专利名称：电接线盒的制作方法
电接线盒
背景技术：
本申请要求于2009年6月30日在日本提交的日本专利申请2009-156376的优先权，该日本申请的全部公开内容在此通过引用的方式并入。示例性实施例涉及一种安装在机动车辆等上的电接线盒，尤其涉及一种设置有多 个电气部件安装部的电接线盒，所述多个电气部件安装部在顶面中开口。
背景技术：
迄今为止，为了提高布线的效率，已经将电接线盒安装在机动车辆的发动机室等 中。该电接线盒根据需要安装诸如引线、汇流条或载流板的载流部件，并且安装各种电气部 件，例如继电器、熔断器、控制装置、用于将外部载流电路连接至内部载流电路的连接器。在诸如继电器和熔断器的可更换电气部件安装在电接线盒上的情况下，必须容易 地仅将电气部件连接至安装在机动车辆中的电接线盒和从该电接线盒拆离。因此，电接线 盒设置有在该电接线盒的上表面中开口的电气部件安装部。例如，JP 2003-348733A已经 公开了这种电接线盒。如果电气部件安装部在安装于发动机室等中的电接线盒的上表面中开口，则存在 这种可能性水积聚在电接线盒的上表面上，并且水通过安装部中的开口进入该电接线盒 中。如果水与内部的电气部件接触，则可能导致漏电或短路的问题。JP 2002-152943A已经公开了一种电接线盒，其中在电气部件安装部周围设置有 专用的截水壁，并且设置有向外延伸的专用排水通道。再公开文献WO 2006/109804A已经 公开了一种电接线盒，其中在该电接线盒的上表面中设置有专用的排水槽。然而，上述电接线盒除了用于设置电气部件安装部的空间以外还需要用于设置排 水槽的另外空间。这将会导致电接线盒大型化的问题。特别地，在电接线盒在上表面上设置有多个电气部件安装部的情况下，将更难以 获得用于设置排水槽的空间，并且将导致另一个问题由于多个电气部件引起的发热问题。
发明内容
考虑到上述问题，示例性实施例提供了一种具有新颖结构的电接线盒，该电接线 盒具有在上表面中开口的多个电气部件安装部，其中(1)该结构具有用于防止水积聚的 排水槽，而不需要任何专用空间；并且(2)该结构可以克服电气部件的发热问题。在示例性实施例中，电接线盒可以设置有在该电接线盒的上表面中开口的多个电 气部件安装部。多个电气部件安装部布置成直线，以形成多个电气部件安装部单元。各个电 气部件安装部单元由对应的周壁限定。所述多个电气部件安装部单元彼此隔开并且彼此平 行布置。在相邻的电气部件安装部单元的相邻周壁的对向部分之间可以设置散热排水槽。 该散热排水槽可以设置有端部开口，其中至少一个端部延伸至电气部件安装部单元的端部 边缘并且可以在电气部件安装部单元的外周表面中开口。根据本发明的示例性实施例，能够将多个电气部件安装部排成直线，并且能够提 高空间效率。由于可以通过巧妙地利用电气部件安装部单元的对向部分之间的空间来设置散热排水槽，所以(1)能够设置排水槽而不需要专用空间。此外，由于可以在电气部件安装 部单元的对向部分之间设置散热排水槽，所以可以在电气部件安装部单元之间形成间隙。 因此，能够克服由于以高的空间效率状态布置多个电气部件安装部而导致的问题。(2)能够 获得有效的散热效果。结果，能够使电接线盒小型化并且紧凑。在示例性实施例中，电接线盒可以包括散热排水槽的槽底面，该槽底面可以在端 部开口侧降低。根据示例性实施例，能够使散热排水槽中的水流向端部开口侧，从而更确定 地从该端部开口中排水。在示例性实施例中，该电接线盒可以包括电气部件安装部，可以根据每个电气部 件安装部中的空腔的深度，将电气部件安装部沿每个电气部件安装部单元的纵向方向固定 并布置在每一个 电气部件安装部单元中。所述电气部件安装部单元的周壁从所述空腔的底 壁突出的突出高度可以设定为沿电气部件安装部单元的纵向方向不同。槽底面的高度可以 设定为根据周壁的突出高度的变化而不同。根据示例性实施例，由于散热排水槽的槽底壁的位置根据周壁的突出高度而改 变，所以能够通过该槽底壁来更有效地获得周壁的加强效果。由于槽底面的高度设定为不 同，所以能够在槽底面上设置阶梯部分。通过巧妙地利用该阶梯部分，能够使端部开口侧降 低。在示例性实施例中，该电接线盒可以包括散热排水槽，其可以在具有端部开口的 侧壁表面上设置有排水引导件，该排水引导件将从端部开口中排出的水向下引导。根据示例性实施例，能够抑制从端部开口中排出的水飞溅，从而获得更有效且更 有效率的排水效果。由于能够设定排水路径，所以能够更确定地引导水，例如将水引导到与 电接线盒附接的外罩中的排水孔。根据示例性实施例，由于多个电气部件安装部可以布置成直线以形成多个电气部 件安装部单元并且可以在电气部件安装部单元的对向表面之间设置散热排水槽，所以能够 以高的空间效率设置散热排水槽。同时，由于散热排水槽可以介于所述电气部件安装部单 元之间并且这些电气部件安装部单元可以彼此隔开，所以能够提高散热效果，并且能够使 电接线盒小型化并紧凑。
图1是根据示例性实施例的电接线盒的实施例的俯视图。图2是图1所示的电接线盒的侧视图。图3是沿着图1中的线III-III截取的纵向剖视图。图4是沿着图1中的线IV-IV截取的横剖视图。图5是沿着图1中的线V至V截取的横剖视图。图6是图1所示的电接线盒的透视图，图示了连接至外罩的电接线盒。
具体实施例方式现在参考附图，下面将描述电接线盒的示例性实施例。首先，图1-5示出了熔断器盒10的一个实施例，它是根据示例性实施例的电接线 盒的示例。熔断器盒10可以形成为由合成树脂制成的长方体块。具体地，熔断器盒10可以包括长方体块状的主体12、第一电气部件安装部单元14a和第二电气部件安装部单元14b。 第一和第二电气部件安装部单元14a和14b从主体12向上突出。主体12可以在外周表面上的适当位置处设置有多个锁定爪16。在每个锁定爪16 的两个相反外侧上可以设置引导肋18，使引导肋18沿后述的外罩60的组装方向(图2中 的上下方向)延伸。根据需要，可以在每个锁定爪16和每个引导肋18的两个相反外侧上 设置防错配肋20。防错配肋20可以平行于引导肋18延伸。主体12可以在上表面22上设置有一对第一和第二电气部件安装部单元14a和 14b。由于第一和第二电气部件安装部单元14a和14b基本具有相同的结构，所以在下文中 将以第一电气部件安装部单元14a作为代表性示例来描述。第一电气部件安装部单元14a可以包括作为电气部件安装部 的多个熔断器安装 部24和多个易熔丝安装部26。构成电气部件的熔断器和易熔丝可分别以可拆离方式安装 在熔断器安装部24和易熔丝安装部26上。熔断器安装部24和易熔丝安装部26形成为向上开口的空腔状构造。每个熔断器 安装部24可以比每个易熔丝安装部26小。如图4和5所示，每个熔断器安装部24的底壁 28可以布置在每个易熔丝安装部26的底壁30上方。易熔丝安装部26的底壁30可以布置 在与主体12的上表面22相同的高度上。这些熔断器安装部24和易熔丝安装部26可以布置成直线，以形成第一和第二电 气部件安装部单元14a和14b。熔断器安装部24和易熔丝安装部26的数量受不限制。在 示例性实施例中，第一电气部件安装部单元14a可以包括四个熔断器安装部24和两个易熔 丝安装部26。第二电气部件安装部单元14b可以包括五个熔断器安装部24和两个易熔丝 安装部26。熔断器安装部24和易熔丝安装部26中的任一个均可以构成第一和第二电气部 件安装部单元14a和14b。熔断器安装部24和易熔丝安装部26可以沿主体12的纵向方向布置。第一和第 二电气部件安装部单元14a和14b的纵向方向与主体12的纵向方向一致。此外，第一和第 二电气部件安装部单元14a和14b可以彼此隔开给定距离，并且可以布置成沿着由熔断器 安装部24和易熔丝安装部26限定的直线方向彼此平行。熔断器安装部24和易熔丝安装部26可以沿着第一和第二电气部件安装部单元 14a和14b的纵向方向布置在一起。此外，第一和第二电气部件安装部单元14a和14b中的 熔断器安装部24和易熔丝安装部26可以相对于主体12的沿该主体12的纵向方向的中心 点以对称方式布置。因此，第一和第二电气部件安装部单元14a和14b中的熔断器安装部 24和易熔丝安装部26可以分别基本上沿对角线布置。第一和第二电气部件安装部单元14a和14b可以基本上在整个外周上被从主体12 向上突出的周壁32包围。在第一和第二电气部件安装部单元14a和14b中，周壁32的从 主体12突出的端部边缘可以设定在基本相同的高度上。因此，周壁32从具有浅空腔的每 个熔断器安装部24的底壁28突出的高度尺寸可以设定为比周壁32从具有深空腔的每个 易熔丝安装部26的底壁30突出的高度尺寸小。由于被周壁32包围的第一和第二电气部件安装部单元14a和14b并列放置，所以 可以在第一和第二电气部件安装部单元14a和14b的周壁32的对向部分之间形成散热排 水槽34。主体12的上表面22以及第一和第二电气部件安装部单元14a和14b的周壁32的外表面形成散热排水槽34的内表面，使得散热排水槽34基本在主体12的中央部分上沿 纵向方向延伸。第一和第二电气部件安装部单元14a和14b中的每一个的纵向端均与主体12的 纵向端一致。在示例性实施例中，第一电气部件安装部单元14a中的位于熔断器安装部24 侧的纵向端面35a和第二电气部件安装部单元14b中的位于易熔丝安装部26侧的纵向端 面35b可以布置在主体12的纵向端上。特别地，第一电气部件安装部单元14a的纵向端面 35a从主体12的沿纵向方向的外周表面36稍微向着主体12的内侧移位。另一方面，第二 电气部件安装部单元14b的纵向端面35b基本与主体12的外周表面36 —致。因此，主体 12的外周表面36以及第一和第二电气 部件安装部单元14a和14b的纵向端面35a和35b 可以构成熔断器盒10的侧壁表面38。延伸至第一和第二电气部件安装部单元14a和14b 的端部边缘的散热排水槽34可以在纵向端上设置有在侧壁表面38中开口的端部开口 40。 因此，散热排水槽34可以在熔断器盒10的整个长度上向上开口。散热排水槽34的沿纵向 方向的端部开口 40可以在熔断器盒10的侧面中开口。如图4所示，在散热排水槽34的端部开口 40侧，第一和第二电气部件安装部单元 14a和14b的构成槽内表面的周壁32可以通过下段槽底壁42来彼此连接，该下段槽底壁42 设置在与易熔丝安装部26的底壁30相同的高度上。因此，下段槽底壁42的上表面构成了 主体12的上表面22的一部分。下段槽底面44构成了散热排水槽34中的端部开口 40侧 的槽底面。另一方面，如图5所示，在散热排水槽34的与端部开口 40相反的一侧上，第一和 第二电气部件安装部单元14a和14b的构成槽内表面的周壁32可以通过上段槽底壁46来 彼此连接，该上段槽底壁46设置在每个熔断器安装部24的底壁28与每个易熔丝安装部26 的底壁30之间的高度位置上。上段槽底壁46的长度贯穿第二电气部件安装部单元14b中 的设置有熔断器安装部24的区域的整个长度。因此，上段槽底壁46的上表面构成了上段 槽底面48，作为散热排水槽34的与端部开口 40相反的一侧上的槽底面。因此，散热排水槽34可以设置有沿着该槽的纵向方向具有不同的阶梯状高度的 槽底面。端部开口 40侧的下段槽底面44可以比位于与端部开口 40相反的一侧上的上段 槽底面48低。特别地，在第二电气部件安装部单元14b的周壁32中，上段槽底壁46可以 连接至周壁32的从熔断器安装部24的底壁28突出的高度尺寸较小的一部分，而下段槽底 壁42可以连接至周壁32的从易熔丝安装部26的底壁30突出的高度尺寸较大的一部分。 因此，由于上段槽底壁46和下段槽底壁42根据周壁32的高度变化与周壁32互连，所以能 够有效地获得对周壁32的加强效果，并且能够提高周壁32的强度，从而使散热排水槽34 的槽底面设置有阶梯部分，并且通过巧妙地利用该阶梯部分来降低端部开口 40侧的端部 开口。如图1所示，第一电气部件安装部单元14a的周壁32可以在上段槽底壁46中的 与端部开口 40的端部相反的一侧上设置有凹部50，该凹部50可以与第二电气部件安装部 单元14b的周壁32隔开。散热排水槽34的宽度在凹部50处变大。另一方面，上段槽底壁 46具有给定的宽度尺寸。因此，第一电气部件安装部单元14a的周壁32可以在凹部50中 与上段槽底壁46隔开。在凹部50中，散热排水槽34的槽底面包括上段槽底面48和下段 槽底面44。因此，散热排水槽34的槽底面可以具有阶梯部分，该阶梯部分在上段槽底面48与下段槽底面44之间的连接部处沿宽度方向(图1中的上下方向)具有不同的高度尺寸。 这提高了散热排水槽34中的流动效率。主体12的位于与侧壁表面38相反的一侧位置上的上表面22可以在与上段槽底 壁46相同的高度上沿第一和第二电气部件安装部单元14a和14b的纵向方向向外突出。U 形突出壁52从上表面22向上突出，使得壁52从主体12的较低位置处保持作为内部电路 的汇流条(未示出)。突出壁52的两个相反端可以连接至第一和第二电气部件安装部单元 14a和14b中的与侧壁表面38相反的一侧上的周壁32。因此，突出壁52可以在设置与散 热排水槽34的端部开口 40相反的一侧上的开口处。在熔断器盒10的侧面中，散热排水槽 34可以仅在端部开口 40侧开口。第一和第二电气部件安装部单元14a和14b的在与端部开口 40相反的一侧上的 部分可以通过比下段槽底壁42高的上段槽底壁46来彼此互连。这防止熔断器安装部24 偏斜。相反地，第一电气部件安装部单元14a的靠近端部开口 40侧的部分可以通过下段槽 底壁42连接至第二电气部件安装部单元14b，该下段槽底 壁42布置在与易熔丝安装部26 的底壁30相同的高度上。因此，熔断器安装部24可能偏斜。因此，第一电气部件安装部单 元14a的在熔断器安装部24附近的部分可以通过加强壁53来加强，在该加强壁53中，周 壁32的厚度朝着第二电气部件安装部单元14b增大，从而抑制熔断器安装部24偏斜。第一电气部件安装部单元14a可以在纵向端面35a上设置有引导凸条54，其从上 表面22直着向上延伸以作为排水引导件。引导凸条54可以沿着第一电气部件安装部单元 14a的纵向方向从纵向端面35a向外突出，使得引导凸条54未延伸超过主体12的外周表面 36。可以设定引导凸条54的向上突出尺寸，使得引导凸条54未达到纵向端面35a的上部。汇流条或端子金属(未示出)向上插入到主体12中并通过锁定机构固定至主体 12。该汇流条或端子金属可以容纳并固定在熔断器安装部24或易熔丝安装部26中。该汇 流条或端子金属可以电联接至容纳在熔断器安装部24中的熔断器或容纳在易熔丝安装部 26中的易熔丝。此外，例如如图6所示，熔断器盒10可以装配在外罩60中并且通过锁定爪16锁 定在该外罩60上。当外罩60固定至车身面板等时，熔断器盒10可以通过外罩60附接至 机动车辆。如图6所示，熔断器盒10可以附接至外罩60，使得熔断器盒10可以相对于竖直方 向倾斜。在这种情况下，熔断器盒10可以倾斜，使得引导凸条54可以沿竖直方向布置在端 部开口 40下方。熔断器盒10相对于竖直方向的倾斜角度可以设定为0°至45° (0度至 45度)的范围内。如果该倾斜角度大于0° (0度)，则引导凸条54可以沿竖直方向布置在 端部开口 40下方，从而稳定地发挥排水引导功能。如果该倾斜角度小于45° (45度)，则 如下所述，能够更稳定地实现从引导凸条54到防错配肋20的排水引导功能。根据如上构成的熔断器盒10，多个熔断器安装部24和多个易熔丝安装部26布置 成直线，以形成第一和第二电气部件安装部单元14a和14b。由于电气部件安装部单元14a 和14b彼此平行布置，所以能够以优异的空间效率设置多个熔断器安装部24和易熔丝安装 部26。由于第一和第二电气部件安装部单元14a和14b可以彼此隔开并且可以彼此平行 布置，所以能够非常有效地获得用于设置散热排水槽34的空间，而不会使主体12大型化。由于散热排水槽34不从主体12向外延伸，所以不必在外罩60的与熔断器盒10附接的一 侧上设置用于散热排水槽34的专用空间。这提高了外罩60的设计灵活性和熔断器盒10 的通用性。此外，散热排水槽34可以设置在第一和第二电气部件安装部单元14a和14b之 间。这可以发挥良好的散热效果，并且能够避免在小空间中布置多个熔断器安装部24和多 个易熔丝安装部26而引起的散热问题。特别地，在示例性实施例中，由于熔断器安装部24 和易熔丝安装部26在第一和第二电气部件安装部单元14a和14b中布置成直线， 所以能够 从第一和第二电气部件安装部单元14a和14b的两个相反侧发挥散热效果，从而获得更优 异的散热效果。附着于熔断器盒10的水能够通过散热排水槽34从端部开口 40中排出到外部。 此外，由于散热排水槽34的槽底面通过上段槽底面48和下段槽底面44形成为阶梯状构造 使得端部开口 40侧较低，所以能够有效地从端部开口 40侧引导水，从而获得优异的排水效 果。从熔断器盒10排出的水通过设置在外罩60中的线束取出口 62来从外罩60向外排出。由于可以在侧壁表面38上设置引导凸条54，所以水从端部开口 40排出到主体12 的上表面22，与引导凸条54碰撞，并且可以被引导至熔断器盒10的下部。因此，能够获得 更优异的排水效果，从而抑制水任意飞溅，并且能够减少外部电气装置浸水的问题。特别 地，熔断器盒10可以倾斜姿势固定至外罩60，并且，在固定状态下，防错配肋20(图2中的 左端肋20)可以沿竖直方向布置在引导凸条54下方。因此，与引导凸条54碰撞的水由防 错配肋20引导，并且可以沿着防错配肋20从熔断器盒10向外排出。防错配肋20也作为 排放管。这里讨论的示例性实施例仅仅是示例，并且本发明不限于这些实施例。例如，电气 部件安装部可以布置成两行以上，并且可以被周壁包围以形成单个电气部件安装部单元。 电气部件安装部单元的数量不限于上述实施例中的两个单元。可以设置多于三个单元。在 设置多于三个单元的情况下，这些单元可以彼此平行布置，并且可以在相邻单元之间设置 散热排水槽。因此，可以设置多于两个的散热排水槽。散热排水槽可以在电接线盒的两个相反侧的外周表面中开口。此外，可以采用向 端部开口侧逐渐降低的倾斜表面作为散热排水槽的槽底面。在采用上述实施例中的阶梯状 构造的情况下，可以选择多于三个台阶。考虑到电接线盒的形状、用于附接该电接线盒的位置和形状，排水引导件的内部 形状能够适当地设定为优选的引导方向。排水引导件并不总是像上述实施例中一样沿着电 接线盒的竖直方向直线延伸。例如，排水引导件可以在电接线盒的竖直方向上沿直线或曲 线倾斜，或者可以形成为凹槽。尽管上述实施例涉及用于安装熔断器和易熔丝的熔断器盒，但本发明的电气部件 安装部可以是用于安装继电器、连接器等的安装部。
权利要求
一种电接线盒，所述电接线盒具有上表面和设置在所述电接线盒的上表面上的多个电气部件安装部，所述电接线盒包括周壁，所述周壁限定多个电气部件安装部单元，所述电气部件安装部单元具有端部边缘和外周表面，所述电气部件安装部单元由布置在一条直线上的多个电气部件安装部形成，所述多个电气部件安装部单元彼此隔开并且彼此平行布置，散热排水槽，所述散热排水槽设置在所述周壁的对向部分之间，并且所述散热排水槽具有端部开口，该端部开口延伸至所述电气部件安装部单元的端部边缘，并且在所述电气部件安装部单元的外周表面露出。
2.根据权利要求1所述的电接线盒，其中，所述散热排水槽包括槽底面，所述槽底面在 所述散热排水槽的端部开口侧最低。
3.根据权利要求2所述的电接线盒，其中，每个所述电气部件安装部均包括具有底壁的空腔；并且，根据每个电气部件安装部中 的空腔的深度，所述电气部件安装部沿每个电气部件安装部单元的纵向方向固定并布置在 每个电气部件安装部单元中；所述周壁具有从所述空腔的底壁突出的突出高度，并且所述突出高度在所述电气部件 安装部单元的纵向方向上并不相同；并且所述槽底面的高度根据所述周壁的突出高度的变化而不同。
4.根据权利要求1所述的电接线盒，还包括侧壁表面，所述散热排水槽的端部开口设 置于该侧壁表面中，所述电接线盒的侧壁表面设置有排水引导件，所述排水引导件将从所 述端部开口中排出的水向下引导。
5.根据权利要求2所述的电接线盒，还包括侧壁表面，所述散热排水槽的端部开口设 置于该侧壁表面中，所述电接线盒的所述侧壁表面设置有排水引导件，所述排水引导件将 从所述端部开口中排出的水向下引导。
6.根据权利要求3所述的电接线盒，还包括侧壁表面，所述散热排水槽的端部开口设 置于该侧壁表面中，所述电接线盒的所述侧壁表面设置有排水引导件，所述排水引导件将 从所述端部开口中排出的水向下引导。
7.根据权利要求6所述的电接线盒，其中，所述散热排水槽具有多个槽底面，所述多个 槽底面沿着所述散热排水槽的纵向方向具有不同的阶梯状高度。
8.根据权利要求7所述的电接线盒，其中，所述多个槽底面中的、具有最低高度的槽底 面设置在所述散热排水槽的端部开口侧。
全文摘要
本发明提供一种具有新颖结构的电接线盒，其包括在上表面中开口的多个电气部件安装部，使得(1)该结构设置有用于防止水积聚的排水槽，而不需要任何专用空间，并且(2)该结构能够消除电气部件的发热问题。该电接线盒包括第一和第二电气部件安装部单元。多个电气部件安装部布置成直线，以分别形成第一和第二电气部件安装部单元。该第一和第二电气部件安装部单元彼此隔开给定距离并且彼此平行布置。在构成相邻的第一和第二电气部件安装部单元的周壁的对向部分之间设置有散热排水槽。该散热排水槽在至少一个端部上设置有端部开口，该端部开口延伸至第一和第二电气部件安装部单元的端部并且在外周表面上开口。
文档编号H02G3/08GK101938101SQ20101020673
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月13日 优先权日2009年6月30日
发明者江岛巧 申请人:住友电装株式会社