手柄操作槽16的宽度大于手柄容纳槽14的宽度。
[0010]进一步，所述手柄15的端部设有手柄操作端151，所述的手柄操作端151置于手柄操作槽16内，并且手柄操作端151的长度M是手柄操作槽16的边长N的三分之一。
[0011]进一步，所述的手柄操作槽16设置在手柄容纳槽14的其中一侧，或者手柄操作槽16分别设置在手柄容纳槽14的两侧。
[0012]进一步，所述的手柄操作槽16设置在靠近手柄容纳槽14端部的其中一侧，或者手柄操作槽16分别设置在靠近手柄容纳槽14端部的两侧。
[0013]进一步，所述的手柄操作槽16的深度大于手柄容纳槽14的深度。
[0014]进一步，所述手柄操作槽16的底面与侧边缘之间设有圆弧导向面161。
[0015]进一步，本体I滑动安装在断路器的抽屉座2的抽屉座底板22上，所述的抽屉座底板22上还安装有安全隔板3，所述的安全隔板3包括相对滑动设置的固定隔板31和活动隔板32，所述的活动隔板32上设有用于带动活动隔板32相对固定隔板31移动的推板35，本体I上设有与推板35滑动接触连接的导向块12，所述的导向块12上设有导向斜面123，所述的导向斜面123设置在导向块12的端部，推板35的端部一侧安装有与导向斜面123滑动接触连接的推板滚子351，并且本体I相对安全隔板3移动时导向斜面123与推板滚子351相互作用从而驱动活动隔板32移动。
[0016]进一步，所述的导向块12还包括导向槽121，所述导向槽121的其中一侧壁是与导向斜面123相连接的支撑壁1211，所述本体I移动至连接状态时推板滚子351置于导向槽121内并与支撑壁1211相互接触连接，导向槽121的端部设有与支撑壁1211相连接的限位壁1212，所述限位壁1212与支撑壁1211之间的夹角小于90°，并且推板滚子351的直径小于支撑壁1211的长度。
[0017]本实用新型的断路器的本体结构通过手柄操作槽，实现了手柄的方便使用，提高了手柄的使用效率。此外，手柄操作槽与手柄容纳槽相连通设计，结构简单便于加工。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的连杆传动方式的一种实施例的示意图；
[0019]图2是本实用新型的连杆传动方式的一种实施例的结构安装图；
[0020]图3是图1的局部结构示意图；
[0021 ]图4是本实用新型的推板传动方式的一种实施例的示意图；
[0022]图5是本实用新型的推板传动方式的一种实施例的结构安装图；
[0023]图6是图4的局部结构示意图；
[0024]图7是本实用新型的连杆传动方式的另一种实施例分离状态的示意图；
[0025]图8是本实用新型的连杆传动方式的另一种实施例连接状态的示意图；
[0026]图9是图7的局部结构示意图；
[0027]图10是图8的局部结构不意图；
[0028]图11是本实用新型的传动杆与连接固定件的安装结构示意图；
[0029]图12是本实用新型的连杆传动方式的又一种实施例的示意图；
[0030]图13是本实用新型的连杆传动方式的又一种实施例的结构安装图；
[0031]图14是图12的局部结构示意图；
[0032]图15是本实用新型的导向片的结构示意图；
[0033]图16是本实用新型的驱动滑块的结构安装图；
[0034]图17是本实用新型的第一连杆与第二连杆的结构安装图；
[0035]图18是本实用新型的第一连杆的结构示意图；
[0036]图19是本实用新型的第二连杆的结构示意图；
[0037]图20是本实用新型的安全隔板的结构示意图；
[0038]图21是本实用新型的连杆传动方式的又一种实施例分离状态的示意图；
[0039]图22是本实用新型的连杆传动方式的又一种实施例连接状态的示意图；
[0040]图23是本实用新型的抽屉座的结构示意图；
[0041]图24是本实用新型的指示件的另一种实施例的结构安装图；
[0042]图25是本实用新型的本体与抽屉座的安装结构示意图；
[0043]图26是本实用新型的本体的结构示意图；
[0044]图27是本实用新型的手柄操作槽一种实施例的示意图；
[0045]图28是本实用新型的手柄操作槽另一种实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0046]以下结合附图1至28给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的本体结构【具体实施方式】。本实用新型的断路器的本体结构不限于以下实施例的描述。
[0047]本实用新型的断路器包括本体I和抽屉座2，所述的本体I包括相互驱动连接的操作机构和触头系统，操作机构的外壳13上安装有用于对操作机构进行储能的手柄15，本体I滑动安装在抽屉座2内，抽屉座2内还安装有安全隔板3。图23中的抽屉座2包括抽屉座底板22，所述抽屉座底板22的两侧垂直安装有抽屉座侧板21，抽屉座底板22的前侧安装有罩壳23，抽屉座底板22的后侧垂直安装有安全隔板3，抽屉座底板22上还固定安装有用于支撑本体I且与本体I滑动接触连接的本体滑轨221，本体I能够在抽屉座底板22的前侧与抽屉座底板22的后侧之间滑动。所述的安全隔板3包括固定隔板31和活动隔板32，所述的固定隔板31固定安装在抽屉座底板22上，所述的活动隔板32滑动安装在固定隔板31上。
[0048]本体I在抽屉座底板22上的滑动具有三个状态，分别是分离状态、试验状态和连接状态。本体I在抽屉座底板22上的滑动能够驱动活动隔板32相对固定隔板31移动。具体地，活动隔板32与本体I之间安装有传动装置，当本体I处于分离状态和试验状态位置之间时，固定隔板31与活动隔板32之间无缝隙，安全隔板3处于关闭状态，对本体I的母线和抽屉座2的母线起到隔离绝缘作用。当本体I从试验状态摇至连接状态的过程中，能够驱动传动装置带动活动隔板32相对于固定隔板31移动，固定隔板31与活动隔板32之间产生缝隙，安全隔板3逐渐打开，本体I的母线穿过安全隔板3与抽屉座2的母线咬合接触连接。
[0049]本实用新型的本体I与安全隔板3之间通过如下的几种实施例的传动装置进行传动连接，从而完成本体I驱动安全隔板3打开。
[0050]实施例一:
[0051]图1至图3中的活动隔板32与本体I之间安装有传动装置，并且本体I滑动时能够驱动传动装置带动活动隔板32相对于固定隔板31移动。具体地，所述的传动装置包括安装在活动隔板32与抽底座底板22之间的连杆33，所述连杆33的一端滑动安装在抽屉座底板22上，连杆33的另一端与活动隔板32相连接，本体I相对抽屉座底板22移动时驱动连杆33—端滑动从而带动活动隔板32相对于固定隔板31移动。本实施例中的连杆采用一端滑动另一端固定的安装方式，不仅提高了连杆移动的灵活性，同时保证了连杆动作过程的稳定可靠性。
[0052]所述连杆33的两端分别是连杆滑动端332和连杆转动端333，所述的抽屉座底板22上固定安装有连杆滑轨331，所述的连杆滑动端332上与连杆滑轨331配合滑动连接，所述的连杆转动端333与活动隔板32旋转连接。具体地，连杆滑轨331成长条形的U型槽结构，连杆滑轨331的U型槽的两侧壁上设有条形滑孔，连杆33—端的连杆滑动端332的两侧设有连杆滚子3321，连杆滑动端332伸入连杆滑轨331的U型槽中，连杆滚子3321穿过条形滑孔进行滑动配合。特别地，抽屉座底板22上固定安装有与本体I滑动连接的本体滑轨221，连杆滑轨331和连杆33安装在本体滑轨221的一侧。连杆滑轨保证了连杆滑动的稳定性，提高了安装隔板工作可靠性，同时连杆滑轨的安装位置提高了连杆的安装效率及装配稳定性。
[0053]所述的活动隔板32上设有连接加固板321，所述的连接加固板321上固定安装有连接固定件322，所述连杆33的连杆转动端333与连接固定件322旋转连接。此外，抽屉座侧板21上开设有用于导向限位的槽状特征(图中未示出)，所述的槽状特征与活动隔板32的侧边缘滑动接触连接。连接加固板保证了连杆与活动隔板连接的可靠性，槽状特征提高了活动隔板移动的稳定性。
[0054]所述的活动隔板32上还安装有用于复位活动隔板32的复位弹簧34，并且复位弹簧34释能时带动活动隔板32相对固定隔板31移动至关闭状态，同时活动隔板32带动连杆33远离本体I。具体地，抽屉座侧板21上固定安装有弹簧安装轴341，复位弹簧34的两端分别与弹簧安装轴341以及活动隔板32连接安装，复位弹簧安装在抽屉座侧板上保证了弹簧的连接强度。同时复位弹簧34的安装不仅限于上述的复位弹簧安装实施例，复位弹簧34还可以安装在连杆33与抽屉座底板22之间，并且复位弹簧34储能时连杆33与本体I之间相连接，复位弹簧34释能时连杆33与本体I之间存在间距。
[0055]本实施例的本体I移动至分离状态和试验状态之间时，所述连杆33的侧边缘与本体I之间存在间距，连杆33的连杆滑动端332上的连杆滚子3321置于连杆滑轨331的端部，所述的活动隔板32将固定隔板31上的母排过孔遮挡从而处于关闭状态，本体I由试验状态移动至连接状态时，连杆33的侧边缘与本体I之间接触连接且相互作用，连杆滚子3321滑至连杆滑轨331的中部，活动隔板32沿固定隔板31向抽屉座底板22方向移动露出母排过孔从而处于打开状态。
[0056]实施例二:
[0057]图7至图10的实施例二中包括安装在活动隔板32与本体I之间的传动装置，不同于实施例一中的连杆33，本实施例中的传动装置包括传动杆36，所述传动杆36的一端连接安装在抽屉座底板22上，传动杆36的另一端通过转接片37与活动隔板32上固定安装的连接固定件322相连接，并且转接片37使传动杆36与转接片37相连接的端部能够相对于连接固定件322摆动。本实施例中的传动杆通过转接片与连接固定件安装实现了相对连接固定件摆动，进而使得本体与活动隔板传动连接方式简单可靠，提高了装配安装效率及传动过程的准确性。
[0058]所述传动杆36的两端分别是传动杆转动端361和传动杆自由端362，所述的传动杆转动端361与抽屉座底板22转动连接，所述的传动杆自由端362与连接固定件322之间设有转接片37，所述转接片37的两端分别与连接固定件322和传动杆自由端362孔轴旋转连接，传动杆自由端362能够相对转接片37转动同时能够绕连接固定件322相对于活动隔板32摆动从而带动活动隔板32相对固定隔板31移动。具体地，安全隔板3处于关闭状态时，传动杆自由端362置于活动隔板32安装有连接固定件322的一侧，安全隔板3处于打开状态时，传动杆自由端362穿过活动隔板32置于活动隔板32的另一侧。转接片不仅实现了传动杆的端部能够相对连接固定件摆动，同时保证了二者连接的可靠性。同时，传动杆自由端能够穿过活动隔板设置，使得传动杆的动作更为灵活稳定。
[0059]所述传动杆36的侧边缘上设有与本体I的绝缘底板11接触连接的导向凸起363，所述的导向凸起363包括沿传动杆36的侧边缘倾斜设置的驱动斜面3631，所述绝缘底板11的边沿与驱动斜面3631滑动接触连接，绝缘底板11能够驱动传动杆36带动活动隔板32相对于固定隔板31移动，并且活动隔板32上安装有用于复位活动隔板32的复位弹簧34。导向凸起保证了本体与传动杆滑动接触连接的顺畅性及准确性，提高了活动隔板运动的稳定性。
[0060]导向凸起363还包括与驱动斜面3631的端部相连接的限位平面3632，所述的限位平面3632能与绝缘底板11的底面匹配接触连接。优选地，驱动斜面3631与传动杆36的侧边缘之间的夹角范围是30°至45°，并且限位平面3632在安全隔板3处于打开状态时与绝缘底板11匹配接触连接且平行于抽屉座底板22。特别地，导向凸起363还包括两端分别与驱动斜面3631和限位平面3632相连接的弧形连接部3633。限位平面使得本体能够稳定地压住传动杆，使得活动隔板能够保持在打开状态下。同时，弧形连接部使得本体下压传动杆的过程更为轻松省力，进一步使得操作更为简便。
[0061]图11中的连接固定件322的形状是圆弧型，所述传动杆自由端362的形状也是圆弧型，并且连接固定件322的侧壁与传动杆自由端362的侧壁相对设置。优选地，转接片37的两端开设有分别用于连接连接固定件322和传动杆自由端362的安装孔，并且转接片37两端的安装孔之间的距离等于连接固定件322的中心点M与传动杆自由端362的中心点N之间的距离，从而使得连接固定件322的侧壁与传动杆自由端362的侧壁能够接触连接。转接片的长度关系使得安装结构简单，动作过程稳定可靠。
[0062]实施例三:
[0063]图4至图6中实施例三的传动装置包括活动隔板32上的推板35和本体I上的导向块12，活动隔板32上设有用于带动活动隔板32相对固定隔板31移动的推板35，本体I上设有与推板35滑动接触连接的导向块12，所述本体I移动时通过推板35和导向块12之间设置的导向斜面123驱动推板35带动活动隔板32移动。所述的导向斜面123设置在推板35上，或设置在导向块12上。推板与导向块通过导向斜面配合传动的方式结构简单且功能可靠，提高了本体驱动活动隔板移动的可靠性及准确性。
[0064]具体地，所述的导向斜面123设置在导向块12的端部，且导向斜面123自本体I向活动隔板32向上倾斜。所述推板35的端部一侧安装有与导向斜面123滑动接触连接的推板滚子351，并且本体I相对安全隔板3移动时导向斜面123与推板滚子351相互作用从而驱动活动隔板32移动。导向斜面与推板滚子配合作用的方式结构简单，便于装配。同时保证了活动隔板相对固定隔板的稳定移动。
[0065]所述的导向块12还包括导向槽121，所述导向槽121的其中一侧壁是与导向斜面123相连接的支撑壁1211，所述本体I移动至连接状态时推板滚子351置于导向槽121内，并且推板滚子351的侧壁与支撑壁1211相互接触连接。向槽121的端部设有与支撑壁1211相连接的限位壁1212。优选地，所述限位壁1212与支撑壁1211之间的夹角小于90°;所述推板滚子351的直径小于支撑壁1211的长度。此外，导向斜面123的端部设有用于引导推板滚子351滑至导向斜面123的导向圆弧122。导向槽保证了推板与本体的稳定连接，同时导向槽结构简单有效地减小了使用空间。优选方案中限位壁与支撑臂之间的角度关系使得推板滚子得到有效限位，提高了连接稳定性。推板滚子与支撑臂的长度关系使得推板滚子能够稳定地停留在导向槽内。同时，导向圆弧保证了推板滚子的顺畅滚动，使得操作过程更为简便。
[0066]所述的活动隔板32上还安装有用于复位活动隔板32的复位弹簧34，所述的复位弹簧34与活动隔板32的连接端和推板35与活动隔板32的连接端相邻设置且处于同一直线上。具体地，抽屉座2包括相互垂直连接的抽屉座底板22和抽屉座侧板21，安全隔板3的底部和侧部分别与抽屉座底板22和抽屉座侧板21垂直连接，本体I滑动安装在抽屉座底板22上能够相对安全隔板3移动，并且抽屉座侧板21上固定安装有弹簧安装轴341，复位弹簧34的两端分别与弹簧安装轴341以及安全隔板3的活动隔板32连接安装。复位弹簧34的安装位置不仅限于上述的复位弹簧安装实施例，复位弹簧34还可以安装在固定隔板31与活动隔板32之间，特别地，图20中的固定隔板31上设有用于导向限位活动隔板32的隔板导向板311，活动隔板安装在固定隔板31与隔板导向板311之间且能够相对固定隔板31移动，复位弹簧34的一端固定安装在固定隔板31上，另一端固定安装在活动隔板32的侧边缘。
[0067]本实施例中的本体I的两侧分别安装有推板35，每个推板35的端部一侧设有推板滚子351，本体I滑动安装在抽屉座2的抽屉座底板22上，所述的导向块12上设有朝向抽屉座底板22设置的导向斜面123，所述的推板滚子351在本体I相对安全隔板3移动时与导向斜面123滑动接触连接，从而使得推板35带动活动隔板32向抽屉座底板22的方向移动。
[0068]实施例四:
[0069]实施例四中的传动装置包括与活动隔板32驱动连接的传动机构4。如图12和图13所示，所述的传动机构4和安全隔板3安装在断路器的抽屉座2内，并且传动机构4的两端分别与安全隔板3和本体I相连接。具体地，传动机构4包括用于传动连接本体I和活动隔板32的连杆组件410，所述的连杆组件410包括至少两根能够相对转动的传动连杆，连杆组件410的一端与本体I相连接，另一端与活动隔板32相连接，本体I能够推动连杆组件的传动连杆转动从而带动活动隔板32相对于固定隔板31移动。优选地，抽屉座底板22上设有用于安装连杆组件410的抽屉座侧板21，传动连杆分别转动安装在抽屉座侧板21上。本实施例采用多根传动连杆的方式将本体与安全隔板相连，使得本体与安全隔板之间的传动连接稳定准确，同时连杆组件减小了抽屉座纵向深度，使得传动机构结构简单，提高了动作效率。并且传动连杆的安装方式较为灵活，能够方便地安装在抽屉座侧板上，提高了连杆组件的装配效率。
[0070]图14以及图17至19中的连杆组件410包括两根传动连杆，分别是第一连杆411和第二连杆412，所述第一连杆411与第二连杆412的对应端部相连接，第一连杆411和第二连杆412分别转动安装在抽屉座2的抽屉座侧板21上，并且第一连杆411的端部与本体I相连接，第二连杆412的端部与活动隔板32相连接，本体I移动驱动第一连杆411转动使第一连杆411带动第二连杆412转动从而带动活动隔板32相对于固定隔板31移动。优选地，第一连杆411的一端安装有能与本体I滑动接触连接的第一连杆滚子4111，第二连杆412的一端安装有与第一连杆411的另一端滑动接触连接的第二连杆滚子4125，第二连杆412的另一端开设有与活动隔板32孔轴旋转连接的第二连杆传动孔4123。两根传动连杆的结构便于安装，同时传动过程可靠不易发生脱落卡死等情况。同时，第一连杆与第二连杆之间以及第一连杆与本体之间通过滚子的接触连接方式，保证了传动过程中连杆相互转动的稳定准确性。[0071 ]所述的第一连杆411的中部开设有用于安装的第一连杆安装孔4112，第一连杆411可绕第一连杆安装孔4112相对抽屉座侧板21转动，所述第二连杆412的中部开设有用于安装的第二连杆安装孔4122，所述的第二连杆安装孔4122为椭圆型结构，第二连杆安装孔4122通过固定在抽屉座侧板21上的第二连杆安装螺钉4124安装在抽屉座侧板21上，第二连杆412能够通过第二连杆安装孔4122沿第二连杆安装螺钉4124移动，并且第二连杆412还能够绕第二连杆安装螺钉4124转动。椭圆形的第二连杆安装孔使得第二连杆不仅能够转动，同时可以实现直线运动，提高了第二连杆运动的灵活性。
[0072]图16、图21和图22中的传动机构4还包括固定安装在本体I侧壁上的驱动滑块413，所述的驱动滑块413在本体I处于试验状态或连接状态时与连杆组件410的端部接触连接。驱动滑块413的端部设有与连杆组件410的一端相对设置的驱动滑块斜面4131，并且本体I滑动时驱动滑块斜面4131能与连杆组件410的一端接触连接，驱动连杆组件410的传动连杆相互作用转动，从而使连杆组件410的另一端带动活动隔板32移动。驱动滑块结构简单且安装位置简便，同时驱动滑块斜面能够使本体的驱动过程更为省力。
[0073]本实施例的安全隔板3垂直安装在抽屉座底板22上，安全隔板3的两侧分别设有安装在抽屉座底板22上的抽屉座侧板21，每个抽屉座侧板21上分别安装有连杆组件410，活动隔板32的两侧分别通过传动连接片414与对应抽屉座侧板21上的连杆组件410的端部相连接。图20中的传动连接片414的形状为L型，L型的传动连接片414的两端分别与连杆组件410和活动隔板32相连接，并且传动连接片414与抽屉座侧板21之间还设有用于复位活动隔板32的复位弹簧34。
[0074]图12至图14中的连杆组件410与活动隔板32相连接的端部滑动安装在限位槽420内，本体I能够驱动连杆组件410的端部相对限位槽420滑动从而带动活动隔板32相对固定隔板31移动。导向槽防止活动隔板在滑动中出现卡死的情况，提高了活动隔板相对固定隔板移动的稳定性及安全可靠性。
[0075]所述的限位槽420固定安装在抽屉座2的抽屉座侧板21上，限位槽420相对设置在活动隔板32的顶部，所述的活动隔板32的底部与抽屉座2的抽屉座底板22相对设置，所述连杆组件410的端部两侧分别与限位槽420以及活动隔板32相连接。优选地，限位槽420是固定安装在抽屉座侧板21上的U型槽状结构，连杆组件410的端部安装有与限位槽420滑动连接的连杆滑块4121。限位槽的安装位置不会影响活动隔板的正常运动，同时对活动隔板的运动方向起到了有效地限位。限位槽结构简单便于安装，同时连杆滑块保证了连杆组件滑动的顺畅性。
[0076]图14中的连杆组件410的端部与活动隔板32之间安装有L型的传动连接片414，所述传动连接片414的两端分别与连杆组件410和活动隔板32相连接，并且传动连接片414与连杆组件410固定的一端安装有用于复位活动隔板32的复位弹簧34。
[0077]所述第二连杆412的端部一侧通过连杆滑块4121滑动安装在限位槽420内，并且第二连杆412的端部另一侧还通过传动连接片414与活动隔板32相连接，本体I能够驱动第一连杆411带动第二连杆412转动进而带动活动隔板32相对限位槽420移动。本实施例的连杆组件410动作时，本体I能够推动第一连杆411做顺时针运动，第一连杆411带动个第二连杆412做逆时针运动，第二连杆412的端部在限位槽420的导向作用下带动活动隔板32向抽屉座底板22的方向做竖直运动。
[0078]所述限位槽420的安全位置及结构实施例不仅限于上述方式，限位槽420还可以是开设在抽屉座2的抽屉座侧板21上的槽状结构，限位槽420分别设置在抽屉座侧板21的顶部和底部，其中一个限位槽420与连杆组件410的端部滑动连接，另外一个限位槽420与活动隔板32的侧边缘滑动连接;或者抽屉座侧板21上开设有一个限位槽420，并且限位槽420的两端分别延伸至抽屉座侧板21的顶部和底部。
[0079]图13和15中的安全隔板3安装在抽底座2的抽屉座底板22上，所述的抽屉座底板22上还固定安装有导向片430，所述的导向片430与活动隔板32接触连接用于限位活动隔板32的运动方向。具体地，导向片430为L型结构，L型结构的导向片430包括相互垂直的导向限位部431和导向安装部432，图20中的活动隔板32的边沿设有活动隔板导向片323，所述的活动隔板导向片323置于导向限位部431与固定隔板31之间，并且活动隔板导向片323与导向限位部431滑动接触连接，所述的导向安装部432固定安装在抽屉座底板22上。此外，导向限位部431的端部设有U型导向特征4311，所述U型导向特征4311的两端分别与活动隔板导向片323的两侧接触连接。抽屉座底板上的导向片进一步提高了活动隔板移动过程的准确性，同时导向片与限位槽的配合构成了对活动隔板整个运动过程的稳定限位。同时L型的导向片安装结构简单，提高了装配效率。并且U型导向特征放置活动隔板在运动过程中的左右晃动，提高了活动隔板运动过程的准确性。
[0080]同时，如图23和24所示，本实用新型的抽屉座底板22的侧边缘安装有罩壳23，所述的本体I能够相对抽屉座底板22向罩壳23方向滑动，图23中的罩壳23上设有用于将本体I锁定在分离状态的锁杆231，所述的锁杆231滑动安装在罩壳23上的锁杆安装孔232内，罩壳23上还设有置于锁杆安装孔232的一侧且用于指示挂锁安装的挂锁指示件233。挂锁指示件可以对挂锁位置以及所用挂锁的规格做出清晰指示，便于操作者的使用，进而提高了使用效率。
[0081 ] 所述的罩壳23表面还设有凹槽234，所述锁杆安装孔232与罩壳23相连通的开口设置在凹槽234的底面上，所述的挂锁指示件233在凹槽234的底面且置于锁杆安装孔232—侧。优选地，凹槽234的底面是弧面结构，并且锁杆安装孔232与罩壳23相连通的开口设置在弧面结构的中心，挂锁指示件233置于弧面结构的中心与侧边缘之间。特别地，凹槽234的底面内嵌设安装有与挂锁指示件233相对设置的发光二极管。弧形的凹槽便于挂锁操作，提高了挂锁安装过程的准确性，同时指示件置于弧面结构上便于观察。并且发光二极管便于挂锁操作。
[0082]图24所示的是挂锁指示件233的一种实施例，所述的挂锁指示件233与罩壳23通过二次注塑或者一次双色注塑加工成一体结构，锁杆231是片状结构，锁杆安装孔232是与锁杆231相匹配的条状结构，并且挂锁指示件233的高度比条状结构的锁杆安装孔232的高度低。注塑成型的指示件安装稳定，提高了指示件的稳定性。
[0083]所述挂锁指示件233还能够以标贴形式贴附安装在罩壳23的表面。
[0084]如图25-28所示，本实用新型的本体I包括外壳13，图25和图26中的外壳13上开设有手柄容纳槽14，所述的手柄容纳槽14内安装有用于对本体I的操作机构进行储能的手柄15，并且手柄容纳槽14外侧对应的外壳13上还开设有手柄操作槽16，所述的手柄操作槽16与手柄容纳槽14相连通，手柄15与手柄操作槽16相对设置。手柄操作槽便于使用时将手柄从手柄容纳槽内拔出，使得操作手柄的过程更为简便。
[0085]所述的手柄操作槽16的深度大于手柄容纳槽14的深度，并且手柄操作槽16的底面与侧边缘之间设有圆弧导向面161。手柄操作槽的深度增加了操作者接触手柄侧壁的面积，提高了操作过程的稳定性。同时圆弧导向面提高了使用准确性，且较为美观。
[0086]图27所示的是手柄操作槽16的一种实施例，所述的手柄操作槽16设置在手柄容纳槽14端部的外侧，并且手柄操作槽16的一侧与手柄容纳槽14的端面相连通。具体地，手柄15匹配安装在手柄容纳槽14内，手柄操作槽16是正方形结构，并且正方形结构的手柄操作槽16的宽度大于手柄容纳槽14的宽度。此外，手柄15的端部设有手柄操作端151，手柄操作端151置于手柄操作槽16内，并且手柄操作端151的长度M是手柄操作槽16的边长N的三分之一。手柄操作在设计在端部使得拉动手柄的初始过程更为简便，且由于端部离手柄转轴较远，因此更为省力。同时正方形结构的手柄操作槽便于加工，且手柄操作槽的宽度便于对手柄进行操作，并且手柄的端部仅相对占据了手柄操作槽的部分空间，剩余空间便于操作者拉动手柄进行操作，提高了使用效率。
[0087]图28所示的是手柄操作槽16的另一种实施例，所述的手柄操作槽16设置在手柄容纳槽14的其中一侧，或者手柄操作槽16分别设置在手柄容纳槽14的两侧。具体地，手柄操作槽16设置在靠近手柄容纳槽14端部的其中一侧，或者手柄操作槽16分别设置在靠近手柄容纳槽14端部的两侧。
[0088]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种断路器的本体结构，包括外壳(13)，其特征在于:所述的外壳(13)上开设有手柄容纳槽(14)，所述的手柄容纳槽(14)内安装有用于对本体(I)的操作机构进行储能的手柄(15)，并且手柄容纳槽(14)外侧对应的外壳(13)上还开设有手柄操作槽(16)，所述的手柄操作槽(16)与手柄容纳槽(14)相连通，手柄(15)与手柄操作槽(16)相对设置。2.根据权利要求1所述的断路器的本体结构，其特征在于:所述的手柄操作槽(16)设置在手柄容纳槽(14)端部的外侧，并且手柄操作槽(16)的一侧与手柄容纳槽(14)的端面相连通。3.根据权利要求2所述的断路器的本体结构，其特征在于:所述的手柄(15)匹配安装在手柄容纳槽(14)内，所述的手柄操作槽(16)是正方形结构，并且正方形结构的手柄操作槽(16)的宽度大于手柄容纳槽(14)的宽度。4.根据权利要求2所述的断路器的本体结构，其特征在于:所述手柄(15)的端部设有手柄操作端(151)，所述的手柄操作端(151)置于手柄操作槽(16)内，并且手柄操作端(151)的长度M是手柄操作槽(16)的边长N的三分之一。5.根据权利要求1所述的断路器的本体结构，其特征在于:所述的手柄操作槽(16)设置在手柄容纳槽(14)的其中一侧，或者手柄操作槽(16)分别设置在手柄容纳槽(14)的两侧。6.根据权利要求5所述的断路器的本体结构，其特征在于:所述的手柄操作槽(16)设置在靠近手柄容纳槽(14)端部的其中一侧，或者手柄操作槽(16)分别设置在靠近手柄容纳槽(14)端部的两侧。7.根据权利要求1至6任一项所述的断路器的本体结构，其特征在于:所述的手柄操作槽(16)的深度大于手柄容纳槽(14)的深度。8.根据权利要求7所述的断路器的本体结构，其特征在于:所述手柄操作槽(16)的底面与侧边缘之间设有圆弧导向面(161)。9.根据权利要求1至6任一项所述的断路器的本体结构，其特征在于:本体(I)滑动安装在断路器的抽屉座(2)的抽屉座底板(22)上，所述的抽屉座底板(22)上还安装有安全隔板(3)，所述的安全隔板(3)包括相对滑动设置的固定隔板(31)和活动隔板(32)，所述的活动隔板(32)上设有用于带动活动隔板(32)相对固定隔板(31)移动的推板(35)，本体(I)上设有与推板(35)滑动接触连接的导向块(12)，所述的导向块(12)上设有导向斜面(123)，所述的导向斜面(123)设置在导向块(12)的端部，推板(35)的端部一侧安装有与导向斜面(123)滑动接触连接的推板滚子(351)，并且本体(I)相对安全隔板(3)移动时导向斜面(123)与推板滚子(351)相互作用从而驱动活动隔板(32)移动。10.根据权利要求9所述的断路器的本体结构，其特征在于:所述的导向块(12)还包括导向槽(121)，所述导向槽(121)的其中一侧壁是与导向斜面(123)相连接的支撑壁(1211)，所述本体(I)移动至连接状态时推板滚子(351)置于导向槽(121)内并与支撑壁(1211)相互接触连接，导向槽(I 21)的端部设有与支撑壁(1211)相连接的限位壁(1212)，所述限位壁(1212)与支撑壁(1211)之间的夹角小于90°，并且推板滚子(351)的直径小于支撑壁(1211)的长度。
【文档编号】H01H71/02GK205428839SQ201520891480
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月9日
【发明人】陈鑫浩, 杨颖杰, 王克明, 蒋礼, 徐晓初
【申请人】浙江正泰电器股份有限公司