专利名称：发电机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于发电机，尤其属于百瓦以上，转速为1500转到3600转发电机的制
作工艺。
背景技术：
现有的单轴承无刷同步发电机如图1、图2、图3所示，由转子5、定子6、外壳1、风 扇8、励磁装置2、前连接盘3、后端盖4、连接柱7组成，加工工艺复杂，各部件加工过程如 下一、前连接盘3 :1.用木模做泥芯2.烘干3.打外形沙模4.安装泥芯5.浇注6退 模清沙7.退火8.喷沙打磨9.车、铣加工10.上靠模，钻与动力相接的12个安装孔及6 个与连接柱相接的连接孔11.上靠模钻出气片31的8个安装孔12.攻牙；二、后端盖4: 1.打外形沙模2.浇注3.退模清沙4.退火5.喷砂打磨6.车削加工多个配合尺寸要求 高的部位(如装配轴承，安装励磁定子限位，安装6根连接柱的统一面等)7.上靠模钻6 根连接柱的连接孔，以及钻6个安装进气片的孔9.攻牙；三、加工六根连接柱7 :1.用圆钢 车削6根一样长的连接柱2.两头钻孔3.攻牙4.上靠模钻4个安装外壳的孔5.攻牙； 四、外壳1(分上、下两部分)1.落料冲孔2.成型；五、进气片41 :1.用塑料模具一次成 型；六、两片出气片31 1.落料冲出气、安装孔。各部件的装配在定子6的外圈均勻焊接6根连接柱7，连接柱7通过螺栓与前连 接盘3、后端盖4连接。前连接盘3、连接柱7、后端盖4三个部件组成一个发电机的定子骨 架(为了固定螺栓，连接柱7直径要超过12毫米)，两出气片31锁在前连接盘3的两侧， 进气片41固定在后端盖4的后侧，外壳1上下两个部分安装在连接柱7上。将连接片9、 风扇8、转子5、励磁转子2、轴承16组装成转子总成5后进行安装。转子轴51通过轴承16 与后端盖4相连，连接片9与动力的飞轮相接。转子5和定子6的同心度受连接柱7、前连 接盘3和后端盖4加工精度的影响，由于连接柱7为圆柱形与定子间的焊接要采用高温电 弧焊，这必将造成连接柱7变形，对发电机定子和转子的同心度产生不利的影响，为了不产 生干涉，生产厂家大都加大了各部件间的间隙，加大间隙影响了发电机的各项指标，使发电 机运行时容易发热，也影响发电机的寿命。
发明内容本实用新型目的在于克服上述发电机存在的缺点，提供一种对定子同心度、精度 影响较小的定子安装机构，大幅降低整机重量、制造成本，运行时发热量少的发电机。本实用新型所采用的技术方案为一种发电机，包括有转子、定子、外壳、风扇、励磁 装置、后端盖，其结构要点在于外壳底部冲有后端盖、励磁定子的固定孔，外壳底部分别安 装后端盖及励磁定子，转子轴通过轴承安装于后端盖上，后端盖上开有进气孔，外壳的顶部 有向外翻90度的固定圈，其圆周上冲有与动力相配合固定凸起和固定孔，其侧面有多个出 气孔。固定圈直接与动力飞轮连接盘相连，省略了前连接盘。[0007]在外壳的内部沿圆周均勻布置有大、等于两根的固定筋，固定筋所形成的安装面 与定子的外圈为过盈配合。过盈配合保证了安装的稳定性。为了定子安装时的稳定性，固定筋为两根时，每条的截面积至少为圆周面积的 二十四分之一。最佳选择为三根。制作上所述的固定筋可以和外壳一起拉伸而成，由于外壳的固定筋和外壳一次拉 伸而成，不用焊接对发电机定子和转子的同心度没影响；也可以是由一空心结构与外壳点 焊而成，点焊对同心度影响较小。所述的空心结构可以为倒“U”即“，，或为“ 口，，字形或为 下端不封闭的“”字形等。外壳底部有间隔均勻与底部成90度向外翻的挡肩，形成后端盖的定位挡圈，后端 盖的固定孔在定位挡圈的外侧，励磁定子的固定孔在定位挡圈的内侧，定位挡圈的外径与 后端盖的内径相配合，定位挡圈的内径与励磁定子外径相配合。具体而言它的外壳、后端盖制作是采用钢板冲压拉伸工艺一、外壳1.落料 2.拉伸成型3.切端口冲安装、定位孔4.冲励磁定子安装孔5.翻定位圈6.冲出气孔； 二、后端盖1.落料2.拉伸成型3.切边冲孔带翻边4.冲进气孔它的装配过程为外壳进行表面处理(喷漆或喷塑)一压入定子安装励磁 定子一一装后端盖一一放入转子总成(包括连接片、风扇、转子、励磁转子、轴承)。风扇向内安装于定子外侧。由于取消了前连接盘和6根连接柱，风扇与定子间的 轴向无障碍，因此风扇可直接安装于定子顶端的外侧，使整机轴向距离缩短30%，同时还改 善了散热效果。本实用新型的优点在于，通过改变外壳和后端盖的加工工艺，使外壳集前连接盘、 外壳、定子的固定架于一身，一次冲压成型，有利于改善同心度，风扇可直接安装于定子顶 端的外侧，使整机轴向距离缩短，定位挡圈的应用也使得外壳与后端盖的同轴度得以保障， 提高发电机的各项指标性能，大幅降低重量、制造成本，提高工效，发电机运行时发热量少。
图1为现有发电机原理结构示意图图2为图1的左视图图3为现有发电机示意图是图1的外观后视图图4为本实用新型原理结构示意图图5为外壳与后端盖组合图图6为外壳与后端盖组合立体图图7为外壳立体图图8为图7的仰视图图9为后端盖的立体图其中1外壳11底部12固定筋13凸起14固定圈15挡肩16轴承17轴承盖 2励磁装置21励磁装置的定子3前连接盘31出气片32出气孔4后端盖41进气片42 固定孔43固定孔44进气孔5转子51转子轴6定子7连接柱8风扇9连接片具体实施方式
下面结合视图对本实用新型进行详细的描述如图4一图9所示，一种发电机，包括有转子5、定子6、外壳1、风扇8、励磁装置2， 在外壳1的内部沿圆周均勻布置有固定筋12 (只要大等于两根，能稳定支撑定子就行)，固 定筋12为两根时，每条的截面积至少为圆周面积的二十四分之一，最佳选择为三根，本实 施例为四根。固定筋12所形成的安装面与定子6的外圈为过盈配合，固定筋12可以和外 壳一起拉伸或冲压而成，如图7、图8所示，也可以由一空心结构与外壳点焊而成，如图5、图 6中所示的倒“U”字形，即“ ”形，或为“ 口，，字形或为下端不封闭的“，，字形等空心结构，风 扇与定子间的轴向无障碍，风扇8安装于定子6外侧。如图5、6、8所示，外壳1、后端盖4采 用钢板冲压拉伸工艺冲压而成，外壳1的底部11冲有后端盖4的固定孔42及励磁定子21 的固定孔43，底部11有间隔均勻并与底部成90度向外翻的挡肩15形成后端盖的定位挡 圈，后端盖4的固定孔42在定位挡圈的外侧，励磁定子21的固定孔43在定位挡圈的内侧， 定位挡圈的外径与后端盖4的内径相配合，定位挡圈的内径与励磁定子外径相配合。底部 11分别安装有后端盖4及励磁定子21，转子轴51通过轴承16安装于后端盖4上，并通过 轴承盖17进行密封，后端盖4上有进气孔44，外壳1的顶部有向外翻90度的固定圈14，其 圆周上冲有不少于3个与动力相配合固定凸起13 (如图6、7所示)和12个固定孔，取消 了前连接盘和6根连接柱，其侧面冲有多个出气孔32。外壳1、后端盖4的制作工艺是一、外壳1.落料2.拉伸成型3.切端口冲安装、 定位孔4.冲励磁定子安装孔5.翻定位圈6.冲出气孔32 ；二、后端盖1.落料2.拉伸成 型3.切边冲孔带翻边4.冲进气孔44。它的装配过程为将外壳进行表面处理(喷漆或喷塑)一压入定子安装励 磁定子一一装入转子总成(包括固定连接片9、风扇8、转子5、励磁转子、轴承，其结构与现 有的相同，但轴长缩短)一一盖上轴承盖17。以12kw的电机为例，与现有知名品牌的电机相比，本实用新型有着显著的优势
规格/名称斯坦福利来森马本实用新型
长度400mm420mm300mm
重量kg10010575
制作时间> 4小时> 4小时<0.5小时
制作工艺铸造、车铣、钻、攻牙、焊接、冲压铸造、车铣、钻、χ文牙、焊接、冲压模具冲压、点焊螺母 对比结果优势非常明显，长度减少30%、重量减轻25%、时间节省85%批量生产 优势更明显。
权利要求1.一种发电机，包括有转子(5)、定子(6)、外壳(1)、风扇(8)、励磁装置O)、后端盖 (4)，其特征在于，外壳(1)底部(11)冲有后端盖(4)的固定孔(42)及励磁定子(21)的固 定孔(43)，外壳(1)底部(11)分别安装后端盖(4)及励磁定子(21)，转子轴(51)通过轴 承(16)安装于后端盖⑷上，后端盖⑷上开有进气孔(44)，外壳(1)的顶部有向外翻90 度的固定圈(14)，其圆周上冲有与动力相配合固定凸起(1 和固定孔，其侧面有多个出气 孔(32)。
2.根据权利要求1所述的一种发电机，其特征在于，在外壳(1)的内部沿圆周均勻布置 有至少两根的固定筋(12)，固定筋(12)所形成的安装面与定子(6)的外圈为过盈配合。
3.根据权利要求2所述的一种发电机，其特征在于，所述的固定筋(1 是和外壳一起 拉伸而成。
4.根据权利要求2所述的一种发电机，其特征在于，所述的固定筋(12)是由一空心结 构与外壳点焊而成。
5.根据权利要求1所述的一种发电机，其特征在于，外壳(1)底部(11)有间隔均勻并 与底部成90度向外翻的挡肩(1 形成后端盖的定位挡圈，后端盖的固定孔G2) 在定位挡圈的外侧，励磁定子的固定孔在定位挡圈的内侧，定位挡圈的外径与后 端盖的内径相配合，定位挡圈的内径与励磁定子外径相配合。
6.根据权利要求1所述的一种发电机，其特征在于，风扇(8)安装于定子外侧。
专利摘要本实用新型属于发电机，尤其属于百瓦以上，转速为1500转到3600转发电机的制作工艺。本实用新型为一种发电机，包括有转子、定子、外壳、风扇、励磁装置、后端盖，其结构要点在于外壳、后端盖是由钢板冲压而成，外壳底部冲有后端盖、励磁定子的固定孔，外壳底部分别安装后端盖及励磁定子，转子通过轴承安装于后端盖上，后端盖上有进气孔，外壳的顶部有向外翻90度的固定圈，其圆周上冲有与动力相配合固定凸起和固定孔。本实用新型的优点在于，通过改变外壳和后端盖的加工工艺，使外壳集前连接盘、外壳、定子的固定架于一身，一次冲压成型，改善了同心度，整机轴向距离缩短，提高发电机的各项指标性能，大幅降低重量、制造成本，提高工效，发热量少。
文档编号H02K5/20GK201821196SQ201020183870
公开日2011年5月4日 申请日期2010年5月7日 优先权日2010年5月7日
发明者吴能建 申请人:福州地益内燃机制造有限公司